10kV户外单相隔离刀闸技术要求

技术规范书

一、使用范围

隔离开关适用于额定电压12kV、频率50/60Hz的架空线路，在有电压无负荷的情况下合、分电路，分闸时有可见的电气安全隔离距离。

二、遵循的标准

GB 1985-2004

GB/T 11022-1999

GB 311.1

GB/T 5582-1993

GB/T 13911-1992

GB/T 13912-2002

GB/T 2900.19-1994

GB/T 2900.20-1994

GB/T 14594-2005

GB /T 5273-1985

GB/T 16927.1-1997

GB 3309

GB/T 2423.17-1993

JB/T 55-1991

GB/T 7354-2003

GB/T 13384-1992

GB 191

GB/T 775.2-2003

4.1安装地点：户外；

4.2环境温度：最高+40℃，最低-40℃；

4.3海拔高度：不超过1200m；

4.4污秽等级：不超过Ⅳ级；

4.5风速：不超过34m/s（相当于700Pa）；

4.6地震强度：不超过８度；

4.7产品安装在无火灾、爆炸危险、化学腐蚀性气体的场所。

若使用环境条件不同于正常的使用条件，应由用户和制造厂协商。

四、主要技术参数

6.1开关结构

户外交流高压隔离开关为纵向结构。

6.2支柱绝缘子

绝缘子采用户外型硅橡胶绝缘子，爬距不低于496mm，净距不低于191mm,与之相配紧固件紧固扭矩为50Nm，绝缘子应按以下要求进行进行试验，且生产厂家必须提供抗弯强度, 抗扭强度, 抗拉强度等相关试验的认证报告。

额定短时耐受电压：48kV/1min，试验按GB 775.2-2003规定进行；

抗弯强度：不低于1.5kN，机械性能试验按GB 775.3-2006规定进行；

抗扭强度：不低于200N.m，机械性能试验按GB 775.3-2006规定进行；

抗拉强度：不低于7.5kN，机械性能试验按GB 775.3-2006规定进行。

6.3电气间隙

主回路相间及相对地空气净距不小于200mm(12kV)，爬电距离按GB/T5582-1993中IV级的规定。绝缘子的选用应按JB/T 55的规定。

6.4接线端子

开关的接线端子按GB/T 5273的规定。开关配置板型接线端子，接线端子或电缆的导电面应紧贴接线上导电面后再锁紧。接线端子不允许承受过大的机械拉力。

6.5表面处理

开关中的钢铁构件均进行防腐蚀处理，对于钢构件应采用热浸锌处理，热浸锌技术要求及验收方法按GB/T 13912中的规定。开关中的紧固件采用热浸锌表面处理或为不锈钢材质。

6.6互换性

开关的设计和制造应保证同一型号的开关及其操作机构的安装尺寸应统一，各相同部件、易损件和备品备件应具有互换性。

六、型式试验 

型式试验的目的是验证开关及其配用的操作机构和辅助设备的各种性能。型式试验应在完整的开关上进行，被试的开关应与设计图纸一致，且出厂合格。

7.1  型式试验项目    

a)绝缘试验；

b)温升试验；

c)主回路电阻测量；

d)机械试验；

e)短时耐受电流和峰值耐受电流试验；

7.2  型式试验方法

7.2.1绝缘试验

绝缘试验包括工频耐压试验、雷电冲击电压试验。

开关应按GB/T 11022第6.2条规定，在干试和湿试程序下进行短时工频耐受电压试验和雷电冲击试验，试验结果应符合本技术条件中表1的要求。

7.2.2温升试验

温升试验应按GB/T 11022第6.5条规定，监测点布置如图1，在机械寿命试验前后，各监测部位温升不应超过GB/T 11022中表3的范围。在温升前后各进行一次回路电阻测量,温升试验前后回路电阻的变化不应超过20% 。

图 1 温升监测点布置 

7.2.3主回路电阻测量

按GB/T 11022第6.4条规定进行，其结果应符合本技术条件中表1的要求。

7.2.4机械试验

机械试验包括机机械操作试验和机械寿命试验。机械试验结果应符合GB 3309中第7条的描述。

7.2.4.1机械操作试验

机械操作试验应按GB 1985中第6.102.2条规定

手动操作机构：

在机械寿命前后，手动操作合、分各50次，应动作正常。

7.2.4.2机械寿命试验

机械寿命试验按GB  1985中第6.102.3条规定，操作次数2000次。

7.2.5短时耐受电流和峰值耐受电流试验

按本技术条件规定的数值按GB/T 11022的规定对主回路进行动、热稳定试验，其结果应符合本技术条件中要求。

七、出厂试验

每台开关都应在制造厂内进行出厂试验，这是制造厂为保证出厂的产品与通过型式试验的产品一致所必须进行的试验，产品经出厂试验合格并签发合格证后方能出厂，并附有证明产品质量合格的测试数据和文件。如果开关在运输前不完成总装，则应对所有的运输单元进行单独的试验，制造厂应证明这些试验的有效性。

出厂试验项目包括：

a)外观、结构检查；

b)机械特性和机械操作试验；

c)主回路的绝缘试验；

d)主回路电阻测量；

e)辅助回路和控制回路的绝缘试验；

8.1试验方法

8.1.1 外观结构检查

1)镀银及热浸锌层表面良好。

2)铭牌、标识符合要求。

3)元器件型号和安装符合要求。

4)整机的安装类型符合要求。

5)各部件固定牢靠，紧固件无松动。

6)动触头转动灵活，动静触头接触良好。

8.1.2 机械特性和机械操作试验

手动操作机构：

手动操作合、分各10次，应动作正常；

试验后的结果应符合以下要求：

开关合分操作正常，动触头与静触头接触良好，开关组件无任何松脱、变形和破损。

8.1.3 主回路绝缘试验

按本技术条件8.3.1进行，但只对开关做工频耐压试验，干式、湿式试验电压可相同取值及结果等效。

8.1.4主回路电阻测量

主回路电阻不大于67μΩ；

八、标志、包装、运输、贮存

9.1 铭牌

出厂的每台隔离开关应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌上载有关于产品标准中规定的、必要的信息，如制造厂名或商标、制造年月、产品型号、出厂编号和额定参数等。

对于户外隔离开关，铭牌及其安装件应该是不受气候影响的和防腐蚀的。

隔离开关的铭牌应包括下列内容：

a)制造公司名称和商标；

b)产品名称、型号；

c)所符合的标准号；

d)额定电压；

e)额定电流；

f)额定短时耐受电流；

g)额定峰值耐受电流；

h)出厂编号；

i)制造年月

9.2 包装

a)设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。

b)所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。

c)各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

d)整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

9.2.1.1包装箱外壁应标明

a)    产品名称、型号、规格；

b)    订货合同号；

c)    开关数量；

d)    净重、毛重、箱体尺寸；

e)    装箱日期；

f)    到站（港）及收货单位；

g)    发站（港）及发货单位；

h)    包装储运图示标志应符合GB 191的规定。

9.2.1.2装箱应随附下列资料

a)安装使用说明书；

b)产品合格证；

c)装箱单；

d)备品备件、随机附件。

9.2.2运输、储存和安装的条件

运输、储存按GB/T 11022第10.1的规定。其开箱、起吊、安装按安装使用说明书。