APQP产品质量先期策划管理程序(试行版)

项目小组

项目小组

项目小组

项目小组

项目小组

技术部

技术部

技术部

项目小组

项目小组

项目小组

技术部

车间

车间

技术部

技术部

项目小组

销售部

项目小组

技术部

技术部

产品开发建议书（或）

顾客要求（或）

高阶管理层指示

调研小组成员及职责

调研计划

市场调研报告

项目可行性分析报告    

项目评审记录

APQP小组成员及职责表

新产品项目APQP开发计划

顾客产品控制表

设计评审记录表

新产品开发设计目标

产品初始材料清单

产品过程流程图

产品和过程特殊特性

产品保证计划

管理者支持

设计FMEA表

设计FMEA检查表

图纸设计原件

设计确认记录表

产品可制造性和装配设计

（样件）控制计划

工艺文件

新产品设备/工装/模具/夹具检查清单

新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表

样件控制计划

样件试制计划

样件检验和确认记录表

试验报告单

设计验证记录表

样件成本核算表

样件试制总结

设计确认记录表

产品工程图样确认表

工程规范确认表

材料规范确认表

项目小组

项目小组

项目小组

项目小组

技术部

项目小组

技术部

新产品设备/工装/模具/夹具检查清单

新设备、工装和试验设备检查表

产品和过程特殊特性

量具/试验设备检查表

设计评审记录表

产品设计信息检查表

小组可行性承诺

管理者支持

设计评审记录表

产品包装标准

产品/过程质量体系检查表

产品过程流程图

过程流程图检查表

车间平面布置图

车间平面布置检查表

特性矩阵图

过程失效模式及后果分析

过程FMEA检查表

（试生产）控制计划

控制计划检查表

工艺文件

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

包装规范

设计验证记录表

新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总

一览表总结

小批试生产计划

管理者支持

项目小组

质量部

技术部

销售部

技术部

项目小组

测量系统分析评价表

X—R控制图

全项目检测表

生产件批准

试验报告记录表

包装评价

生产控制计划

技术部

技术部

车间

车间

车间

车间

质量策划认定书

试生产总结

管理者支持

2、技术部依据公司中长期发展规划、国内外发动机零部件的发展趋势和动向、顾客的要求和期望、质量分析报告、可靠性分析报告、有关法律法规的要求、技术进步以及产品更新换代的需要，编制《新产品项目开发申请单》；

3、应顾客要求进行开发的产品，由销售部编制《开发任务书》，必要时编制《新产品项目开发申请单》。

1）技术调研、先行试验，充分收集产品标准、法律法规要求、技术创新和可靠性研究成果、专利注册等资料；

2）调查国内外目前产品的质量水平及可靠性；

3）调查产品结构，分析生产条件及要求；

4）调查产品目前的销售价格，分析产品价格的变化趋势，项目预期进度； 

5）调查零部件成本的基础数据； 

6）确定项目预期目标，根据目前公司的生产条件，分析项目的投资要求和投资风险，确定人员需求情况；

7）分析项目的发展前途。

项目负责人汇总以上调查情况编制《新产品制造可行性报告》。

2、技术部负责对评审记录进行收集和汇总，根据评审结论报总经理在《新产品项目开发申请单》上审批。

3、应顾客要求进行开发的产品：

1）由销售部、技术部和加工单位对顾客的要求在《开发任务书》上进行确认、评审，对顾客要求（包括图纸）的反馈，要求在三个工作日内通过销售部反馈给顾客；顾客书面同意后，才能开始进入试制；

2）《开发任务书》由售部销售主管或部门经理签发，必要时由生产副总经理批准并确定负责人； 

3）这种产品直接进入工艺开发与控制阶段。

2、应顾客要求进行开发产品，根据《开发任务书》编制《新产品项目APQP开发计划》，由各单位负责人批准。

3、《新产品项目APQP开发计划》可根据产品设计、开发的实际进展情况进行更改，但需要保留原来版本，更改前须得到原批准人批准；

1、基本型样件设计输出应包括以下文件：

1）产品图样（总图、零部件图、包装图等）；

2）有复杂计算时应有设计计算书；

3）产品质量特性分级表；

4）产品技术条件、验收标准；

5）产品维护、使用说明书；

6）总明细表、外购外协件明细表、进口件明细表；

   变型产品在基本型的基础上，应有增减件明细表、专用件产品图样及相关的验收规范；

应顾客要求开发的产品技术资料由顾客提供；

1、项目小组组织对产品图纸进行评审，做好《设计和开发确认记录表》的记录；

2、产品图纸由总工程师或其授权人批准；

设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制造和/或装配过程、性能要求、部件数、过程调整、材料搬运等

1）样件试制工艺过程；

5）制定《（样件）控制计划》

2）完成《（样件）设备、工装、量具和试验设备清单》

3）制定样件所需新设备、工装、量具和试验设备开发计划

4）工装模具设计；

2、进行全项目检测策划，试验项目策划；

3、确认产品验证所需收集资料；

4、项目小组编制《试生产准备检查表》，资料员按《试生产准备检查表》上所列的技术文件清单，下发技术文件给生产部。

5、项目小组编制《开发任务书》提交销售部，下达样件生产任务给生产部；

6、项目小组编制《开发任务书》提交物资部，下达外购件采购任务给物资部；

2）物资部负责组织外购外协件的采购工作；

3）生产部负责安排各车间完成自产件的加工及样件装配、试验等工作；

4）质量部负责过程全项目检测工作； 

5）车间工艺员负责汇总样件试制过程的工艺问题。

2、必要时将产品送国家权威部门进行检测，出具国家认可的检测报告。

2、需对顾客要求进行改进的，由项目负责人填写《设计图样及设计文件修改建议书》，技术部确认后转顾客审批。

2、开发产品为外部企业配套件时，销售部负责样件销售或配套工作，项目小组协助。

2. 项目小组组织制造过程设计输出和评审

3．项目小组对试制情况进行总结。

2、生产部负责安排新增工装、模具的制造加工或外委工作；

3、物资部负责新增设备、设施、检测试设备的采购、安装、调试和交付工作；负责合格外购外协零部件的按时提供及新增计量器具的采购。

2、项目小组负责组织工艺验证。生产部负责组织相关车间对新增设备和工装进行验证，验证结果由项目负责人审批；

2、技术部组织审批供方提交的生产件批准材料。

2、如开发产品为外部企业配套件时，销售部负责小批产品的销售或配套工作，项目小组协助。

3、生产确认试验

项目小组长组织编制《产品质量策划总结和认定报告》

2、生产部负责组织进行批量生产。

设备开发计划进度表

报告

需要进行新产品和新工艺的设计

顾客提供图样，只需要进行新工艺的设计

在已认可的产品零件与认可的工艺下开发的新型号产品。（没有新的使用情况）

 产品将不作修改 !