桩基混凝土技术交底 (范例)

桩基混凝土技术交底

一、一般规定

1、水下混凝土浇筑施工流程为：搭设浇筑平台→料斗安装→导管安装→浇筑水下混凝土→导管拆除→护筒拆除及桩头处理。

2、水下混凝土原材料选择、配合比设计、施工等应符合设计要求和铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。

3、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。

4、干作业成孔的钻孔桩混凝土可按水下混凝土标准进行配制，严格按照导管法干孔浇筑，桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。浇筑完毕后对桩顶部混凝土应进行养护。

二、浇筑机具安装

1、水下混凝土浇筑用料斗应满足下列规定:

1.1 水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程中施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装；

1.2 水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接；

1.3 水下混凝土浇筑用储料斗掉提设施结构和索具规格应经安全检查后确定；

1.4 水下混凝土浇筑用储料斗容量应满足封底混凝土储存量要求。

2、水下混凝土浇筑用导管应符合下列要求：

2.1导管在平面上的布设根数和间距，应根据每根导管的作用半径和桩底面积确定；

2.2 导管内壁应光滑，内径一致，接口严密；直径可采用20-30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用1m导管；

2.3 使用前应试拼试压，不得漏水，试水压力为静水压力的1.5倍。

2.4 导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度。

2.5 导管应位于钻孔中间，在浇筑前应进行升降试验，导管吊装设备应有足够的吊装能力，并留有一定的安全储备。

3、导管的拆除应有专人指挥与测量，拆除长度根据孔内的实测混凝土面高程确定，拆除后应及时冲洗。

4、钻孔桩孔口浇筑混凝土工作平台应在吊放导管前搭设，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。

三、水下混凝土施工

1、水下混凝土浇筑前应做好以下工作：

1.1 应对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查；

1.2 应对施工机具及人员进行检查，施工机具和劳力应满足最大浇筑量的需要；

1.3 对混凝土输送管道和料斗等进行充分湿润，但不得有明水积存；

1.4 检查砍球装置的灵敏性和性能是否正常。

2、拆除导管的间断时间应尽量缩短，每根桩的浇注时间不应过长，宜在混凝土初凝时间内完成。

3、桩顶混凝土浇筑面高程应高处设计桩底高程0.5~1.0m。

4、水下混凝土浇筑过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头高度。

5、首批混凝土：

5.1 首批浇筑混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，计算公式为：

V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4

式中V----浇筑首批混凝土所需数量（m3）；

     D----实钻桩孔直径，取1.25（m）；

    H1----桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

    H2----导管初次埋置深度,取1m；

    d----导管内径,取0.35m；

    h1----桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγw/γc

    HW----桩孔内泥浆的深度,暂按25m计；

    γw----泥浆的重度，取11KN/m3；

γc----混凝土重度, 取24KN/m3；

h1=25×ll/24=11.46(m)。

灌注首批混凝土所需数量V=3.14×1.252/4×(0.4+1.0)+3.14×0.32/4×11.46=2.53 m3 

5.2 首批混凝土浇筑完成后，导管埋置深度不得小于1m，并不大于3m；

6、封底完成后，后续混凝土应符合下列规定：

6.1 浇筑过程中防止杂物掉入孔中；

6.2 导管提升时，应保持竖直，逐步提升，防止导管连接部位钩挂钢筋笼；

6.3 水下混凝土浇筑过程中，浇筑速度保持匀速，随时核对混凝土数量，以确保浇筑高度是否正确, 浇注混凝土过程中导管底端始终保持插人混凝土内2～6m；

6.4 浇筑过程中的浇筑情况、浇筑数量、浇筑时间、混凝土面高程、导管埋深、导管拆除长度以及发生的异常情况有专人记录。

7、末批水下混凝土浇筑提拔导管时，应控制速度，缓慢拔出。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。

四、护筒拆除及桩头处理

1、护筒拆除宜在混凝土初凝后，终凝前进行。

2、陆地埋置深度不大于1.5m的桩头，宜在混凝土初凝后，终凝前进行挖除处理，挖除深度应满足桩顶预留不少于30cm的混凝土，进行承台施工时凿出。

3、在凿除过程中应休整齐预留钢筋，不得任意弯折钢筋或加热后休整。