塔吊吊装作业

安全技术交底记录表

1．起重机作业，应有足够工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

2．作业时，必须对工作现场周围环境，架空线路，建筑物及构件重量和分部等情况进行全面了解。

3．操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

4．起重机的指挥人员及操作人员必须经过培训取得合格证并有效，方可上岗，作业时操作人员与指挥人员应密码配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误造成事故，应由指挥人员负责，特别是双塔同时作业，指挥人员应有防碰撞措施。

5．遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

6．起重机的五大限位装置，必须齐全完整，灵敏可靠。

7．起重机作业时，下面不得有人停留或通过，严禁用非塔式起重机载运人员。

8．起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载苛的起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须的保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

9．严禁使用起重机时进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重产物。

10．起重重物时应绑扎平稳，牢固，不是在重物上堆放或悬吊零星物件，零星材料和物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳绑牢固后，方可起吊（或用吊笼），绑扎钢丝绳与物件夹角不得小于30度。

11．起重机在雨雪天用业时，应先经过试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。

12．起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20—25CM停止提升检查，起重机的可靠性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行提升，对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。

13．重物提升和降落速度应均匀。严禁忽快忽慢或忽然制动。左右回转动作平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

14．起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

15．起重机使用的钢丝绳，其结构型式，规格、强度必须符合该机起重的要求，卷筒上钢丝绳应连结牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三卷以上，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯拆和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。钢丝绳断丝达到报废要求应及时予以更换。

16．起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的应更换：

一、表面有裂纹；

二、危险断面及钩颈有永久变形；

三、挂绳处断面磨损超过高度10﹪；

四、吊钩衬套磨损超过厚度50﹪，心轴（销子）磨损超过其直径的3--5﹪。

17．起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）长负责统一指导进行，并要有技术和安全人员在场监护，风力达到四级以上不得进行顶升、拆卸作业吧。

18．装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

19．重机专用的临时配电箱，电源开关应合乎规定要求。

20．重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

21．业前重点检查：（1）机械结构的外形情况、各转动机构应正常；（2）各齿轮箱、液压油箱应符合标准；（3）主要部位连结螺栓应无松动；（4）钢丝绳磨损情况及穿轮应符合规定；（5）供电电缆应无破损。

22．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过正负20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可开机。

23．空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

24．操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。

25．提升重物时，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。出其跨越的障碍物0.5M以上。

26．提升重物平移时应高出其跨越的障碍物0.5M以上。