| 表C2-1 | 编 号 | |||||||
| 工程名称 | 新加坡·南京二期经适房 | 交底日期 | 2017年 | |||||
| 施工单位 | 上海建工七建集团有限公司 | 分项工程名称 | 钢筋工程 | |||||
| 交底提要 | 二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的 设置及钢筋绑扎 | |||||||
交底内容： 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污. 1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝). 2.1.3控制混凝土保护层用的 砂浆垫块、塑料卡. 1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等. 1.2作业条件： 1.2.1按施工现场平面图规定的 位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木.按不同规格型号堆放并垫好垫木. 1.2.2核对钢筋的 级别,型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同. 1.2.3弹好标高水平线及构造柱的 外皮线. 1.2.4圈梁模板已做完预检,并将模内清理干净. 2. 构件设置 2.1构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大 于5米时均设构造柱,其截面尺寸为相应部位的 墙厚×200,配筋为纵筋4Ф12,箍筋￠6﹫100/200.锚入主体结构中采用植筋的 方式. 2.2圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大 于4米时设置圈梁,住宅部分均设置腰梁,设置截面尺寸为相应部位的 墙厚×120,配筋为纵筋4Ф12,箍筋￠6﹫200.锚入主体结构中采用植筋的 方式.窗台位置的 压顶详见结构墙身大 样图. 2.3门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置,截面尺寸为相应部位的 墙厚×100,配筋为纵筋2￠10,S形拉筋为￠6﹫400.纵筋底部锚入地(楼)面内,纵筋上部锚入过梁内. 2.4拉结筋设置：每500高植入或埋入两根￠6拉结筋,拉结筋通长设置. 3、操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋. 3.1.2预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距. 3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐根绑扎,要预留出搭接部位的 长度 .为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎.箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置. 3.1.2穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度 不小 于10d(d为箍筋直径),弯钩角度 不小 于135°. 3.1.3植入构造柱搭接筋：根据已放好的 构造柱位置线,用植筋胶植入钢筋. 3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的 搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋. 3.1.5绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的 圈梁或砼配筋带钢筋绑扎连接,形成一个封闭构架. 3.1.5.2在砌砖墙大 马牙槎时,沿墙高每50厘米埋设两根φ6水平拉结筋(100的 墙设1根),与构造柱钢筋绑扎连接. 3.1.5.3砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确. 3.2圈梁钢筋的 绑扎： 3.2.1工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋. 3.2.2绑扎时,按设计图纸要求间距,画出箍筋位置线.放箍筋后穿受力钢筋.箍筋开口叠合处应互相错开. 3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度 要符合设计要求. 3.2.4圈梁钢筋的 搭接长度 要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的 有关要求. 3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大 角转角处的 锚固长度 ,均要符合设计要求. 3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的 圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的 高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接. 3.2.7圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的 保护层. 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准(I) 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值(米米) | 检查方法 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 力学性能检验 | 第5．2．1条 | 检查产品合格证和复验报告(按进厂的 批次和产品的 抽样检验方案 确定) | ||||
| 2 | 抗震用钢筋强度 实测值 | 第5．2．2条 | 检查钢筋复试报告(按进厂的 批次和产品的 抽样检验方案 确定) | |||||
| 3 | 化学成分等专项检验 | 第5．2．3条 | 检查化学成份等专项检验报告 | |||||
| 4 | 受力钢筋的 弯钩和弯折 | 第5．3．1条 | 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件) | |||||
| 5 | 箍筋弯钩形式 | 第5．3．2条 | 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件) | |||||
| — 般 项 目 | 1 | 外观质量 | 第5．2．4条 | 观察检查(进场时和使用前全数检查) | ||||
| 2 | 钢筋调直 | 第5．3．3条 | 观察及尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件) | |||||
| 3 | 钢筋加工的 形状、尺寸 | 受力钢筋顺长度 方向全长的 净尺寸 | ±10 | 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件) | ||||
| 弯起钢筋的 弯折位置 | ±20 | |||||||
| 箍筋内净尺寸 | ±5 | |||||||
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||||
| 主控 项目 | 1 | 纵向受力钢筋的 连接方式 | 第5．4．1条 | 观察检查(全数检查) | ||||
| 2 | 机械连接和焊接接头的 力学性能 | 第5．4．2条 | 检查接头力学试验报告 | |||||
| 3 | 受力钢筋的 品种、级别、规格和数量 | 第5．5．1条 | 观察和尺量检查(全数检查) | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 接头位置和数量 | 第5．4．3条 | 观察和尺量检查(全数检查) | ||||
| 2 | 机械连接、焊接的 外观质量 | 第5．4．4条 | 观察(全数检查) | |||||
| 3 | 机械连接、焊接的 接头面积百分率 | 第5．4．5条 | 观察和尺量检查(在同一检验批内,梁、柱和基础应抽查构件数量的 10%,且≥3件;对墙、板,应抽查有代表性的 自然间10%,且≥3间;对大 空间结构,墙安轴线间高度 5米左右划分检查面,板按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且≥3面). | |||||
| 4 | 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 | 第5．4．6条 | 同上 | |||||
| 5 | 搭接长度 范围内的 箍筋 | 第5．4．7条 | 尺量检查(检查数量同上) | |||||
| 6 | 钢筋安装位置允许偏差 | 绑扎钢 筋网 | 长、宽(米米) | ±10 | 尺量检查 | |||
| 网眼尺寸(米米) | +20 | 钢尺量连续3挡,取最大 值 | ||||||
| 绑扎钢 筋骨架 | 长(米米) | ±10 | 尺量检查 | |||||
| 宽、高(米米) | ±5 | 尺量检查 | ||||||
| 受力钢 筋 | 间距(米米) | ±lO | 钢尺量两端、中间个一点,取最大 值 | |||||
| 排距(米米) | ±5 | |||||||
| 保护层厚度 (米米) | 基础 | ±lO | 尺量检查 | |||||
| 柱、梁 | ±5 | 尺量检查 | ||||||
| 板、墙、壳 | ±3 | 尺量检查 | ||||||
| 绑扎箍筋、横 | 甸钢筋 | 司距(米米) | ±20 | 钢尺量连续3挡,取最大 值 | ||||
| 钢筋弯起点位置(米米) | 20 | 尺量检查 | ||||||
| 预埋件 | 中心线位置(米米) | 5 | 尺量检查 | |||||
| 水平高差(米米) | +3．O | 尺量和塞尺检查 | ||||||
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐.
5.2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形.
5.3不得踩踏已绑好的 钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.
6应注意的 质量问题
6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎.
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.应在砌完后合模前修整一次.
| 6.3构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整. | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2．当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
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