技术交底(混凝土工)(2)

广元天立·国际学校一期

混

凝

土

工

程

技

术

交

底

编 制：

审 批：

接受人：

四川金晨建筑工程有限公司

           

二〇一四年十一月三十日

混凝土质量问题及预控措施

1、砼养护28天后，强度达不到设计要求。

（1）原因分析：浇筑、养护不符合规范要求。

（2）预防措施：

A、控制拌制好的砼运输时间，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次浇拌；对每罐混凝土出厂时间、到场时间、浇筑完成时间进行准确记录。

B、控制好砼浇筑和振捣质量；

C、控制好浇筑完毕的砼养护，混凝土浇筑后采用塑料薄膜遮盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料薄膜内有终凝水，浇水的养护日期一般情况下不得少于3昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗掺要求的砼，不得少于7昼夜，根据气候条件每天浇水的次数以能保持砼具有足够的润湿状态为准。

（3）治理方法：

A、当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑时，可采用非破损检验方法（如回弹仪法、超声波法）来测定砼的强度。

如果测定的砼强度不符合要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进行处理。

B、如果砼强度不合格，可对砼结构进行抽芯检验，测定砼的实际强度。抽芯部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。

C、当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如减少荷载或采取必要的加固补强措施。

D、现场必须制作同条件养护试块，并集中堆放，标识清楚。

2、砼楼板出现裂缝

（1）现象：现浇砼楼板出现表面收缩裂纹或贯通楼板裂缝。

（2）原因分析：

A、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。（a）空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。（b）空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。（c）长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

B、砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；

C、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；

D、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂；

E、楼板砼拆模时间过早，砼未达到规定的强度值便开始承受荷载导致砼开裂；

F、板负筋位置不正确或未垫到位；

H、设计配筋方面的原因

（3）预防措施：

A、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。

B、楼板砼采用泵送砼时，为控制砼裂缝的产生，应最大限度减少砼坍落度（采用16cm），用塔吊浇灌砼，砼坍落度宜控制在8-10cm,并尽量减小砼的砂率和水灰比，并满足现场的施工要求。

C、商品混凝土在使用前必须定期检测混凝上的坍落度，坍落度过大的混凝上不得使用。

D、楼板一定要振捣到位，混凝土表面在初凝收水后、终凝前，要搓平压光(至少两遍)。在混凝土终凝前必须进行两次压抹，第一次收面是为了将混凝土表面整平或要求的结构形状，第二次收面基本是在终凝前（应掌握好季节性因素，不能收早或收迟），主要是保证混凝土表面光洁及防止在表面水分蒸发后防止混凝土表面产生干缩裂缝，采用薄膜覆盖时可不进行二次收面。

E、严格控制拆模时间，并加强养护，混凝土浇筑完毕12h内及时派专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝上表面必须保持湿润；楼板混凝土的拆模时间应按施工技术要求控制。混凝土浇筑完成后，根据水泥终凝期与季节性因素来决定上人时间，一般夏季在12小时以上，冬季在24小时以上，行走不留脚印）才允许上人，每平方荷载不超过100kg。现场工程师必须在各区域醒目位置悬挂《上人、上荷时间控制牌》。

上人、上荷时间控制牌

浇筑部位
浇筑时间	年    月    日    时    分
上人时间	年    月    日    时    分
上荷时间	年    月    日    时    分
备  注	现场工程师根据现场浇筑顺序，对浇筑区域挂警示线进行划分，以区分具体可上人上荷区域与暂不具备上人上荷条件的区域。

F、混凝土浇筑时，要特别注意保护好板负筋。楼板浇筑前采用铁锹初步平整，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

用模板或者木板进行搭设

G、图纸会审时，要特别注意以往施工中易出现裂缝处的钢筋配置是否合理。

3、剪力墙出现竖向裂缝

  （1）现象：剪力墙身出现竖向贯穿或非贯穿裂缝

  （2）原因：

        A、强度不一致的混凝土出现串标现象，由于强度差异大，导致整个混凝土收缩也大。

        B、帯模养护时间不够。

        C、为快速降低混凝土表面温度，洒冷水进行养护。

        D、商砼塌落度、水灰比过大。

        E、过早的施加外部荷载及荷载过大。

（4）措施：

     A、对不同标号的混凝土浇筑前，用钢丝网隔断。

     B、对到场混凝土进行严格跟踪，防止不同标号混凝土混合浇筑及浇筑部位错误。

     C、适当增加帯模养护时间，拆模时间需根据混凝土强度和温度综合考虑。

     D、对于封闭构件及混凝土强度大于C35的构件，拆模前测量温差。当温差超过15℃时，禁止拆模及使用冷水降温。

     E、混凝土到场后，应抽测其塌落度。塌落度超过180mm时禁止浇筑。

     F、禁止在剪力墙混凝土强度达到100%以前施加侧向荷载，且施加的荷载不得超过设计允许值。

4、蜂窝

（1）现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

（2）产生原因：

A、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；

B、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

（3）预防措施：

A、砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；

B、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施：

①支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆，砂浆应用铁鍬铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

②柱子应分段浇筑，墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。

③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。

④采用竖向串筒导送砼时，竖向结构段的高度可不加。

⑤柱断面在40×40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。

砼的振捣应分层捣固。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与砼坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表4-1；

表4-1

坍落度（厘米）	0～3	4～7	8～12	13～17	18～20	20以上
振捣时间（秒）	22～28	17～22	13～17	10～13	7～10	5～7
振捣有效作用半径（厘米）	25	25～30		30～35	35～40

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

C、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

（4）治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。

5、麻面

（1）现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）产生原因：

A、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；

B、木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与摸板接触部分的砼，水分被模板板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；

C、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；

D、模板接缝拼装不密实，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板位置出现麻面；

E、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

（3）预防措施：

A、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

B、木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；

C、钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷。

D、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

（4）治理方法：

麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

6、露筋

（1）现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

（2）产生原因：

A、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

B、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；

C、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；

D、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

（3）预防措施：

A、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，应按有关规范采用；

B、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采用塑料垫块，主筋保护层厚度偏差参见表4-2；                        

主筋保护层厚度偏差            表4-2

项次	偏差名称	允许偏差（毫米）
1	基  础	±10
2	柱、梁	±5
3	板、墙	±3

梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

C、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施；

D、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；

E、砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料；

F、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模；

G、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，应及时调直，补扣绑好。

（4）治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。

7、孔洞

（1）现象：砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。

（2）产生原因：

A、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；

B、未按顺序振捣砼，产生漏振；

C、砼离析，砂浆分离， 石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；

D、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；

E、砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中；

F、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

（3）预防措施：

A、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；

B、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；

C、采用正确的振捣方法，严防漏振：

①插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；

②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。

D、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。

E、防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。

F、加强施工技术管理和质量检查工作。

（4）治理方法

A、对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。

B、为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原砼标号高一级的细石砼。细石砼水灰比可控制在0.5以内,并掺一定量的UEA膨胀剂，采用小振捣棒仔细捣实，认真做好养护。

C、有的孔洞在浇筑砼前要支好模板，再浇筑砼，伸出结构面的砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

8、墙柱底部缺陷(烂根)

（1）现象：墙柱底部有空洞。

（2）产生原因：

A、墙柱底部在支模前未彻底清理干净。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆； 

B、砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑浆。

（3）预防措施：

A、柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。墙下脚支模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如下口仍有间隙，可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严；墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）。

浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。第一步浇灌的砼厚度应控制在40厘米以内，同时注意不宜过振。

B、外墙施工时，外墙外侧模板与下层已浇外墙重复250～300mm，并在重复部位用对拉螺杆加固（如图4-2所示）。

C、单支墙要确保顶拉牢固,应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条,防止漏浆。

9、缺棱掉角

（1）现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

（2）产生原因：

A、木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；

B、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；

拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

（3）预防措施：

A、木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；

B、拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（12公斤/平方厘米以上），表面及棱角才不会受到损坏；

C、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；

D、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。

（4）治理方法：

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。

10、楼板表面平整度差

（1）现象：楼板表面高底不平，超出规范允许偏差。

（2）产生原因：

A、振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

B、梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；

C、砼未达终凝就在上面行人和操作。

（3）预防措施：

A、浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；

B、梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；

C、砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。