更改后的ROHS制度(3)

   为保证我司产品符合ROHS标准,以满足欧盟客户的要求,促使我司严格按照ROHS标准生产作业，特制定本程序。

2、适用范围

   本程序适用于我司ROHS产品的生产和质量控制。

3、定义

RoHS是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。据这个法令，出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。

4、程序

4.1供应商选择

4.1.1 采购部提出对ROHS产品供应商的选择申请，同时提供供应商检测合格的样品并附有符合ROHS指令要求的检测报告。

4.1.2 品质部对供应商的样品按ROHS指令要求和公司标准要求进行检测，并将检测结果及时通知采购部。

4.1.3 样品检验不合格，通知供应商重新送样；样品检验合格，则由采购部组织技术部、品质部对供应商进行现场检查，检查内容如下：

a 供应商有文件化的ROHS产品控制程序，程序应包括对采购符合ROHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合ROHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中必须全程监控，并有明显的标识（除非生产的产品全部符合ROHS标准）；

b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制；

c 每批产品必须经测试以符合ROHS要求,并附有测试报告；

d 产品上必须有明显的ROHS标识；如无法在产品上做标识，则必须在产品的包装上进行明显的ROHS标识。

4.1.4 工厂审核通过后通知供应商供货。

4.2 外贸部 

a外贸部发放订单或计划单时必须注明ROHS字样；

b确认包装部分。

4.3 采购部

4.3.1 采购部需将经评审合格的供应商名单报一份给品质部，由品质部监督采购是否在经过评审的供应商处进行。

4.3.2 采购部在接到订单时，必须注意订单上有无ROHS指令要求。

4.3.3在向供应商发放订单时必须注明属于ROHS订单，供货时必须明确要求供应商提供

4.3.4 随时跟踪供应商的整个过程控制及产品交付情况，保证供应商按质按量按时交付。

4.4  进料检验

4.4.1仓库接收货物时必须认真核对送货单及外包装上的ROHS字样和ROHS检测报告，不符合标准的全部按普通物料处理和入库，核对好后按原有程序报检，但必须注明ROHS字样，且不得和一般物料填一张检验单。

4.4.2在接收到由于特殊原因没有ROHS标识的原材料，由进料检验员进行检验及标识。

4.4.3如接收的零件没有完整的ROHS标识的全部按普通物料处理，库检接收到的原材料没有标识的必须确认是否为ROHS原材料，再进行分类检验。

4.4.4 检验员在接到ROHS产品的报检单后,首先验证产品是否采购自经过评审合格的供应商，并查看出厂检验报告，然后进行检验。产品尺寸、物理机械性能检验方案按普通产品，成份测试报由专门的测试员进行。

4.4.5在抽样过程中，对有ROHS标识的小件要放在有ROHS标识塑料袋内，检验完成后回到原抽样箱中； 对需成分测试的材料，由检验员在该批中选一个或一段，放进贴有ROHS的塑料袋中，并做好产品批次标识后，交测试员进行成份检测。

4.4.6 在材料外检没有结果前，允许尺寸等（除材料成分外的项目）合格的ROHS零件入库，检验员应真实、完整的填写检验记录。

4.4.7 负责ROHS产品成分测试的人员必须经专门的培训,并保持培训记录。

注：文件中所提材料可以是原材料、也可以是零部件

4.5   ROHS材料的储存发放

4.5.1仓库凭检验合格通知单办理ROHS产品的入库手续；对合格入库的产品，必须整理出ROHS零件的专用堆放区，在ROHS零件入库时隔离单独堆放并标识。

4.5.2生产车间到仓库领料时必须凭生产经理的单据到仓库领料，并在领料单上注明ROHS材料，领料时确认ROHS标识。

4.5.3仓库发料时按生产作业计划发料，发料时必须确认ROHS标识。 

4.5.4 车间对领回的ROHS材料必须与普通物料分开存放，并做好标识，以防止混用。

4.6  生产过程控制

4.6.1生产前必须对工人进行ROHS相关知识和现场ROHS产品控制的培训。

4.6.2生产车间在生产ROHS产品前，应清理现场，必须做到不留死角（如生产时需使用的锡线、烙铁等及时处理，确保满足ROHS要求）； 由生产主管和检验员确认后才能进行领料生产。

4.6.3 检验员做好首件检验：首件检验需确认ROHS标识，并在首检记录上注明ROHS字样。

4.6.4在生产中加强过程巡检，严格控制产品质量，减少返工率。

4.6.5巡检员确认所有物料有ROHS标识，对没有ROHS标识的零件，按普通物料处理，马

4.6.6巡检员在生产完成后确认剩余物料，必要时进行ROHS补充标识，确认好后按相关程序退回仓库。

4.6.7 加工中的零部件需在流程卡上贴ROHS标识,加工完后由检验员确认后签章入库。

4.6.8 对生产的成品，存放于ROHS专用区域，并挂ROHS专用标识牌。

4.6.9 在领、退料过程中要有隔离意识，如果造成物料无法识别的，按普通物料处理。

4.6.10在生产完成后，必须将检验员确认的物料准确地退回仓库，所有退仓的物料必须要有ROHS标识。

4.6.11在生产过程中,凡是发现标识不清的材料,应及时交检验员确认，如无法确认，则退回仓库按普通物料处理。

4.7  成品抽检 

4.7.1成品检验员需核对ROHS产品，出货前外箱包装有ROHS标识，检验报告需注明ROHS产品。

4.7.2对2000台以上的定单，出货前由检验员抽1台做材料成份的测试，合格后才能发货。

5、标识

5.1  存放ROHS物料的专属区域必须悬挂有明显的“ROHS物料摆放区”标识并附上统一的ROHS标识。

5.2  存放ROHS半制品的专属区域必须悬挂有明显的“ROHS半制品摆放区”标识并附上统一的ROHS标识。

5.3  存放ROHS成品的专属区域必须悬挂有明显的“ROHS成品摆放区”标识并附上统一的ROHS标识。

5.4  公司统一的ROHS标识：

标识图标使用高度2.5cm， 宽度5cm菱形结构，背景使用绿色，中间使用20号黑色华文中宋字体结构；示意图见下图。

附图：我司统一的ROHS标识