三号隧道洞口及明洞防排水技术交底

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1.技术交底范围

本技术交底适用于岘山三号隧道出口洞门及明洞段防排水。

2.施工参数

岘山三号隧道出口洞门系参照“汉十施图（隧）参05-04”DK290+519～DK290+531段明洞系参照“汉十施图（隧）参02-08”。

明洞段防水设计：岘山三号隧道出口明洞段防水层从衬砌结构往外依次涂刷2～3遍2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）+1～2cm厚M10水泥+防水板+10cm厚细石混凝土保护层。具体详见附图“深挖路堑式（墙底）开挖明洞防水示意图”。

明洞段排水设计：岘山三号隧道出口段明洞设计为深挖路堑式（墙底）明洞，排水设计为拱脚处设置纵向排水管，墙底开挖时拱脚纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟。纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。

洞门段防水设计：岘山三号隧道出口洞门外露部分刷涂渗透结晶型防水涂料，填土部分防水层与明洞相同。

洞口段排水设计：洞门洞口段缓冲结构两侧墙脚处填土范围内通长设置HDPE107/93双壁打孔波纹管（外包土工布）。

3.施工工艺及要求

岘山三号隧道出口洞门及明洞段衬砌施工时必须提前预留好排水管道，当洞门及明洞段衬砌施工完毕后，应及时施作洞门及明洞段防排水。

3.1防水层

防水层施工：2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）施工前，必须对基层表面进行处理，处理合格后方可进行后续工序施工，基层处理要求达到如下要求：

图 深挖路堑式（墙底）开挖明洞防水示意图

(1)基层混凝土强度必须达到设计要求，且无积水；

(2)基层表面平整、无油污、灰尘等影响粘结的杂物；

(3)施工前用钢刷将混凝土表面浮浆、反碱等清除干净，采用清水或稀盐酸清洗基面。

基层检查合格后，将涂料严格按照产品说明进行调配，可采用硬毛刷、刮板或滚筒等进行施工，施工中必须严格控制其涂刷厚度。涂刷完毕后，待涂层表面初凝后立即进行喷水养护，保证涂层表面湿润，但不得用水浸泡或用压力水冲刷养护，养护时间为3天，每天洒水不小于3次。

水泥基防水涂层施工合格后及时施作砂浆找平层，M10水泥砂浆找平层厚度1～2cm。水泥砂浆找平层平整度直接影响自防水板的防水效果，故施工中一定要控制其平整度，2m靠尺最大空隙应小于5mm。水泥砂浆找平层表面不得疏松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。

防水板施工：铺设防水板应采用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握合适的焊接温度和速度，焊接时应先除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝宽度应不小于1.5cm,防水板搭接宽度应大于15cm，分段铺设的防水板应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保护，焊缝若有漏焊、假焊处应用同质地的防水板覆盖焊接。保证防水板均匀连续、光滑，无波形断面。

防水板施工完毕后，施作3cm厚M10砂浆保护层，施工中必须注意对已完工工程的保护，防止破坏防水板。

3.2排水管设置：拱脚处设置纵向排水管，墙底开挖时拱脚纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟。纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。

明洞排水系统如下图所示：

图 防排水示意图

3.4施工缝处理：

（1）环向施工缝：

采用中埋式橡胶止水带和遇水膨胀止水条。

（2）纵向施工缝：

纵向施工缝处设置钢边止水带和混凝土界面剂。

（3）变形缝处理：

变形缝处设置中埋式橡胶止水带、聚硫密封胶等。拱脚变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝内、外缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。

4.注意事项：

4.1防水层施工：2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）施工前，必须对基层表面进行处理，处理合格后方可进行后续工序施工，基层处理要求达到如下要求：

(1)基层混凝土强度必须达到设计要求，且无积水；

(2)基层表面平整、无油污、灰尘等影响粘结的杂物；

(3)施工前用钢刷将混凝土表面浮浆、反碱等清除干净，采用清水或稀盐酸清洗基面。

4.2基层检查合格后，将涂料严格按照产品说明进行调配，可采用硬毛刷、刮板或滚筒等进行施工，施工中必须严格控制其涂刷厚度。涂刷完毕后，待涂层表面初凝后立即进行喷水养护，保证涂层表面湿润，但不得用水浸泡或用压力水冲刷养护，养护时间为3天，每天洒水不小于3次。

4.3水泥基防水涂层施工合格后及时施作砂浆找平层，M10水泥砂浆找平层厚度1~2cm。水泥砂浆找平层平整度直接影响自防水板的防水效果，故施工中一定要控制其平整度，2m靠尺最大空隙应小于5mm。水泥砂浆找平层表面不得疏松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。

4.4防水板施工：铺设防水板应采用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握合适的焊接温度和速度，焊接时应先除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝宽度应不小于1.5cm,防水板搭接宽度应大于15cm，分段铺设的防水板应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保护，焊缝若有漏焊、假焊处应用同质地的防水板覆盖焊接。保证防水板均匀连续、光滑，无波形断面。

4.5防水板施工完毕后，施作3cm厚M10砂浆保护层，施工中必须注意对已完工工程的保护，防止破坏防水板。