路基电缆槽预制施工技术交底

（里程桩号）

1.路基电缆槽相关设计参数

   电缆槽设置于路肩上，采用通信信号共槽、电力分槽型式；采用钢筋混凝土集中预制，中间采用隔板隔离。外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50mm；共分三种形式。Ⅱ型电缆槽在Ⅰ型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及其引接线预留孔洞。Ⅲ型在Ⅰ型基础上内侧壁设置通信、信号线缆引出电缆槽预留孔，孔径80mm。

   细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。为统一电缆槽的外形尺寸，同一条线路或桥隧间的同一区段采用同一种型式的电缆槽。

2.施工工艺及注意事项

施工工艺流程图如下图：

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（1）钢筋加工

    1）钢筋加工生产的工艺流程：下料→弯曲→绑扎→成型；

    2）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；

    3）必须按照图纸和技术要求对钢筋进行加工；

    4）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；

    5）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；

   （2）钢筋安装

    模板清理干净内无杂物，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，

钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。

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   为保证施工质量，电缆槽采用泄水孔应预制成孔，其它预留孔可采用现场集中或出厂前钻孔。

   （4）电缆槽过渡段路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽可在桥头和隧道进出口设电缆井对接或现浇一定长度的电缆槽顺接两种过渡方式。设计时应优先选用对接过渡，桥头为T梁、特殊桥跨结构地段以及桥桥、桥隧、隧隧之间短路基地段的电缆槽过渡宜采用顺接过渡。区间路基与车站路基电缆槽应采用电缆井对接过渡。

 2.2模板施工

    1）模板采用专业厂家定制模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。

2）模板安装前必须涂抹脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐；

3)模板安装和预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定；经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

 2.3混凝土工程

   （1）施工前的准备

    1）进行混凝土施工时，先熟悉混凝土施工操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。

    2）严格执行混凝土施工相关原材料的验收规程，要求水泥、砂、碎石均要求送检合格，满足强度等各种要求。并且将各种材料试验报告整理存档。

    3）在混凝土浇筑前，按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比。

    4）搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

   （2）混凝土的拌制及运输

施工用混凝土采用拌合站拌制砼。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量应做严格的控制。

1）严格按实验室提供的混凝土配合比拌制混凝土。    

2）对混凝土的坍落度、和易性、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查。并制取混凝土试件做强度试验。    

3）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。

（里程桩号）

    1）电缆槽混凝土标号为C30混凝土，砼由拌和站集中拌制。

    2）混凝土灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现混凝土浇筑前初凝现象。

    3）每块构件浇筑必须一次性浇筑完成。

   （5）混凝土振捣

    混凝土振捣时不宜长时间振捣，严禁漏振现象，考虑到水沟电缆槽为薄壁结构且为塑料模板拟采用震动平台进行振捣。表面翻浆，无明显气泡产生，无明显下沉为标准，具体时间可进行工艺性试验进行确定。

    （6）成品脱模及养护

混凝土浇筑24小时以后待混凝土强度达到80%即可拆模，拆模时要小心以免破坏混凝土棱角。拆完模板后及时将模板清理刷油。成品放置至成品堆放区进行洒水养护。混凝土养护计划采用洒水养护，每天4-6次，可根据天气情况适当增减。养护期限为7-14天。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足要求。养护要每天由专人负责。

   （7）注意事项

    1）制作的电缆槽模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。电缆槽浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油垢、模板之间是否存在缝隙和空洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油垢，当模板有缝隙和空洞时，应予堵塞，不得漏浆。

    2）电缆槽采用汽车运输时，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦，设法使产品固定，运输中，板块必须立放靠近挤实，防止攒动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。

3）电缆槽及盖板应在室内堆放，室外堆放应有遮盖。堆放场地必须坚实平坦，不同品种、不同规格的产品应分别堆放，产品堆放时应立放、紧贴、倾斜度不应大于15度，底部应有托架垫托。

4)桥头路基电缆槽可采用两种措施防盗：

①桥头路基电缆槽盖板采用M10水泥砂浆进行封闭；

②桥头路基电缆槽盖板采用T型钢扣板加钢绞线每10m一组串联固定进行防护。

（里程桩号）

   （1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训,把质量工作贯穿到施工生产的全过程。

   （2）建立健全工程质量检查制度，实行工程部管理、安质部监控的监管分立，立足自检自控，确保工程质量。

   （3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作，做到分工明确，责任到人。

    1） 对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优；

    2） 模板要求表面平顺，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求；

    3） 混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作；

4） 浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，自然养护1天左右，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模。

4.安全保证措施

    始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。

   （1）施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全带、眼镜、手套等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象。   

（2）施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。   

（3）尽量缩短夜间施工时间，加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。   

（4）加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。   

（5）施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。