钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底1

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接是近年来推广应用的新技术、新工艺，我公司项目部积累了一定的施工经验，在推广应用。

1、特点

操作简便、接头可靠、质量易保证、对中性好，施工安全、不污染环境，并能节约大量钢材和能源，接头的抗拉强度均不低于母材抗拉强度标准值，具有良好的延性和承受重复拉压的性能。

2、适用范围

适用于钢筋混凝土结构中直径18~40mm的II、III级同径带肋钢筋或异径带肋钢筋的连接，对可焊性较差的钢筋接头尤为适宜。

3、材料要求

（1）、钢筋

应符合GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准，具有产品合格证，并经复检合格。

（2）、螺纹套筒

采用45号钢，并符合GB699《优质碳素结构钢》的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。

①套筒材料的机械性能  屈服强度σs≥355Mpa；抗拉强度

σb≥600Mpa；延伸率δs≥16%。

②螺纹套筒有正反丝扣之分，套筒规格应符合表1（图1）、表2（图2）的规定，且必须有出厂合格证。

等径螺纹套筒的基本尺寸（mm）                       异径螺纹套筒的基本尺寸（mm）

表1                                                   表2

（1）、剥肋滚丝设备

剥肋滚丝机（GZL40，2.2KW）。

（2）、其它机具设备

砂轮切割机、普通扳手

（3）、检验设备

螺纹环规、螺纹塞规、外径卡规、普通扳手等检验器具1套。

（4）、加工能力

剥肋滚丝：150个/班

现场安装：200个/班

5、劳动力组织

（1）剥肋滚丝时，每班配6人操作，其中3人负责钢筋下料、切头， 3人滚丝。

（2）现场安装时，每个操作点为3人，2人负责扶正、对中钢筋，1人用管钳拧紧套筒。

6、工艺流程

螺纹套筒验收→钢筋下料、切头→钢筋剥肋滚丝→丝头检查验收→套保护套→套筒和钢筋连接→检查接头是否拧合到位。

7、操作方法

（1）、钢筋下料、切头：为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机。成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉约0.5~10mm，以确保端部平整。

（2）、钢筋剥肋滚丝：根据钢筋规格选用相应的剥肋轮和滚丝轮，将钢筋夹在设备台钳上，固定好后，开动电机，扳动给进装置，开始剥肋滚压螺纹。待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，退出钢筋后扳动给进装置，将设备复位，钢筋丝头加工完成。

（3）、丝头保护：端部加工好螺纹的钢筋，套上同钢筋直径匹配的塑料保护套，然后按规格分别堆放。

（4）、接头连接

①、钢筋旋转拧合：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。

②、螺纹套筒旋转拧合：适用于钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹和左旋螺纹，同样将连接用螺纹套筒内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹。安装时把有右旋螺纹的套筒端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1~2牙，然后，把有左旋外螺纹的钢筋对准套筒的另一端。用管钳转动套筒到定位，两端钢筋就会自然拧紧。

8、质量要求

（1）、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。

（2）、钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合图3及表3的规定。

（3）、钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。

（4）、根据钢筋直径选用不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10-20mm，且保护套一端应封闭。

（5）、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1~1.5牙。

（6）、接头的现场检验应符合JGJ107-96《钢筋机械连接接头技术规程》的规定。

钢筋端头螺丝尺寸（mm）

                                                       表3

严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：

（1）、施工人员必须经培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。

（2）、操作前应对施工机具进行检查并试运转，符合要求后方能开机作业。

（3）、钢筋切头、剥肋滚压时要防止机械伤害。

10、经济效益分析

（1）、本工艺质量可行性好，保证率高，还可通过改进螺纹套筒的材质，使高强度钢筋连接达到A级接头性能。

（2）、环境适应性强，不受气候条件影响，现场安装不受停电影响，能做到连续施工。

（3）、钢筋剥肋滚丝可提前进行，现场安装简便快捷，能缩短工期、加快进度。

交 底 人：

被交底人：

时    间：