真空预压施工方案

二、真空（联合堆载）预压施工工艺

真空（联合堆载）预压的主要施工工序有场地平整、打设排水板、铺设砂垫层、铺设真空滤管、开挖压膜沟、铺设密封膜、抽真空、铺设无纺土工布、堆载填土及修筑蓄水围堰、抽水等；真空预压形象进度从开始抽真空到全面结果需要三个月。我们的计划是九月中正式开始抽真空，十二月中旬全面完成。 

三、真空预压抽真空装置分段如下：（共16段）

K1+650~K1+665；     K1+665~K1+6；    K1+6~K1+708.5；

K1+708.5~K1+728；  K1+728~K1+747.4；  K1+747.4~K1+767；

K1+767~K1+786.5；  K1+786.5~K1+806；  K1+806~K1+825.5；    

  K1+825.5~K1+845；  K1+845~K1+8.5；  K1+8.5~K1+884；                     

  K1+884~K1+903.5；  K1+903.5~K1+930；  K1+930~K1+970；                 

  K1+970~K2+040；                      

  详见真空预压平面布置图 

三、真空预压施工

真空预压施工的关键在于前期的密封膜和密封处理措施。因此,对每一道工序要精心组织,按照设计和规范要求施工,施工工序可细分如下：

1、滤管制作

采用直径φ76mmPVC硬塑料管,在管壁5—8cm钻一直径φ5—7mm的小孔,制成花管,在花管的外面包两层无纺土工布以隔离土层,这样滤管便制成。包裹滤管的无纺布应无破损,并包扎严密。

2、铺设真空管和膜下测头

①、主管采用导用直径φ76㎜PVC硬塑料管，中间七段的长度为7米，出膜处以法兰和软管连接。

②、滤管每边9米长，可用PVC管1.5根，中间以二通联接，接头错开，端部用堵头堵死；

③、二通、四通等接头用钢丝橡胶软管包扎,现以铁丝代替，外包胶带纸，这样可使整个系统能较好地适应地面的不均匀变形情况。

④、真空泵连接出膜主管后，自成体系，真空泵之间不相连接，以减少能量损失。

按照设计图纸,根据每个预压区的设计要求尺寸,先将滤沟一边埋管入沟,并用中粗砂填平,管间连接用骨架胶管套接,套接长度不小于100mm,再用铁线绑扎牢固,为防止铁线接头刺破密封膜,铁线接头应朝下埋入砂层。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损,出膜处采用无缝镀鋅钢管和接头连接,伸出加固区外30 cm。对于K1+900~K2+040三角形地段,拟采用鱼刺式方案,由于地形变化大,根据现场情况再定。

膜下测头制作: 膜下测头即膜下真空度测量采气端,采用硬质空囊（用硬质铁罐头盒等）,并钻以花孔,外包无纺布,将真空表集气塑料细管插入空囊即可。塑料细管采用6㎜的PVC透明软管,软管采用现场埋设法(见图)，注意:软管跨过密封沟时,不要被折,不能绞起,应防止被回填土弄断,要保证管里通畅,真空表应放正,放置频率为16组,每组1个。真空测头按设计图纸所示位置布置,真空细管另一端从密封沟内或穿过密封膜引出,制成喇叭和真空表相连,以直观反映膜下真空度。

3、场地平整

为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破,埋好真空管后,需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下,将插板时形成的孔洞填实,并将面层的淤泥块和所有棱角的硬物捡开,用铁铲将砂面拍抹平实。

4、铺设密封膜

密封膜采用二聚氯乙烯薄膜，根据各预压区长度每边增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。

选择无风或风力较小的时间内，分二层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区中轴现在密封接缝处，破裂处应及时用聚氯乙烯胶水补好。检查无缺陷后可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜，所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。

5、开挖压膜沟

压膜沟是关系到真空预压成功与否的关键部位，要掌握好两个环节。一是膜的四周密封处，膜与软土接角要有足够长度；二是膜周边处要有一定压力，并用人工将薄膜踩入淤泥中，用挖掘机将挖出的粘土回填至密封沟中，边填边压实。

在预压区四周开挖压膜沟，挖沟采用反铲挖掘机开挖，开挖前用经纬仪放线，并用标志旗标出压膜沟位置。可采用多台挖掘机同时施工，开挖时严格按设计断面尺寸进行，压膜沟内侧用人工均匀修坡，坡比约1：1，坡面应光滑无硬物，压膜沟深度要深入淤泥层50cm以上，以切断透气层。每挖好一段，将预留密封膜埋入压膜沟中。考虑到地基承载力低，挖掘机如行走困难，可铺设铁板以方便施工。

6、安装真空泵，设地面沉降杆

本场地分成16段，共需泵16台，备用泵两台。将真空泵水平放置在加固区外。水泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥最大功效。

按照设计图纸，在沉降杆放置处垫上薄膜和或土工布，安放沉降杆，并用砂袋压住沉降杆地板。沉降杆每个断面布置在路肩两侧，路中心共3个，全线设两处，设置在K1+720和K2+840断面。沉降杆地板用500×500×5mm钢板制成，中间焊接螺栓，沉降杆采用φ20mm的无缝钢管，沉降杆和底板之间通过管牙接头连接，外套φ80mm的塑料护管，不设地下深层沉降杆。

  7、真空预压抽气

      装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），空载调试真空泵，当真空泵真空度达到96 Kpa以上，试抽真空。在膜上、压膜沟处仔细检查有无漏气，发现后及时补好。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上的真空度能达96 Kpa，以确保真空泵系统发挥最佳效果。

开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，从200㎜Hg柱开始,每30分钟增加50㎜Hg柱，5小时后才能全部开动。

每天现场值班人员按要求时间，对膜下真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要详细记录。

（联合堆载）维持膜下真空度≥75Kpa  5天时，并按设计要求铺设膜上土工布，然后进行路堤堆载填料施工，同时维持膜下真空度≥75Kpa  80天。

8、铺设无纺土工布

土工布主要作用是保护真空膜，使其在施加上部荷载时，作用在真空膜上的应力分布均匀。施工方法为：在预压区场地上将无纺土工布缝接，约100米长左右（土工布加工长度视加固区纵向具体长度而定）的大幅土工布，沿地基的横向依次平铺，土工布缝接宽度≥30cm。

四、施工期排水

真空预压施工使预压区内地基中的地下水排出，出水量相当大，需要及时排出到施工场地以外，以免影响正常施工及周围环境。在预压区两侧设置两条排水沟，每隔50米设置一个集水井，将真空预压施工排出的水用水泵排放到滨水河。

五、表面沉降观测及资料整理

一）表面沉降观测                 

(1) 观测频次

在抽真空开始以后，每隔3天观测一次；当膜下真空度接近或达到75 Kpa以上时，连续7天每天测一次；7天后转为每3天测一次，完成5个测次（即15天）以后，转为每隔7－10天测一次，直到正常预压完成。卸荷（真空度归零）以后的第一天到第三天，增加测试2－3次。

(2)观测资料及分析报告的提交

1正常测次的沉降观测资料

施工期间正常测次的沉降观测资料，于每一测次完成后的第2天呈报监理工程师，在施工期做好监测设施的保护工作，以便能确保监测数据的连续性和准确性。

②沉降观测成果的分析报告

每一个预压区施工完成后，于四周内提交一份加固成果分析报告给监理。

（二）水平位移观测

水平位移主要观测埋设于路堤坡趾、距坡趾5m和距坡趾15m的水平位移观察桩全线设三组,分别布置在K1+660、K1+760、K1+860断面，水平位移观测频率同表面沉降观测。

（三）膜下真空度监测

膜下真空度的量测有助于了解膜下真空压力随时间的变化情况,可以测到真空荷载随时间的变化过程线。测头处边用起反滤作用的针刺无纺土工面包裹好。

抽气开始的头几天,每隔2h测读一次,以便能准确测出真空压力的上升过程和有利于检查密封情况;高真空压力达到设计要求之后,可每隔4~6h测读一次。昼夜连续观测,并且每一次都要做好记录,最扣绘成膜下真空等时间曲线。

六、施工中注意的问题：

（1）密封沟漏气，可在密封沟外再挖一条沟，以泥浆灌注密封沟。

（2）密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，寻声找到漏气处进行补救。施工补膜时,应脚穿胶底鞋(如鞋)。

（3）整个抽真空装置应尽量降低，循环水箱最低高度是水箱高度的一半与膜面平齐。

（4）整个抽真空设备一旦开始抽真空,就应昼夜不停地工作,因此施工必须24小时值班,并设监测灯,遇有问题及时处理。

现场.