安庭苑水平梯子筋施工方案

地基与基础分部施工方案

审批：

审核：

编制：

首建三公司安庭苑住宅工程项目部

2011年04月20日

附表一….........................................................................................................................................69

附表二….........................................................................................................................................70

附表三….........................................................................................................................................71

附表四….........................................................................................................................................72

质量保证体系机构图....................................................................................................................73安全保证体系机构图.....................................................................................................................74

第一章 编制依据

一、编制依据：

本施工方案编制依据是招标文件、设计图纸、国家现行法律、规范、规程、标准和地方有关法规，并结合以往施工同类工程特点、经验以及我公司施工能力、技术装备状况编制的。

一、工程概况：

   迁安市安庭苑住宅工程Ⅱ标段位于迁安市钢城大街黄台湖东侧，本项目南区。由8栋小高层和1座D2地下车库组成，总建筑面积约为20万㎡，包括有：A6、A7、B3～B7、C1以及附属商业A8。地下三层，住宅地上十一～二十五层，附属商业地上二层。高层采用剪力墙结构，地下室部分采用框架结构，附属商业采用框架结构。

各楼栋工程概况如下：

2、本工程住宅楼基础采用筏板基础基础坐落在卵石层上，地基承载力为350kpa，楼本体地下筏板厚度为700mm、900mm，墙体结构为全现浇钢筋混凝土剪力墙，地下车库采用的是钢筋混凝土基础及墙下条基加防水板基础，基底设计标高：-9.270米，筏板厚度400mm。地下二层顶板厚200mm；地下一层顶板厚400mm。地下墙体采用钢筋混凝土剪力墙。外墙厚度尺寸为：350mm、500mm、600mm。

2.1钢筋主要为Ⅲ级钢筋，墙体间拉结筋采用Ⅰ级钢筋，钢筋直径≥20宜采用机械连接，钢筋机械接头等级为Ⅱ级，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位；宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；应力较小的位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径钢筋连接接头，小端钢筋直径不应小于大端钢筋直径的0.75倍。

2.1.1车库地下一层板配筋为：①#筋为Φ10@200，板顶钢筋另附加Φ10@200，双向通长布置，上返柱帽内不布设。板底钢筋为Φ14@150，双向通长布置。地下二层板顶钢筋除标注外另附加Φ8@200双向通长，板底钢筋为Φ10@150双向通长；主楼顶板与车库顶板扣铁Φ10@200及Φ16、Φ18@100。底铁Φ12@150及200。   

2.1.2楼本体底板钢筋为Φ20@200双层双向通长，附加钢筋为底板下铁Φ18@200双向，上铁Φ25及20@200双向。车库筏板基础跨中板带Φ14@150双层双向；柱上板带Φ16@150双层双向。其中B5、B6之间及B6、B7之间为填充范围，填充范围内底板配筋Φ16@150双层双向；填充范围外底板配筋锚入填充范围内45d。外墙外侧站立筋为Φ16@200及Φ20@200内侧站立筋为Φ16@200；水平筋为Φ12@150及Φ18@100。

2.1.7此外，本工程的地下车库地下一二层顶板均采用后张法预应力钢筋混凝土顶板施工。本工程筏板共计用钢筋约2001吨，墙体、顶板及框架柱用钢筋约1887吨。由甲方指定专业施工单位施工。

2.2钢筋主要为Ⅲ级钢筋，墙体间拉结筋采用Ⅰ级钢筋，钢筋直径≥20宜采用机械连接，钢筋机械接头等级为Ⅱ级。

4、混凝土保护层

4.1基础保护层厚度：下铁40mm；上铁20mm。

4.2地下室墙体保护层厚度：外墙外侧40mm；外墙内侧20mm。

4.3受力钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。

4.4非受力钢筋保护层厚度不应小于15mm。

4.5混凝土保护层除满足标准图集要求外，还应满足地下室混凝土迎水面，水池内侧及潮湿房间混凝土保护层厚度≥40mm。

5、剪力墙

5.1剪力墙双排筋之间应加拉结筋，梅花形布置，此筋应同时钩住纵横向钢筋；剪力墙水平筋在外，垂直筋在内。

5.2剪力墙洞边及纵横墙交接处均设有边缘构件，边缘构件主筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不应超过全截面钢筋总根数的50%。

6、基础钢筋

基础底板梁钢筋接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。钢筋直径≥20mm采用机械连接或焊接，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，街头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。

二、工程特点：

1、该工程地下车库面积大，基槽清土方量大。

2、该工程全长400多m,宽80多m，材料垂直运输和水平运输困难，

 3、地下结构施工正处于冬季施工阶段，并要进行砼浇筑，且施工面积大，有超长大体积混凝土结构。

4、地下工程要求冬季做防水，施工难度大。  

第三章  施工部署

一、项目管理目标  

 1、工期安排：日历工期142天。

 2、质量目标：合格。

 3、安全目标：杜绝死亡事故、重伤事故、机械设备事故和火灾事故。、

4、文明施工目标：迁安市“市级文明工地”标准。

 5、施工顺序

   ▽清槽→打钎→验槽→垫层施工、防水及保护层施工→测量放线→地下室底板及柱基础钢筋、模板、砼施工→地下室墙体、柱钢筋、模板、砼 →顶板、梁模板、钢筋、砼。

  6、施工方案的确定

（2）钢筋连接采用套筒连接和绑扎搭接两种方式；钢筋保护层采用大理石垫块和专用塑料卡。我单位做好与预应力钢筋施工单位的配合工作，并做好交接记录。

由于本工程场地狭小，需尽早为场地回填创造出条件。基槽土方（包括电梯基坑、集水坑土方）清理干净后，按照先干主楼后干地下车库，先施工外墙后施工内部的原则，并结合后浇带的留设位置组织施工。

另本工程与北侧Ⅰ段间会所工期原因，须在该会所施工前将地下车库通道部分施工并回填土完毕，以保证A6、A7施工道路条件。关于通道施工详见《迁安安庭苑住宅工程Ⅱ标段车库通道施工方案》

施工流水段划分

二、施工准备

 1、技术准备

 （1）熟悉和审查图纸及设计变更、洽商，施工图纸与相关组成部分有无矛盾和错误。组织图纸自审，参加会审和登记工作

 （2）根据工程的工艺流程和技术要求，确定施工的先后顺序和相互关系。

 （3）进场前与地基处理施工单位办理好交接手续，并请监理见证。

（4）正式开挖前做好现场施工的测量控制网。

2、物资准备

 （1）根据施工预算分析，编制材料进场计划，为施工备料提供有效数据。

 （2）根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。

 （3）根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，合理利用场地。

3、人员准备

 （1）、组织好搭配的项目经理部班子，构成强有力的指挥核心。

 （2）、所有管理人员及特殊工种，均持证上岗。

 （3）、以每班八小时工作制为基础编制劳动力计划表，为整个工程准备所需的主要人员。劳动力计划表见附表一。

五、主要施工方法

1、钢筋工程

（1）、钢筋直径≥20mm的采用套筒连接接头，钢筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头。墙体横向水平钢筋采用绑扎搭接接头。

（2）、板上层钢筋加设马凳定位绑扎，马凳间距1200mm。马凳做法详见本方案第四章施工方法中钢筋工程项。

（3）、构件底部钢筋保护层采用大理石垫块，构件竖直方向钢筋保护层采用专用塑料卡。梅花形设置，间距1.5米。

（4）、我单位做好与预应力钢筋施工单位的配合工作，并做好交接记录。

第四章 施工方法

四、钢筋工程

1、钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司物资部负责采购并运到现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。

6、钢筋加工

钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。钢筋的最小锚固长度见下表。

钢筋的最小锚固长度La（d为钢筋直径）

砼强度等级

直径12mm以下盘条采用调直机进行调直。Ⅰ级钢筋调直冷拉率不宜大于4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定。

8、钢筋弯曲

钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。

9、钢筋弯曲采用弯曲机

Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。

按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

10、底板钢筋绑轧      

车库、主楼体底板主筋先铺设东西向底板底铁钢筋，后铺设南北向。

（1）工艺流程:放墙柱位置线→画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板暗梁钢筋→水电预埋→架设马凳→绑扎底板上层钢筋→插墙、柱钢筋→绑底板上下层钢筋拉筋→隐蔽验收

（2）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水混凝土保护层上弹出轴线、墙和柱位置线、基坑线、底板暗梁边线；

（3）根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎底板钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。从暗梁边50mm开始铺第一根钢筋。钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。底板钢筋附加筋搭接位置：短铁不应搭接；如施工需要必须搭接的，当不能避免时，下铁搭接应在跨中，上铁搭接请在支座

（4）放置保护层垫块：一人用撬棍撬起底板钢筋，一人摆放垫块，垫块间距1.5m，呈梅花布置。

（5）暗梁绑扎：根据暗梁位置线进行暗梁绑扎。暗梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据暗梁高度搭设临时钢筋绑扎架。

将暗梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套暗梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿暗梁下部钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。暗梁四角绑扎必须使用兜扣。

车库暗梁与集水坑重合暗梁钢筋锚固到主楼底板，打折部位钢筋断开锚入底板内la，暗梁钢筋锚入主楼底板，箍筋同暗梁箍筋拐角部位附加2道箍筋（详见图纸中附图一）。

（6）绑扎底板钢筋马凳

马凳平行底板短向筋布置， B3、C1楼底板上下铁直径主要为25mm,马凳采用同底板材质直径25mm的钢筋加工，纵向放置间距不大于1.3m，支腿间距不大于1.5m；B4～7、A6、7楼底板上下铁直径多为22mm，马凳采用同底板材质直径20mm的钢筋加工，纵向放置间距不大于1.2m，支腿间距不大于1.5m；车库底板上下铁直径主要为16mm、14mm，马凳采用同底板材质直径20mm的钢筋加工，纵向放置间距不大于1.2m，支腿间距不大于1.5m，以保证上铁网片的稳定。

马凳高度：马凳高度=底板厚度-底板上下钢筋保护层-底板下层钢筋网的下铁筋直径-底板上层钢筋网的上筋与下筋直径。马凳顶部横筋长度同底板短向筋。（马凳制作示意见下图）

（7）绑扎基础底板上层钢筋，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋。 

绑扎拉钩：1.3m厚基础底板可找个小的钢筋工进入板内进行下部钢筋拉钩绑扎。

墙、柱插筋：根据墙柱位置线进行墙、柱插筋，插筋在底部应固定，墙、柱上口筋应不少于两道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。

11、墙体钢筋绑扎

（1）工艺流程:墙体水平筋在竖筋外侧：墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体竖向筋→画水平钢筋间距→绑扎定位横筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋

（2）墙体水平筋在竖筋内侧：墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体水平筋→画竖向钢筋间距→绑扎定位竖筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋

（3）在楼板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将所留预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。

（4）墙体水平筋在竖筋外侧:先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋（梯子筋加工如下图1），梯子筋间距2.5～3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。最后绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画线分档。

（5）墙体水平筋在竖筋内侧：先绑扎墙体竖向梯子筋（梯子筋加工如下图2），梯子筋间距2.5～3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，绑扎水平钢筋，绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋。拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。

（6）绑扎水平梯子筋：绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑混凝土时不移位，可以周转使用。其水平梯子筋长度为墙体的净长，钢筋直径为Φ12，连接横筋，间距为墙体竖向钢筋间距。

12、框架柱钢筋绑扎

（1）、所有钢筋交错点均应绑扎，柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈“八”字型，并朝向混凝土内部。

（2）、墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。

（3）、过梁箍筋过门洞边5cm。

（4）、 绑柱子钢筋：

    套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。安装竖向受力筋：柱子主筋立起之后，直螺纹的连接要求符合规定要求，丝扣的外露每侧不大于2扣。当采用直螺纹接头时，从任接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区、受压区不宜超过50%。

 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。框架柱每隔500MM高设2φ8墙体拉结筋锚入墙内700MM。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。合模后对柱钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 

14、顶板钢筋绑扎

（1）工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

垫大理石垫块：在钢筋网片下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。

（3）在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距。马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1m，马凳位于上下铁之间。

马凳的做法：300、400mm厚顶板的马凳采用同板筋材质直径16mm钢筋加工，马凳平行楼板短向筋布置，纵向放置间距1m。马凳高度=板厚度-上下钢筋保护层-顶板下层钢筋网的下铁筋直径-顶板上层钢筋网的上筋与下筋直径。马凳顶部横筋长度同顶板短向筋，焊接支腿间距1.5m。（见下图）

200mm厚顶板采用同板筋材质直径14mm钢筋加工，马凳平行楼板短向筋布置，纵向放置间距1m。马凳高度计算同上述顶板。（见下图）

其他顶板采用直径10mm的钢筋制作，马凳高度计算同上述顶板。（见下图）

绑扎允许偏差（mm）

16、钢筋保护层垫块

地下室底板、基础钢筋保护层垫块采用40mm厚大理石，间距1.5m梅花形布置；楼板采用15mm大理石，间距1.5m～2m梅花形布置；柱采用直径为30mm专用塑料卡，距柱边200mm，纵向间距1.5m，每面两排布置；梁底采用30mm厚大理石，纵向间距1.5m双排布置，每排距边缘100mm。梁侧采用30厚的专用塑料卡,纵向间距1.5m双排布置，下排距梁底100mm，上排距板底100mm；地下室外墙外侧采用40mm厚专用塑料卡，纵横双向分别间距1.5m布置。地下室外墙内侧和剪力墙采用直径为20mm专用塑料卡作，纵横双向分别间距1.5m布置。

第七章 主要保障措施

一、质量保证措施

1、人员及组织方面

（1）首先确定质量第一的原则。在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。

（2）明确控制重点，组织相关人员对施工技术难点进行分析解决，制定出具体的施工措施。

（3）确定项目经理工程质量负责制，明确各管理层管理者及操作者的质量责任，建立起与工程相适应的质量保证体系（见附表）。

（4）项目部管理人员全部持证上岗，特殊工种操作人员在有上岗证的情况下，经项目部考察合格后方可上岗。

（5）开工前对所有参加施工人员，特别是施工管理人员进行增强质量观念的思想教育，树立质量第一的观念。

2．技术准备方面

（1）组织项目部管理人员认真进行图纸自审，发现问题，并及时向甲方项目部技术负责人反馈，以便解决图纸中存在的问题，保证施工正常进行。

（2）施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸，同甲方项目部有关人员进行商议，编制出切实可行，有针对性的施工方案。

3．材料方面 

（1）对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。

（2）加强保管对材料，防止材料受淋受潮变质。尤其是对袋装水泥，要搭设标准水泥棚，保证上不漏水，侧不进水，下面在离地面300高位置用木板垫出堆放平台防潮。

（3）对报验合格的砂子﹑石子要根据天气具体情况，检测其含水率，及时调查混凝土配合比，保证混凝土的搅拌质量。

（4）对钢筋进行分批分规格堆放，设置标志牌，加工成型的钢筋要分别码放、运输，做好标识牌。

4．工序安排及分部，分项方面控制措施

（1）认真监听天气预报，尽可能避免在雨雪天进行砼浇筑。

（2）为确保混凝土的密实度要特别加强混凝土的二次振捣。混凝土浇筑时要合理布置施工缝位置。

（3）底板钢筋上层采用直径为20mm以上的钢筋焊制马凳，间距1.5米，保证钢筋网平整及牢固，以此保证钢筋的位置准确。

（4）混凝土浇筑时除了保证混凝土的振捣密实度外，要按规定留置施工缝。

(5)施工缝处，在进行下次混凝土浇筑前，还要对原浇筑混凝土表面的浮浆及软弱层进行剔凿，并进行清洗处理。开始浇上层混凝土时可以先浇筑100mm厚的同配合比减半石混凝土。

（6）为确保砼质量，加强砼的养护工作，养护时间不得少于7天。

（7）在基础施工范围内设置平面控制网，保证十字控制线的可靠性，底板上的螺栓、预埋件要测量复测，合格后再进行下道工序。

（8）在施工过程中严格执行“三检”制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。有关人员提出的质量问题要坚决无条件地进行及时整改。

（9）进行下道工序时要注意对上道工序的成品保护。

 (10)严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2001及有关现行施工验收规范要求，并按图纸施工。  

 二、安全保证措施

1、成立安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。确定项目经理工程质量负责制，明确各管理层管理者及操作者的质量责任，建立起与工程相适应的安全保证体系（见附表）。

2、项目部设专职安全员，负责监督、检查日常安全措施，定期召开安全会议，及时布置检查及总结甲方布置的安全工作，各级领导及管理人员的责权利要明确。

3、做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。

4、每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行交底确认。

5、基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。

6、高空作业必须系好安全带。

7、交叉作业不得在同一垂直方向上操作，下层作业时，位置必须处于同一层高度，确定的可能附落范围半径之外。

8、夜间施工，必须配备足够的照明。

9、现场施工用电缆，必须架空或入地，不得随地敷设。

三、文明施工及环保措施

1、现场各种材料，设备按施工平面图定位设置，并挂牌管理。

2、建筑垃圾集中堆放，及时清运。

3、施工区域场地硬化，每天设专人清扫，洒水，保持整洁。

4、搅拌站进行封闭，并设喷淋装置，防止扬尘。

5、运输车辆进行覆盖，防止遗洒和扬尘。

6、采用环保型振动器，防止噪声。

7、现场人行通道畅通，不得任意堆放材料。

8、现场悬挂安全宣传标语。

四、消防、保卫措施

1、现场成立消防，保卫小组，每天对现场进行检查。

2、现场在指定位置设置消防器材，做到"五五制"。

3、库房及易燃物堆放场地设置灭火器。

4、动用明火，要办理动火证，并且配备灭火器。

5、施工现场严禁吸烟。

6、施工现场每天设专人打更，以防被盗。

五、成品保护措施

2、钢筋工程

（1）对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；

（2）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

（3）绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

（4）底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；

（5）浇注混凝土时,派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；

（6）涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；

（7）钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑混凝土前用塑料布缠5Ocm防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时,马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。

（8）安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。

（9）墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将墙体插筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。

附表一

材料计划表