年产2万吨白酒瓶生产线可行性报告

第二章    　　项目提出背景和实施有利条件

一、日益增长的市场需求

随着我国国民经济快速发展，社会交流、国内外旅游业的发展空间越来越大，人民生活水平得到前所未有的提高。人们饮食、消费习惯呈多元化发展趋势，酒类消费有白酒、啤酒、葡萄酒，果酒等，对啤酒、并且玻璃瓶装饮料需求量也有大幅度提高。

据有关权威统计资料显示，“十五”期间，国内外旅游观光人数约50亿人次，且年均增长率超过15%，年消耗各种酒类、饮料在100亿瓶左右。

我们国家幅员辽阔，拥有13亿人口约4亿个家庭，在中国传统的饮.食文化中，以“酒文化”为主源远流长且相当发达。

据国家轻工总会统计，我国现有日用玻璃规模以上企业（产值500万元以上）有700余家，年产各种玻璃制品800万吨以上，其中各类瓶罐占95%。据估算，我国人均年消费轻工玻璃制品的数量不足7kg,仅为西方发达国家的1/7～1/8，尤其是随着人们环保理念和健康饮食理念的不断加强塑料和纸包装将日见萎缩。可见，轻工玻璃制品，尤其瓶罐产品在我国乃至世界的需求市场和潜力是十分巨大的。特别是近年来白酒企业为提高产品档次纷纷使用专用瓶和非回收瓶，通用回收瓶日趋淘汰，这对于促进白酒瓶需求量的增加具有十分积极的推动作用。

二、得天独厚市场销售优势

**酒业在省内应该讲是名列前茅，是国家驰名品牌。特别是近几年发展迅速，玻璃瓶用量不断增加，山东省是酒类产品的生产和消费大省，因此，以**酒业公司为销售导向，不断辐射其他酒厂，进一步开拓潜在市场，深信年产2吨白酒瓶销售是完全没有问题的。

三．先进的生产技术和设备

新上2万吨白酒瓶生产线可以采用国内外玻璃瓶罐的先进技术，主机（制瓶机）和附属设备可选用国内成熟产品，使整条生产线技术装备达到国内高水平，生产出优质的各类玻璃白酒瓶制品。也可根据市场需要更换模具或换料后，可生产其它高白酒瓶或饮料瓶等。

生产所用各种原料均选用合格粉料，生产中所用碎玻璃，少部分来自生产线的废品废料，大部分由市场采购。

玻璃窑炉吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生煤气为燃料，熔窑采用具有结构紧凑，热效率高，投资省等优点的全分隔燃煤多通道马蹄焰型熔窑。耐火材料选用国产优质材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能。窑炉采用自动化控制。

四．雄厚的技术力量

依托山东玻璃企业为后盾，现有仪表、自动化、化工、计算机、财务、经济管理等各类技术专业人才*名，并且现拥有一大批技术熟练的操作工人。

第三章    　　新建厂址与总平面布置

一、新建厂址概况

拟定新建项目，厂址位于五莲县**开发区。建地面积50亩，新规划厂内供水、供电、供气等设施均按照有关规定设计规划。

二、总平面布置

根据技术改造项目的特点及设计原则，按照生产工艺、消防安全、环保卫生、交通运输、施工等多方面的要求，进行新工程的总平面布置。

本次新建工程主要：生产车间、煤气发生炉、窑炉、行列机等，公用设施全部采用全新设备。

三、交通运输

    根据新建工厂货物运输情况，规范厂区道路系统，达到人流物流不及合理，充分利用资源，做好厂区运输与消防道路系统。

四、厂区绿化

改造场地的绿化方式与厂区原有绿化方式保持一致。主要利用道路两旁、车间周围及围墙内侧空地种植乔、灌木绿化，同时，充分利用闲散空地种植适合当地气候的花草、树木，提高绿地率，为工厂创造良好的生产、工作环境。

第四章    　　生产工艺与主要设备选型

本项目建设主要内容为熔窑、成形、检验、包装等，配套设施为煤气站、空压机站、变电所、给水泵站等部分。

一、新建方案

1.新建规模：年产量2万吨白酒瓶，一座35平方米马蹄焰窑炉，二台QD6C型单滴制瓶机。

2.产品品种：500ml、750ml普白料优质白酒瓶（根据市场需要更换模具或换料后可生产其他颜色、形状的高白料白酒瓶或饮料瓶等）。

二、主要技术方案和设备选型

本项目采用国内、外制瓶行业的先进技术，其关键工艺设备制瓶机、窑炉自动控制等拟采用国内成熟、可靠产品，以确保玻璃瓶质量。

该系统采用半自动控制，即本着投资少又能达到控制好配料的原则。

流程：各种原料→电子称量→自动混料→检测→提升窑头料仓。根据设计料方采用电子称量、提升、混合方式，人工控制配料。

玻璃熔窑吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生炉煤气为燃料，熔窑采用具有结构紧凑、多通道、全保温、热效率高、投资省等优点的全分隔燃煤马蹄焰型熔窑，设计窑龄四年。选用国产优质耐火材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能，料道采用全保温和硅碳棒电加热。

控制系统：窑炉采用自动化控制：自动加料、液面控制、窑压、温度控制，料道采用可控硅全自动控制等特点，建设周期短、易维修、投资少。以保证产品产量及质量。

选用2台QD6C型行列式制瓶机,该机具磁阀箱口钳翻倒液压缓冲装置，并改进了模底机构、正吹气机构、扑气机构和压吹机构以及垂直冷却装置，并采用可拆卸框架，便于维修。其次输瓶机、递送机、推瓶机等均采用国内过关的厂家设备。

4．制品退火采用BLDL3000型电加热退火窑，在此基础上进行节能技术改造，以达到充分节电的目的。

5．厂房为一层布置。制瓶机、退火炉、包装设施、质检室等主线设备，二层平台布置有投料机、供料机、煤气炉等。

三、主要工艺技术指标

1．产品品种： 普白料（高白料）高档普通、异型瓶

2. 日熔化量：60吨

3. 生产规模： 2万吨/年产量

4. 窑    龄：4年

5. 成 品 率：95 %

6. 年工作日：350天

7. 能    耗：280kg/吨玻璃液

8．产品质量：白酒瓶达到国内中等以上水平，其中：优等品率达到90%以上。     

9. 普白料优质白酒瓶玻璃成分：

配料

↓

传送

↓

窑头料仓

↓

熔制

↓

供  料

               ↓       不合格品

                    制  瓶→→→→→→碎玻璃场

                   ↓                ↑  

                递送机               ↑

                  ↓                 ↑ 

                退  火               ↑           

                  ↓       不合格品  ↑       

             检验包装 →→→→→→↗

↓

成品入库

主要工艺设备和配套设施一览表

一、环境保护

（一）设计依据及采用标准

⒈ 国家计委、环境保护委员会1987年颁发的(87)国环字第002号《建设项目环境保护设计规定》

⒉《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

⒊《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

⒋《污水综合排放标准》(GB78-1996)

⒌《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)（二）环保措施

第六章    合理利用和节约能源

根据国家的合理利用和节约能源的，为了提高项目经济效益和社会效益，本项目采取以下节能措施。

一、提高玻璃熔窑热效率

    玻璃熔窑是玻璃瓶生产中能耗最大的环节，而且热效率低，热损失大。本次设计采用了先进的熔窑结构和高效的保温结构。以保证该窑投产后每公斤玻璃液耗煤达到280kg左右。

    1. 取消传统的上、下间隙砖。这样，可大大减少孔口热量散失。

    2. 助燃风采用强制进风系统，可保证窑内火焰燃烧完全，减少燃料消耗，同时也可降低烟气林克曼黑度。

    3. 窑池中设有深层液流，可减少玻璃液回流的二次加热，降低能量消耗。

    4. 窑池还采用了高窑坎和深澄清池结构，可减少玻璃液的回流和澄清时间，提高澄清质量，降低能量消耗。 

    5. 采用全密封的保温结构，并选用高绝热性能的保温材料。这样，可大大地减少窑体散热。

6. 设计有三通道足够的格子体换热面积，充分提高余热的回收利用，提高熔窑热效率。

二、选用节能设备降低电耗

    1. 选用节能型熔窑结构。

2. 选用节能机械设备和余热锅炉。

第七章      企业组织、劳动定员与人员培训

一、企业组织

本企业现有组织机构比较健全，各级领导班子也精干、有效，所以改造后的组织机构将基本维持现状。

二、劳动定员

本项目工程建成后，制瓶车间、配料房、变电所、煤气站、空压机站等为三班工作制。

第八章     项目实施进度计划

2009年3月－4月            编制可研报告、论证

2007年4月－4月            初步设计、审批、施工图设计

2008年4月—5月           土建施工、设备安装           

2008年6月－8月            调试、点火投产               

第九章    投资估算

本项目为江苏今世缘玻璃有限公司生产线新建工程，固定资产投资为万元。

一、估算编制依据

    1. 建筑工程：参照当地工程造价指标进行计算。

2.设备购置及安装工程：设备购置：国产专业设备价格参照同类项目的近期价格；通用设备价格参照生产厂家近期的出厂价；非标准设备价格参照非标设备制造厂家近期同类设备费用计算。安装费：结合项目装备水平及本项目实际情况进行估算。

3. 其他费用及预备费：按国家建材局1992年颁发的《建材工业建设其它费用定额》有关规定，并结合本项目的实际情况进行计算。

二、资金筹措

⒈ 本项目固定资产投资为自有资金。

三、固定资产投资明细

以下仅对投产后的项目财务效益情况进行预测和评价。

一、产品成本、费用估算

（一）估算条件及依据

1. 投产后年产量为2万吨（4000万只），日产：114300只。

2. 各种原、燃、材料及动力的消耗依据工艺计算确定，价格以当前市场价为基础，不考虑物价上涨因素，预测至项目投产期初的到厂含税价格作为计算成本的价格。

原料消耗：60t*685元*1天=41100元

燃料消耗：60t*0.28t*900元*1天=15120元

耗   电：350度*24*=5880元

机物料消耗：1000元

3．生产线劳动定员总人数计算，预测至项目投产期初的职工工资及综合收入平均按1485元/人·月计算。

3.制造费用和管理费用中除折旧费、修理费、摊销费以外的其它制造费用和管理费用，按直接成本的9%和11%估算；销售费用按直接成本的2%估算。

(二)成本费用估算结果

依据上述条件，估算出正常生产年白酒瓶的平均制造成本为

：41100+15120+5880+1000+5940/114300=0.604元/只， 

二、财务指标计算与分析

1、财务评价计算年限

本项目财务评价计算年限取8年，其中建设期年，生产期4年。

2、投资计划和资金来源

本项目固定资产投资万元。

3、产品品种和售价

本项目产品为500ml、750ml白酒异形瓶，项目投产后普白料白酒瓶产品暂按含税出厂0.75元/只预算。

4、年产值：3000万元；

5、年利税：600万元，其中税金240万元、利润360万元；

6、固定资产投资回收期    ：        2.19年；

综上所述，项目投产后，企业平均每年可获得税后利润360万元，该项目具有较大的盈利空间和较强的清偿能力，这说明项目的抗风险能力较强。由此我们认为，本项目是切实可行的。

                              2009-12-28