植筋技术交底(详细)

1、锚固胶：

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

    2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的铁锈。

二、主要机具：冲击电钻、吹气筒、清孔刷、植筋注射器。

三、作业条件

（1）钢筋制作好以后，应按施工平面图定位置，按规格、部位、分开堆放。

（2）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

（3）植筋孔深的确定：

植筋钢筋直径为10mm和6mm两种规格

四、操作工艺植筋工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→安装→固化养护→后续施工。

1、弹线定位

    根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、 钻孔

在设计所需植筋部位，用配套的系列电钻钻孔。应注意以下几点：

（1）孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求；

（2）当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可适当增加孔洞数量。

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

3、清孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理

    钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

    5、安装

包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能使用，要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、竖直。

使用专用植筋注射器，从孔底向外均匀地把适量粘合剂填筑孔内（如果孔洞较深（≥200mm），可用混合管延长器，抠动扳机后慢慢地抽出），并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工程需要。

6、养护

    植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 

7、后续施工：待胶液完全硬化后即可进行后续施工。

五、 植筋注意事项

    1、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

    2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

    3、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

    4、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。

    5、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

    6、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。  

7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。