通风管道及部件制作工程

  通风管道及部件制作工程  分项工程质量技术交底卡

GD2301003          

施工单位		张家港市工业设备安装有限公司
工程名称		市一院易地新建综合楼工程	分部工程	暖通标段
交底部位		地面通风系统	日    期	2005  年    8 月   1日
交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容	1、施工准备 （1）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （2）施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （3）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 2、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14 项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	材料种类、性能及厚度	第4.2.1条
	2	防火风管材料及密封垫料	第4.2.3条
	3	风管强度及严密性、工艺性检测	第4.2.5条
	4	风管的连接	第4.2.6条
	5	风管的加固	第4.2.10条
	6	矩形弯管制作及导流片	第4.2.12条
	7	净化空调风管	第4.2.13条
一般项目	1	圆形弯管制作	第4.3.1-1条
	2	风管外观质量和外形尺寸	第4.3.1-2.3条
	3
	4	法兰风管制作	第4.3.2条
	5	无法兰风管制作	第4.3.3条

                                                                  续表

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
一般项目	6
	7
	8	风管的加固	第4.3.4条
	9	净化空调风管	第4.3.11条

2、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

表6-16

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	一般风阀	第5.2.1条
	2	电动气动风阀	第5.2.2条
	3	防火阀、排烟阀（口）	第5.2.3条
	4	防爆风阀	第5.2.4条
	5	净化空调系统风阀	第5.2.5条
	6	特殊风阀	第5.2.6条
	7	防排烟柔性短管	第5.2.7条
	8	消防弯管、消声器	第5.2.
一般项目	1	调节风阀	第5.3.1条
	2	止回风阀	第5.3.2条
	3	插板风阀	第5.3.3条
	4	三通调节风阀	第5.3.4条
	5	风量平衡阀	第5.3.5条
	6	风罩	第5.3.6条
	7	风帽	第5.3.7条

续表

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
一般项目	8	短形弯管导流叶片	第5.3.
	9	柔性短管	第5.3.9条
	10	消声器	第5.3.10条
	11	检查门	第5.3.11条
	12	风口验收	第5.3.12条

3、工艺流程

1、金属风管制作。

2、风管部件及消声器制作。

4、操作工艺

（1）风管制作

1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。

镀锌薄钢板制作的风管,钢板厚度选用应符合下表规定：

　　类别　

风管直径Ｄ

或长边尺寸b	低压直缝 圆形风管	矩形风管
		中、低 压系统	高压 系统
Ｄ(b)≤320	0.5	0.5	0.75
320<Ｄ(b) ≤450	0.6	0.6	0.75
450<Ｄ(b) ≤630	0.75	0.6	0.75
630<Ｄ(b) ≤1000	0.75	0.75	1.0
1000<Ｄ(b) ≤1250	1.0	1.0	1.0
1250<Ｄ(b) ≤2000	1.2	1.0	1.2
2000<Ｄ(b) ≤4000	1.2	1.2	1.2

注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统；不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

3、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

4、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

5、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10：

6、镀锌钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接等方法。

7、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。

表6-18                          咬口宽度（mm）

钢板厚度	平咬口宽	角咬口宽
0.7以下	6～8	6～7
0.7～0.82	8～10	7～8
0.9～1.2	10～12	9～10

8、铆钉连接时，铆钉中心要垂直于板面，并把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料。

9、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳料。

10、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

11、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

12、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

13、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

14、圆形弯管曲率半径和最少分节数

弯管直径

D（mm）	曲率半径 R	弯管角度和最少节数
		90o		60o		45o		30o
		中节	端节	中节	端节	中节	端节	中节	端节
80~220	≥1.5D	2	2	1	2	1	2	—	2
220~450	D~1.5D	3	2	2	2	1	2	—	2
450~800	D~1.5D	4	2	2	2	1	2	1	2
800~1400	D	5	2	3	2	2	2	1	2
1400~2000	D	8	2	5	2	2	2	2	2

15、

16、

17、

18、

19、

20、法兰加工：

（1）矩形法兰加工：

1方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。

2下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于150mm。

3放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。

4法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。

5金属矩形低压风管法兰及螺栓规格（mm）见表：

风管长边尺寸b	法兰材料规格(角钢)	铆钉规格	螺栓规格
D≤1250	25×3	Φ4	M6
1250< D≤2000	30×3		M8
2000< D≤2500	40×4
2500< D≤4000	50×5

6

（2）圆法兰加工：

1先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

2将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

3对调整好的法兰进行焊接、打孔。

4金属圆形低压风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D	法兰材料规格		螺栓规格
	扁钢	角钢
D≤140	20×4	—	M6
140< D≤280	25×4	—
280< D≤630	—	25×3
630< D≤1250	—	30×4	M8
1250< D≤2000	—	40×4

(3)  低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm.；插条板厚大于风管壁厚度且大于等于0.75mm.。排烟风管采用法兰连接。

21、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同批次相同规格法兰的螺孔排列一致，可互换。风管与法兰铆接应牢固、无脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。

22、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施；直缝圆形风管直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2，均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。风管的加固形式见图6-11：

23、管及法兰制作的允许偏差应符合下表的规定。

风管及法兰制作的允许偏差（mm）

风管边长b或直径D		允许偏差
		边长或直径偏差	矩形风管表面平面度	矩形风管端口对角线之差	法兰或端口端面平面度	圆形法兰任意正交两直径之差
金属风管	b（D）≤320	≤2	≤10	≤3	≤2	≤2
	b(D) >320	≤3
非金属风管	b（D）≤320	≤2	≤3	≤3	≤2	≤3
	320< b（D）≤2000	≤3	≤5	≤4	≤4	≤5

24、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6~9mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

25、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

26、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

27、刷漆防腐不应在低温(低于+5度)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，刷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

28、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。

5、成品保护

1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、法兰用料应分类码放，应采取防水措施，减少生锈现象。

3、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。

4、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

6、应注意的质量问题

表6-20                       质量通病和防治方法

序号	质量通病	防治办法
1	铆钉脱落	按工艺正确操作
		铆后检查
		使用合适的螺钉
2	风管法兰连接不方	用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量
3	法兰翻边四角漏风	管片压口前要倒角
		咬口重叠处翻边时铲平
		四角不应出现豁口
4	管件连接孔洞	出现孔洞用焊锡或密封胶封堵
5	风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形	按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6	矩形风管扭曲、翘角	正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7	矩形弯头、圆形弯头角度不准确	正确展开下料
8	圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严	正确展开下料

专业技术负责人：                交底人：                接受人：