渗滤液处理设备、设施维护措施

渗滤液处理设备、设施维护措施

根据我司已有的渗滤液处理站运行管理经验和设备的特性，制定于都县生活垃圾填埋场渗滤液处理站设备的日检、周检、月检、季度和年度等不同周期的检查内容，根据设备的管理程序，由一线班组人员进行检查，发现异常情况及时处理，项目部职能部门每月组织一次设备安全运行的检查，统计设备完好率，对班组进行量化管理，保证渗滤液处理站的设备在正常的状态下运行。

每天检查不安全因素并及时纠正，做好十防工作：一防火种，二防雨水，三防潮湿，四防锈蚀，五防变形，六防变质，七防盗窃，八防变坏，九防人身事故，十防器材损伤。

房屋内及其附近应设置消防器材，门口有消防器材配置图。

凡易燃、易爆、剧毒等危险品应与其它材料隔离保管、单独存放、严格收发。

材料库房防盗门窗每日由库管员检查、锁好，做好防盗工作。

1、设备维修范围

渗滤液处理站的全部设施设备（包括机电设备、工艺构筑物、管道、附属构筑物及附属设施）。

2、设备维修目标和保障措施

1.设备维修目标

根据渗滤液处理站工艺和设备特点，制定系统维修内容、周期、程序、维修计划，实施并保留记录，达到以下目标：

1）渗滤液处理站各构筑物、工艺管道完好，机电设备完好；

2）确保渗滤液处理站全年连续稳定运行，处理负荷率达到设计水量的100%，水质达标率100%；

3）消除由于连续生产造成系统状态不佳而造成的减产、停产；

2.设备维修保障措施

为确保维修工作计划开展以及达到预期效果，将通过以下方式对设备维修提供保障：

1）在机构组建中成立负责设备维护、维修具体工作的部门；

2）组建技术部负责维护、维修管理，技术支持和监督验收；

3）实行备品配件最低库量管理制度，对备品备件库存量和质量进行管理；

4）建全设备原始技术资料档案和编写维护维修作业指导书；

5）配置充足的维修工具和检测器具，并定期对其进行校定；

3、设备维修规程

为了更好对设备进行有效的、系统的管理，突出重点，我们拟将对设备进行分类管理。

分类原则：按照其重要性、价值、损坏后对生产影响大小进行分类；可以分成A类设备（关键设备）、B类设备（重要设备），C类设备（一般设备）。

A类设备：指与污水处理系统有直接、紧密的联系，一旦出现故障则会立刻影响厂区生产而且设备价值昂贵，不容易维修，备品备件不易购买的这一类设备；

B类设备：指与污水处理系统有直接联系，但出现故障后不会立刻影响厂区生产，而且设备价值昂贵，容易维修，备品备件易购买的这一类设备；

C类设备：指与污水处理系统无直接联系，出现故障后不会影响厂区生产设备价值一般，容易维修，备品备件易购买中公司的特种设备。

4、设备维修工作程序及改进

1.设备维修思路

设备维修采用“日常维护，定期保养、动态维修，事后抢修”相结合的设备完好保障思路

1）日常维护保养工作

设备日常维护保养工作由运行人员进行，主要任务是定期对设备加油（注油），保持设备润滑良好、设备防腐、设备外部的清洁、设备环境卫生、设备的通风良好等，对日常保养工作要及时做好记录备查。

2）巡视检查

巡视设备时通过看、闻、嗅、摸等是及时发现设备故障简易有效的方法。巡视的时间要求：运行人员按制度每班定期进行，维修人员和设备技术员每周应不低于3次，相关管理人员每周不低于2次。巡视人员要做好记录备查。

3）设备的定期维护维修

按《设备维护维修手册》中规定的自然周期结合设备实际运行时间和状态，技术部每年底编制设备年维护维修计划，按月安排设备维护维修的实施计划，由维修班实施，并做好记录；技术部作技术指导与质量监督和考核。

4）设备的状态维修

采用各种手段对设备运行中的声音、振动、温度、电流、气味、负荷、效率及外观等进行动态监测，将监测到的信息经过整理分析，判断设备是否正常，对异常设备进行跟踪，根据分析后对可能产生故障因素，制定维修方案并实施，做到不扩大故障，同时做好相关详细记录，杜绝盲目维修现象。

2.维修计划

1）设备维修计划

项目部技术部根据《设备维护维修手册》规定的周期及内容编制年度，月度维护保养计划或维修计划，经主管领导审批后，按职能分工，分别交维修班或运行班实施，实施完毕后，由实施部门做好相关记录，经技术部或生产部验收后交付使用，并将记录存入该设备的技术档案。

2）设备临时性故障维修

生产运行人员在巡视中发现设备故障时，由生产部向技术部发通知，由技术部安排维修班及时维修并做好相关维修记录，维修完毕后由生产部验收合格在维修记录上签字认可，将维修记录交技术部存入该设备档案。特殊情况生产部可直接通知维修班及时抢修后补办相应记录。

（3）设备维护维修工作的改进

在设备维护保养和维修中严格执行IS09001质量保证体系文件，实施5S管理，做好循环改进，不断创新。

5、设备完好率标准

1、设备的完好状态评估标准

1）性能良好。机械设备能稳定运行满足工艺要求，动力设备能够达到设计能力。

2）运转正常。零部件齐全，腐蚀程度不超标；声音、振动、温度无异常；控制系统、计量仪表、气压、液压和冷却等工作正常。

3）消耗正常（油、电、气），无漏水、油、电现象，外表清洁。

4）安全防护、制动、连锁装置齐全，性能可靠。

根据以上要求对每类设备要制订有定性和定量的相应完好技术标准，并每月定期按标准检查评分，按百分制计算，一般在85分以上者认为合格或称为完好设备。

2、设备维护检查标准

设备维护检查标准是设备维护保养必须达到的标准，也是日常进行设备专项检查时判断设备完好情况的标准。在检查时：

1）注明主要项目的设备，主要项目中任何一项不合格或次要项目两项不合格者，即为不完好设备。

2）设在管道、渠道中的阀门如果不能可靠启闭，造成与之相连的其他设备或构筑物不能正常运行，则该设备或构筑物为不完好。

3）进行检查时，对完好程度达不到标准要求的设备，若能在现场立即整改并达到标准，仍可作为完好设备。现场整改是指：在日常维护保养项目范围内，由运行人员当场解决问题。

3、设备完好率的考核

1）泵类设备（含提升泵、潜水泵、卧式泵、加药泵、污泥泵等）

项目	内容	考核定分
1	泵的流量达到设计标准要求（不足每1%扣1分）	15
2	泵的扬程达到设计标准要求（不足每1%扣1分）	5
3	设备运转正常，无过热、无异常振动、不正常噪声、泄漏量正常（每项不符扣4分）	15
4	各类仪表完整、完好（每项不符扣3分）	15
5	电动机及电控系统（含自动控制体统）性能可靠，接地符合安全要求，悬挂装置良好（每项不符扣5分）	18
6	进出口阀门启闭灵活、密封良好无泄漏现象（每项不符扣5分）	10
7	润滑达到要求，冷却装置完好（每项不符扣4分）	12
8	设备无腐蚀，基础牢固，设备清洁、无积尘、无油垢（每项不符扣1分）	5
9	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣1分）	5

注：1、2项如果低于工艺设计标准，第3项中任何一项达不到完好要求，即整机不能作为完好设备。

2）射流曝气系统

项目	内容	考核定分
1	曝气点分布均匀、气泡均匀（以项目为单位，每一处不符扣1分）	20
2	管道无泄漏，闸、阀工作正常（每处不符扣1分）	25
3	运行中震动和声单正常（每项不符扣5分）	10
4	能达到设计工况工作或达到设计效果（每项不符扣10分）	15
5	控制系统完好、齐全、可靠（每项不符扣5分）	10
6	悬挂装置完好（每项不符扣1分）	5
7	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好，清洁，池内无浮渣（每项不符扣2分）	15

注：4、5项为主要项目，其中任何一项达不到完好要求，即整机不能作完好设备。

3）脱水机

项目	内容	考核定分
1	主机能连续平稳运行、电机、减速箱温度及声响正常，脱泥效果达到规定标准（每项不符扣8分）	20
2	附属设备（进泥泵、如药泵、阀门、输送机置等）功能可靠（每项不符扣8分；若任一项不能满足脱水机运转要求，则该脱水机为不完好设备）	25
3	控制及电气系统完好、齐全、可靠（每项不符扣5分）	10
4	各类闸、阀、仪器、仪表齐全，功能可靠：滤带无折皱（每项不符扣3分）	15
5	设备无腐蚀，基础牢固，设备清洁、无积尘、无油垢（每项不符扣1分）	10
6	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣1分）	5

注：1、4项为主要项目，其中任何一项达不到完好要求，即整机不能作为完好设备。

4）超滤、纳滤、反渗透系统

项目	内容	考核定分
1	出水均匀、膜元件污染情况（以项目为单位，每一处不符扣1分）	20
2	管道无泄漏，闸、阀工作正常（每处不符扣1分）	25
3	运行中震动和声音正常（每项不符扣5分）	10
4	能达到设计工况工作或达到设计效果（每项不符扣10分）	15
5	控制系统完好、齐全、可靠（每项不符扣5分）	10
6	悬挂装置完好（每项不符扣1分）	5
7	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好，清洁，池内无浮渣（每项不符扣2分）	15

注：1、4、5项为主要项目，其中任何一项达不到完好要求，即整机不能作完好设备。

5）阀门

项目	内容	考核定分
1	阀门开关自如，密封可靠（每项不符扣15分）	25
2	驱动装置灵活可靠、过载保护可靠（每项不符扣15分）	25
3	控制系统可靠	25
4	丝杆等转动部位定期润滑良好（每处不符扣4分）	10
5	外表面清洁、无腐蚀、无积尘、无油污（每项不符扣3分）	10
6	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣2分）	5

6）在线流量计及流量槽

项目	内容	考核定分
1	测量数据准确（以吨为单位，不足每1‰扣1分）	35
2	定期校核、定期清洗探头（每项不符扣8分）	15
3	电气装置（控制柜）齐全、可靠；电气线路安全可靠，有接地或接零的保护措施（每项不符扣6分）	25
4	设备无腐蚀，基础牢固，清洁、无积尘、无油垢（每项不符扣3分）	15
5	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣3分）	10

7）监视系统

项目	内容	考核定分
1	监视器分布合理，重要地段无监视死角（每处不符扣3分）	20
2	视频清晰，转动灵活，计算机能自动存储（每项不符扣5分）	15
3	避雷设施齐全、可靠；电气线路安全可靠，有接地或接零的保护措施（每项不符扣8分）	20
4	计算机定期查杀病毒，无严重病毒感染（每项不符扣5分）	10
5	设备无腐蚀，基础牢固，清洁、无积尘、无油垢（每项不符扣4分）	20
6	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣4分）	15

8）自控系统

项目	内容	考核定分
1	监控器能如实反映各部位状态及数据（每处不符扣2分）	30
2	监控器各部件（含PLC柜及其它电气柜等）齐全、完好，灵敏度高（每处不符扣5分）	30
3	避雷设施齐全、可靠；电气线路安全可靠，有接地或接零的保护措施（每项不符扣5分）	15
4	计算机定期查杀病毒，无严重病毒感染（每项不符扣5分）	10
5	设备无腐蚀，基础牢固，设备清洁、无积尘、无油垢（每项不符扣1分）	8
6	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣1分）	7

9）变压器

项目	内容	考核定分
1	变压器安装围栏齐全，室内清洁，干燥，通风，照明（含应急说明）完好，室内不得放置与之无关异物，变压间门锁齐全，并有相应的警告牌（每项不符扣2分）	20
2	变压器能达到额室输出功率，无异常声响和振动（每项不符合扣5分）	15
3	变压器接地良好，接地电阻值符合要求；无漏油现象，油位正常，油温不超过85℃（每项不符扣5分）	20
4	保护、测量、信号装置齐全、控制回路接线正确，整定值符合要求，保护装置动作灵敏可靠；冷却装置良好，瓷件完好；吸湿器（装置）良好（每项不符扣3分）	25
5	变压器按规定实验，并有合格的报告：定期做变压器油化实验，并有合格的报告（每项不符扣3分）	5
6	防爆装置的防爆膜（玻璃）完整，无裂纹（每项不符扣3分）	5
7	基础牢固，储油槽符合要求，外壳清洁，无油漆剥落，无腐蚀；标识齐全（每项不符扣2分）	10

注：第2、3项为主要项目，其中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。

10）配电柜

项目	内容	考核定分
1	零部件完整，无异常声响，柜内清洁，无油垢，油漆良好（每项不符扣2分）	10
2	开关接触良好，无过热现象，操作机构灵活，联锁装置齐全可靠（每项不符扣4分）	15
3	防护板齐全，无翘裂，柜壳接地良好（每项不符扣2分）	5
4	继电器保护装置正确可靠，仪表指示正常，有定期校验记录，指示灯完整无缺（每项不符扣4分）	15
5	柜内油开关无渗漏现象，油质符合要求，油位正常（每项不符扣4分）	10
6	瓷件良好，清洁，无裂纹，破损及放电现象（每项不符扣3分）	15
7	各母线油漆良好，相位标志明显，正确；二次回路线路排列整齐，线号清晰（A、B、C或黄、绿、红）（每项不符扣1分）	5
8	事故照明设备完好，各指示设备位置及当前状况醒目，按钮、指示灯和开关的标牌完好、准确、清晰（每项不符扣2分）	15
9	设备标识、安全警示标志和安全防护措施齐全、完好（每项不符扣3分）	10

11）避雷装置

项目	内容	考核定分
1	避雷器进行定期预防性实验并合格（每项不符扣8分）	15
2	避雷器安装位置合理，构架牢固，安装垂直，螺钉紧固无缺，避雷针结构完整，并有足够的机械强度（每项不符扣6分）	30
3	瓷件密封良好，无损伤，无裂纹及放电现象（每项不符扣5分）	20
4	引线短直，接触良好，接地电阻值合格（每项不符扣6分）	15
5	放电记录器良好，指示正确（每项不符扣6分）	10
6	避雷器清洁，油漆良好，完全标志正确清楚（每项不符扣4分）	10

通过设备的维修及保养，保证主要设备的完好率不小于90%，无备用设备的完好率不小于95%。