长城杯样板混凝土施工方案

1.1施工图纸

2.1设计概况

±0.00以下平面图一张（见附图）

±0.00以上平面图一张（见附图）

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

基础底板：基础底板施工于2006年7月12日开始，2006年8月15日完成。

±0.00以下结构：2006年7月27日到2006年9月22日进行地下室结构施工。

±0.00以上结构： 2006年8月28日开始，至2006年12月10日放假完成三层。从2007年3月1日复工后至5月3日进行第四层结构及顶层施工。

非标准层结构：2006年8月28日--2006年10月28日；

标准层结构：30日历天完成一层；

结构封顶：2007年5月3日。

3.2混凝土供应方式：

3.2.1预拌混凝土：

3.2.1.1混凝土供应商选择：在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察，选用有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供应商是北京京首建砼公司。

3.2.1.2合同及技术要求：与混凝土供应商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供应商提出如下技术要求：

（1）原材料：①水泥：P.O42.5水泥，碱含当量0.6%以下；②砂：中砂，过0.315mm筛孔的砂不小于15%，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；③石子：碎石，粒径宜5-25mm，采用连续级配针片状颗粒入含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，碱活性检验符合要求；④粉煤灰：质量指标及取代水泥量符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》。钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；⑤外加剂：外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定及DBJ01-95-2005《预防混凝土工程碱集料反应规程》；⑥水：符合国家标准的生活饮用水。所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。

（2）混凝土：①砂率：不小于30%；②碱含量：地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集料，含碱量不大于3kg/m3；③塌落度：垫层160～180㎜，底板140～160㎜，地下墙体140～160㎜，地上柱180～200㎜，顶板、梁160～180㎜，水灰比不大于0.6。④终凝时间：垫层8小时、底板9小时、顶板9小时，柱、梁9小时；⑤混凝土入模温度：冬季施工不宜低于15℃；⑥氯离子总含量：不大于0.3％；⑦IRa，Ir值：均不大于1.0；⑧混凝土生产质量水平：优良。

（3）抗渗混凝土：每立方米混凝土水泥用量不得少于300千克，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280千克，泵送时砂率宜为38-45％，灰砂比宜为1：1.5-1：2.5，水灰比不得大于0.55，掺加引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3％-5％，抗渗混凝土塌落度140～160㎜。

3.3劳动组织：

3.3.1管理负责人（工长）：王东海

混凝土浇筑点负责人：刘华民

3.3.2工人配置数量及分工

3.3.2.1后台：卸料人员2人。

3.3.2.2浇筑点（作业面）：布料机操作人员、平料人员、振捣人员、找平人员、搓面人员、清理人员、看模人员等22人。

3.3.3岗位培训：布料机等操作人员必须经过专门培训取证后，方可上岗操作。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1预拌混凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其相关资料审查；

4.1.1.1主控项目 ：混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

4.1.1.2一般项目：首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

4.1.2制定混凝土试验计划，检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况；

4.1.2.1普通混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50010-2002）

（GB50081-2002）

4.1.2.2抗渗混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50208-2002）

4.1.2.3现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况：养护室采用自动温湿控制仪控制，保证标养室的温湿度。

4.1.2.4具体详见《试验方案》

4.1.3对技术交底的要求；技术交底要根据工程实际情况编制，要及时、详细。

4.1.4对混凝土碱集料反应的要求。

4.1.4.1本工程主体结构所用混凝土均为商品混凝土。

4.1.4.2商品混凝土应满足如下要求：1)一类环境：最大水灰比0.65；最小水泥用量225㎏/m3；最大氯离子含量1.0％。2)二a类环境：最大水灰比0.60；最小水泥用量250㎏/m3；最大氯离子含量0.3％；最大碱含量3㎏/m3。3)二b类环境：最大水灰比0.55；最小水泥用量275㎏/m3；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3㎏/m3。4)地面以下混凝土结构环境类别：为二a类。5)地面以上混凝土结构环境类别：混凝土结构为一类。

4.2机具准备

输送泵2台、布料机2台、振捣器20台等。

4.3材料准备

冬施养护材料为塑料布和阻燃草帘、保温材料为聚苯板等，常温养护有专人浇水。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

基础底板一张；(见附图)

±0.00以下水平构件和竖向构件各一张；(见附图)

±0.00以上水平构件和竖向构件各一张。(见附图)

5.2混凝土的运输

5.2.1运输时间的控制；考察搅拌站时，确定运输时间为30分钟左右。

5.2.2预拌混凝土运输车辆数量的确定；根据砼用量来决定，一般为10～19辆。

5.2.3现场混凝土运输方式选择：基础底板及地下室墙体为汽车泵泵送，其余为地泵和布料机布料，框架柱混凝土采用塔吊浇筑。

5.3混凝土浇筑

5.3.1混凝土浇筑和振捣的一般要求

5.3.1.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过40cm。

5.3.1.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5.3.1.3同一施工段混凝土浇筑的连续性要求（允许间歇时间）；浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，垫层超过4h,底板、墙体、框架柱、梁板超过5h按施工缝处理。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，根据搅拌站实验室提供的报告，不得超过表的规定。

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min）

5.3.1.5竖向构件混凝土浇筑前，底部铺放30--50㎜同配合比去石混凝土的要求；

5.3.1.6浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.3.1.7施工缝的位置：

底板钢筋、模板施工划分为3个流水段，混凝土浇筑按后浇带分6次浇筑，地下室墙体竖向施工缝留在后浇带及纵墙轴线处，留垂直施工缝，水平施工缝留在－3.4m处和－0.9m处，且入梁下皮5mm处，每4跨墙体浇筑混凝土一次；框架柱水平施工缝留在－0.9m处且入梁下皮5mm处,且每12棵框架柱浇筑混凝土一次；框架梁板分为6个流水段，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。后浇带两侧混凝土施工60天后才能浇筑砼，标号提高一级，掺微膨胀外加剂。

5.3.2混凝土浇筑要点

5.3.2.1垫层浇筑：基础验槽后，用蛙夯机夯实，开始浇筑砼垫层，采用预拌砼，表面采取一次抹灰压光的方法，集水坑、电梯井坑等斜坡面采用塌落度小的混凝土浇筑，必要是采用钢板网，喷混凝土，压光，直接作防水。

5.3.2.2底板混凝土浇筑：

底板厚度为600mm，混凝土浇筑分层。泵管混凝土出口处距板底高度控制在1m左右浇筑方向自西向东，整体向前推进，浇筑应连续进行。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，充分振实，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠，以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。

5.3.2.3集水坑处混凝土浇筑：

由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位。距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待2小时左右混凝土即将初凝时再浇筑集水坑侧壁，并捣实密实。

5.3.2.4基础反梁混凝土浇筑：反梁的高度为1500㎜，分两层分段浇筑，在混凝土初凝前浇筑底板混凝土。

5.3.2.5墙混凝土浇筑

每段墙混凝土浇筑时，作业班组配备5-6名振捣手。混凝土浇筑至顶板底面往上25mm处。待墙模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、墙接茬处留在板内5㎜，从而保证墙体与顶板交接处阴角顺直。墙分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。将分层厚度控制在40cm。控制方法：用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。(见下图)

5.3.2.6框架柱混凝土浇筑

框架柱混凝土采用塔吊浇筑，浇筑至梁底面往上25mm处。待柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使梁与柱接茬处留在板梁内，从而保证柱与梁交接处阴角顺直。柱分层浇筑，分层振捣。选用50加长棒进行振捣。分层厚度控制在40cm。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。

5.3.2.7梁、顶板混凝土浇筑

在梁板的结合部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇梁，然后浇板。浇筑顶板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，之后，必须用平板振捣器满振一遍。振捣完后先用通长6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。墙边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。

5.3.2.8梁柱节点混凝土浇筑：本工程梁、柱混凝土强度相同，梁柱同时浇筑。

5.3.2.9楼梯混凝土浇筑；

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁抹子压实压光。

①楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置（两侧有剪力墙的）如下图示：

两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3～4踏步。

5.3.2.10后浇带混凝土浇筑；后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工，采用补偿砼浇筑，其强度比两侧砼提高一个等级，加入水泥用量10％的UEA掺量。

5.3.2.11施工缝处理措施：

(1)在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(2)楼板施工缝弹线切割，用区别于楼层放线的颜色弹线，切割深度10㎜。

(3)墙体施工缝弹线切割，超过往上表面5㎜，切割深度10㎜，并剔凿。

(4)框架柱竖向施工缝弹线，超过梁下表面往上5㎜，切割深度10㎜，并剔凿。水平施工缝弹线切割，露出密实混凝土。

(5)框架梁竖向施工缝弹线切割，剔凿露出密实混凝土，且在施工缝处增加 14@200长度0.6米附加直筋。由于框架梁两侧已支模板，须拿掉一段框架梁两侧模板，利用梁底预留的清扫口清除砼碴，浇水润湿，浇灌下一段梁板砼。

5.3.3混凝土输送

5.3.3.1输送泵位置确定；本工程采用2台地泵，放置在东西两侧。 

5.3.3.2布料机的选型及布置；布料机选用与地泵配套的产品，用塔吊吊上去搭设脚手管固定。

5.3.3.3输送泵选型

(1)泵送管路配管设计：结合工程现场平面布置（见附图）和机械性能指标，按最不利施工条件验算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。

计算参数：现场最大铺设水平管ι=100m 、现场最大泵送高度h=24m 、泵送管径r=125㎜、最多使用90度弯7个其中弯曲半径为0.5m的2个，弯曲半径为1m的5个、混凝土最小坍落度s=14cm、砼泵为HBT60A型 、设计泵送量68/48m3/h　、泵送压力Pmax=6/9mpa　、砼在管内平均流速μ0=0.56m/s。

现场实际最大水平输送距离

Lmax实＝ι+κ·h+ƒ·m+b·n1+t·n2

    =100+4·24+ ƒ·0+12·2+9·5+ t·0

    =100+96+0+24+45+0

    =265m

根据机械参数验算泵最大水平输送距离

Lmax验＝=6×106/8165=735m

    =〔k1+k2×（1+）×〕×

=〔286+386×1.3×0.56〕×0.9

           =8165pa/s

           k1=(3.0-0.01*14)*102 =286             k2=(4.0-0.01*14)*102=386

Lmax验≥Lmax实　　现场混凝土管道布置和机械选用满足施工需要。

k1-粘着系数(pa)                              k2-速度系数(pa/m/s)

t2/t1-分佤阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0.3

－径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9

－混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失（pa/m）

(2)泵送砼管道安装

1在地泵Y型管出料口3-6米处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土倒流。

2同一条管线中，采用相同管径的输送管，管线横平竖直，同时使用新旧管段时，旧管段设在泵送压力较小处。

(3)砼输送管的固定

泵管不得直接支承在钢筋、模板及预理件上，并应符合下列规定：

①地面水平管每节水平管用两个φ48 钢管支架固定，以便于拆除堵塞管，装拆和清洗管道，因此固定不必太牢。②直管道必须在建筑物外侧预留位置，并拉结，使其牢固。③垂直管下端的弯管，不能直接作上部管道的支撑点。要设钢支撑承受垂直重量。④管道接头卡箍处不得漏浆。

(4)泵送异常情况处理

①当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管道明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。②当输送管道被堵时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木锤击打等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。③当混凝土泵送出现非堵塞中断时，应采取以下措施:

配管输送混凝土可进行慢速间歇泵送。利用料斗内的料，每隔4-5min进行四个行程的正反泵。当浇筑过程中地泵出现较严重机械故障，一时无法修复时，应及时指挥塔吊用吊斗继续进行浇筑。

5.3.3.4泵送混凝土的要求。

(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出入口离模板内侧不应小于50毫米，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防止混凝土离析。

(2)浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料且要垂直于模板布料。

(3)布料杆不可直接坐落在钢筋上或楼板混凝土上，下部应铺设垫木，每层每段搁置布料杆的开间部位应固定，同时要对此开间的顶板支撑经计算后进行加密。

(4)振捣泵送混凝土是振捣棒移动间距控制在400毫米以内。振捣时间约15-30秒。

(5)混凝土泵送即将完毕前，要准确计算尚须混凝土用量，并要及时告知搅拌站。

5.4混凝土养护

5.4.1垫层、基础底板、顶板等水平构件的养护；

5.4.1.1顶板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布以防水份散失，并在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。垫层及基础底板混凝土浇筑后，立即覆盖塑料布养护。必要时，底板全面覆盖阻燃草袋和塑料布，专人浇水养护。

5.4.1.2浇水次数要能保证混凝土处于湿润状态。

5.4.1.3防止底板混凝土裂缝的措施：优先选用低碱、低水化热水泥，减少温度应力。底板混凝土浇筑成活的同时要用塑料布覆盖，以减小混凝土水分的蒸发从而减小底板混凝土裂缝的可能性。

5.4.2竖向构件养护

5.4.2.1墙体养护；墙体混凝土拆模后立即派专人浇水养护。

5.4.2.2框架柱养护：全面包裹塑料布，派专人在上口浇水养护。

5.4.3养护时间的要求：普通混凝土、有抗渗要求的混凝土。

5.4.3.1地下结构养护时间不得少于14天；地上结构养护时间不得少于14天。后浇带混凝土养护时间不少于28天。

5.4.3.2掺有外加剂的混凝土养护时间不少于14天，冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后混凝土的表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

5.4.3.3混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25℃。根据测温温差来控制覆盖时间，且派专人浇水养护。

5.5混凝土试块

5.5.1普通混凝土试块的留置要求：

5.5.1.1不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5.5.1.2每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5.5.1.3以同一配合比，同一强度等级，连续浇筑超过1000m3时，每200m3应至少取样一次。

5.5.2普通混凝土试块取样方法：

5.5.2.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物同一车运送的混凝土在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。

5.5.2.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5.5.3结构实体检验用同条件试块：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时（600℃·d）进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

5.5.4抗渗混凝土抗渗试块留置；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

5.5.5混凝土拆模强度控制用同条件试块留置。为拆模应准备同条件试块。每次两组，1组备用。墙柱常温一般以1.2Mpa拆模为宜（保证不损混凝土棱角）。冬期以4Mpa取代。墙柱拆模按规范要求。

5.5.6冬期施工混凝土试块留置：混凝土试块除按常温条件规定留置外，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入标准养护28d的混凝土强度。

5.5.7反梁混凝土测温：本工程地梁高度为0.8m×1.5m，筏板高度为0.6m，梁板高差0.9m，在地梁交叉（框架柱）处设测温布置孔，埋设深度0.75m，在筏板表面下10㎝处设测温控制点，控制混凝土中心温度与表面温度差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度温差不大于25℃。

6.季节施工的要求

6.1雨期施工措施：按进度计划安排，本工程装修阶段处于雨期，具体要求见《雨期施工方案》。

6.2冬期施工措施：本工程采用综合蓄热法施工，具体要求见《冬期施工方案》。

7.质量要求

7.1允许偏差和检查方法。

7.2验收方法

7.2.1对预拌混凝土实物质量和保证资料的要求；商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂合格证和有关试验报告。

7.2.2对施工缝留置、处理必须预检和符合验收规范的要求；在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7.2.3主控项目

7.2.3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

7.2.3.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

7.2.3.3混凝土强度试块的取样、制作必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。

7.2.4一般项目

7.2.4.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.2.4.2现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检查方法

8.安全注意事项

8.1一般要求

8.1.1混凝土施工的一般安全要求；

雨天要注意防滑，冬施时及时清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。

8.2泵送的安全要求。

8.2.1泵送设备放置离基坑边缘保护一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

8.2.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

8.2.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

8.2.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

8.2.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

8.2.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

8.2.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

8.2.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

8.2.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润湿管道。无关人员必须离开管道。

8.2.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.2.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

8.2.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使砼返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

8.2.13泵送工作连续作业，必需暂停时每隔4～5分开泵一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的砼，不得吸空。

8.2.14泵车及施工范围内必须搭设护头棚，并有明显的标志禁止上人。施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方可能使用，操作人员必须建立机组机械负责制，排操作人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。

8.2.15定期检查特别是弯头等部位的磨损情况，以防止暴裂。

8.2.16混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

8.2.17混凝土与输送管连通后，应先行全面检查，符合要求后方能运转。

8.2.18砼泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。

8.2.19经泵送水检查，确认砼泵及输送管内无异物后，用除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，来润滑砼泵和砼输运管内壁。 润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

8.2.20开始泵送时砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常运转。

8.2.21砼泵送应连续进行。如必须中断时其中断时间不得超过1小时。

8.2.22泵送混凝土时，活塞应保持最大行程。

8.2.23泵送混凝土时，如遇到管道内吸入空气，应立即反泵，吸出混凝土原材料，重新搅拌，排除空气后再泵送。

8.2.24泵送砼时，水箱应经常保证充满水，以备急用。

8.2.25砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼落在末浇筑的地方。

附图

附1：施工现场泵管及布料杆平面布置图

附2：测温平面布置图及剖面图

目   录

1.编制依据    1

2.工程概况    4

3.施工安排    5

4.施工准备    6

5主要施工方法及措施    7

5.1流水段划分    7

5.2混凝土的运输    8

5.3混凝土浇筑    8

5.4混凝土养护    14

5.5混凝土试块    15

6季节施工的要求    15

7质量要求    16

8安全注意事项    17

附图    19