地下室模板支设技术交底

一、模板体系选型

模板选用915*1830*18、1220*2440*18的木胶合板。外墙（剪力墙）的外侧以及电梯井内侧模板采用小块木模板现场组装成结构设计尺寸的整块大模板，组装后，利用塔吊翻模施工，其他均采用散拼散装模板体系。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用胶合板与木方组合制作；木方为100mm×50mm。

柱采用优质定型模板体系，局部采用木模、木方体系。框架梁、密肋梁底模、高粱侧模、普通平板底模及部分框架梁采用木模、木方体系。所有木方与模板的接触面刨平刨直，确保木方平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。梁、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样。

二、材料准备

序号

    2、剪力墙

1）剪力墙模板安装工艺流程

放线→焊模板下口限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→墙钢筋验收→穿对拉螺杆→安装外侧模板→调整固定→预检

2）在剪力墙钢筋绑扎前，测放模板定位线；将根部凿毛、剔除浮浆及松动的石子至见砼粗骨料，在竖向钢筋绑扎验收通过后方可封闭竖向模板。50×100mm 木方背楞竖向布置，中心间距300mm,水平背楞为双排直径钢管Φ48(t=3.5)@500，第一排钢管至底板（楼板）高度200mm。

3）墙模板采用穿Ф14对拉螺杆进行加固，第一道对拉螺杆距底板（楼板）200mm，在剪力墙下部450×450间距设置四道对拉螺杆，上部间距为450×600mm 设置。对拉螺杆采用直径Φ14mm 圆钢加工制作，其中地下室外墙处对拉螺杆两端车丝长度不小于80mm。地上部分Ф14对拉螺杆穿过Ф20PVC管内以便重复利用，底部螺杆“3”型卡不少于2个。

3、柱模板施工工艺流程：放线——焊模板下口限位钢筋——安装柱模板——钢管加固——搭设柱模板支撑架——调整垂直度——复核模板上口尺寸——预检

柱模板竖向次龙骨净距不大于150mm，板底次龙骨净距不大于200mm。剪力墙横向采用普通钢管做主龙骨，在剪力墙长度方向主龙骨采用对拉螺杆进行固定，在剪力墙侧立面采用短钢管与长度方向的主龙骨扣件相连，阴阳角处的模板采用不倒角硬拼，并粘贴海绵条以防漏浆。

4、梁板模板

1）梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为1～3‰，同时，最大起拱高度控制在20mm以内，大跨度梁板取小值1‰，小跨度梁板取大值3‰。

    2）地下室顶板梁最大梁截面800×1700mm 梁底采用方木，平行于梁截面布置，间距330mm。采用顶托，顶托梁采用双Φ48×3.0 钢管，钢管脚手架作为支撑系统，立杆梁跨度方向间距730m。侧模采用方木间距采用300mm，外加双钢管，对拉采用4 道Ø14 对拉螺栓间距600mm。本工程梁高大于1.4m 的梁或截面积大于0.7 ㎡的梁均采用该搭设方式。800×1200、300×2200、500×1450、400×1900等梁参照该梁搭设。

    梁截面550×1000mm 梁底采用方木，平行于梁截面布置，间距250mm。纵向支撑为Φ48×3.0 钢管，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，立杆梁跨度方向间距750m；梁两侧立杆间距960mm。侧模采用方木间距采用350mm，外加钢管，对拉采用2 道Ø14 对拉螺栓间距1050mm。600×1100、550×950，450×900,400×900、550×800、450×800、550×900 等梁参照该梁搭设。

    3）楼板底模下设 50×100 木枋作为纵向搁栅,间距为300mm左右,大搁栅采用Φ48钢管，底板楞木和顶撑间距为0.5m，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。

5、楼梯及楼座模板

楼梯模板用普通钢管架支撑，楼梯踏步、台阶水平面不封闭以便混凝土浇筑及抹压，沿斜坡方向每1000宽设一道100×50mm木枋用φ14对拉螺杆锁紧，以保证踏步、阶梯准确、轮廓完整。混凝土浇筑时在楼梯平台、踏步中间放置200mm“土字撑”直径大于18的短钢筋，露头50mm。

楼梯、阶梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设底模板，然后支设侧板，先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图纸加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于拉毛。

6、门窗洞口

剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，门窗模的位置。

五、质量标准

1、主控项目

1）现浇结构模板安装的允许偏差,  应符合下表的规定：

项次

3）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：

结构类型

预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

七、成品保护

1、模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。

2、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除。

3、墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害。

八、质量通病防治措施

序号

4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

5、模板必须架设稳固，连接可靠；满堂架必须设置连续的剪刀撑；

6、拆下的模板应及时运出集中堆放并清理模板上的铁钉，防止钉子扎脚；

7、电焊操作前要有安全防火措施；各种小型电动工具由专人进行操作使用保管；

 8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人；

9、模板拆除前应填报《拆模申请表》经有关人员会签后方可拆模。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落；

10、使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带；

11、现场"四口五临边"要封闭，安拆结构外围模板先检查外围安全防护设施到位情况，防止事故发生；

12、下班前要把未钉装好和未清理的模板堆放好，工完场清免留陷阱；

13、实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人；

14、现场夜间施工必须有足够的照明设施。