服装生产管理模式与操作流程

企业内部管理制度与生产模式健全完善能更好的做到节约资源，控制成本，高效作业。

一 服装工艺流程

（一）样衣设计制作流程

企划款式—检测面辅料性能—纸样设计—缝制—审板—调板—放码—生产用板。

（二）裁剪工艺流程

检测面辅料—排料唛架—预缩—铺料—裁剪—验片—编号—分包—扎包—送缝制车间。

（三）缝制工艺流程

制定质量工艺标准—粘合衬—拷边—部件缝合—半成品检验—中间整烫—成件缝合—成件检验—送后道车间。

（四）后道整理工艺流程

挑脚—其它副饰件—开钮门钉扣—整烫—检验—折叠—包装—成品入库。

二 生产技术管理

（一）生产工艺管理

1试制样衣，制作中了解掌握好面辅料性能,工艺流程要求单件用料与工时,检测面辅料因水洗,大烫等不同工艺处理的缩水性能及正确掌握因特殊面料，特种工艺处理的技术参数。

2纸样，裁床工艺要完整，按服装规则，国家标准无疏漏的进行作业，最大限度的节约原材料和更方便的服务与前道生产车间，使整个生产环节高效，快捷，高质量作业。

3制定严格的工艺技术标准指导性文件，使生产顺利进行得于保证。如生产工艺单文件，工序流程表，各工艺标准要求书写说明。

4生产前组织相关管理技术人员，了解，审核分析各款的工艺标准，技术要求，特殊面料，特殊工艺等的注意事项，做到先知而防失误与未然。

5管理好技术档案，如保密，文件，资料完整存放，文件资料在生产流程环节各司其职负责完整存放。

（二）产品质量管理

1制定产品质量检验和管理制度

2根据技术标准，对各工种作业部件进行检验（样衣，面辅料，纸样，裁片，缝制部件，成件产品，质检包装）。

3对庇品返工原因，责任进行判断，分析，并组织监督改进实施，定期进行质量汇总，分析及改进。

（三）生产计划管理

1根据公司总体计划，如货品上市期，货品生产周期，分批，分季节的组织安排生产，做好年度，季度，月，周，日的生产计划。

2及时组织原面辅材料的到位，并合理组织和调配各岗位工作，实现整体生产的平行，连续性。

（四）设备管理

1制定定期清理，养护，管理制度。

2培训各岗位设备会使用，会保养，且会用好管好。

3保证设备运转状态良好。

(五)生产制度管理

1制定好作息，安全，卫生，岗位，奖惩，行为规范等制定。

2营造良好的生产氛围，关心爱护同事，互相帮助。

3用人所长，激发工人潜能，发扬员工的主人翁精神，以公司为家，上下一心，追求卓越，共铸公司辉煌。

（六）原材料管理

1面辅料入库登记数据，编号。

2性能检验，应用。

3质量，数量，庇点等检核。

三 各岗位工作职责

（一）生产管理

1根据公司计划，制定各期生产计划，掌握并跟进各流程作业进度，产量和质量。

2协调各部门的生产关系，生产前做好周全的技术和工艺质量标准的文件准备，做到先知防范于未然，发现问题及时改进。

3艺术的进行制度管理，激励员工积极上进，吃苦耐劳，乐于奉献，发挥潜能，技能精益求精，管理目的就是——创造高效，节能，质量第一。

（二）板师

1按公司计划如期完成样衣生产任务。

2掌握各种工艺，面辅料性能的数据，以文件形式传递至生产车间。

3按服装规则，国标工艺，术语设计制作各类纸样，使生产车间高效作业，保质保量。

4样衣制作过程中高难度，特殊面辅料性能，特殊工艺处理之处应写书面文子，提示裁床，车间。

5指导车间生产。

（三）车板师

1按设计要求制作各类服装，不得随意更改纸样要求，特殊工艺处理，面料性能处理应与纸样要求一致，保证大货生产与板衣一致。

2提供工艺，特殊性能处理的数据，技术手法的处理，单件用料。

3指导车间生产。

（四）裁床

1检测面辅料性能，发现纬斜，色差，布庇等问题应避让，严重的应向上反应，或不能开裁。

2注意面料正反面，毛向，对条，对格，图案，花纹等工艺处理，面料缩水处理，服装不对称的裁片，方向等。

3按纸样要求准确排料画样。

4紧密套排，节约用料。

5开刀准确无误，上下片差量不超过国标要求的正负公差，工艺准确不漏，对位，点位，修片，放毛等严谨作业确保车间高效作业，保质保量完成生产。

6填写实际用料，废庇料填写数据入库。

（五）车间指导员，检验员

1根据公司生产任务做好各方面生产计划，做好周，日进度表。

2按各款，了解各工艺要求，质量标准，发现问题，特殊面料，特殊工艺，按更科学的操作方式，工艺质量更好的处理。

3按不同生产方式组织流水生产作业或成件作业。

4编写生产流水作业程序，制定工时。

5指导或示范各流水作业工艺制作，提示质量要求和标准。

6协调检验员（指导工）整个生产安排和质量控制。

7按公司生产计划保质保量完成生产。

8及时反映生产进度和质量问题，协调改进各方面生产管理。

9艺术的进行管理，激发员工潜能，爱护同事。

10半成品检验和成品检验，发现问题，总结原因，提高水平，成品外形美观，规格尺寸准确。

（六）车缝工

1服从工作安排，积极上进，遵守公司制度和行业道德规范。讲文明，讲礼貌，互助互爱，高效作业，保质保量，各工种作业先吃透，对工作精益求精，发挥本质潜能，树立榜样，做模范带头人。

2发现前道工序质量问题，及时反映和改进（包括纸样，裁床，工艺文件，车缝，中烫）各工序中止前面的生产质量问题。

3搞好台面电源安全，卫生等工作。

（七）中烫

1按烫工要求高标准保质保量按时完成任务，注意面料性能，温度，按服装工艺要求塑性。

2发现车缝及其它问题，及时反映和终止，以便及时改进。

3搞好台面电源，安全，卫生等工作。

（八）后道管理

1计划和安排各期，各岗位生产，严把质量关，保质，保量货品入库。

2审核样衣，工艺，规格尺寸，质量标准，发现问题及时处理。

3要求手工做工经细，美观，大烫，平整，塑形，美观，前道工艺能用大烫修正可改进，对面料性能特殊能正确处理，如缩水，毛向，温度，面料可塑性等，总检严把质量关，成品干净整洁，规格尺寸准确，包装整齐保质保量成品入库.

版房生产管理模式与操作流程

一 设计操作流程

（一）设计部 

1企划整盘季节货品，计划各系列，各款货品的样板生产，大货生产，上货时间（包括审版，调版等）。用墙案货品表的形式操作如图：

年季货品分布：

A系列  B系列  C系列

各款图案  各色布版

3下达版衣生产单：类容如下

效果图，平面结构图，基本尺寸，面辅料运用，设计描述（包括细小部位尺寸标准），复杂结构的局部平面分解等。

4跟进版衣生产进度，调整版衣制作结果。

（二）版房 

1计划版衣生产，组织各岗位月，周，日的生产安排。月周日统计总结。

2检测面料性能，按设计要求进行纸样制作。

3制作，登记但件用料，把握工艺性能。

4检验版衣尺寸，质量，性能。

5调整修改版衣，按款编号，备案，挂牌。

6放码，书写生产工艺单，内容如下：

（1）面料运用，（2）规格系列尺寸，（3）生产数量，（4）款式结构图。（5）工艺制作说明，(6)特别性能指导说明，（7）指导大货生产。

7纸样备案，存档。

二 生产管理

（一）生产工艺管理

1打版生产过程中掌握好面辅料性能，工艺流程要求，单件用料与工时等，及检验面辅料因水洗，大烫等，因不同工艺处理缩水，色牢度及其它不同工艺处理的技术参数。

2纸样制作精细，工艺完成按服装规则，国家标准无疏漏的进行作业，因面料性能不稳定还需配置放毛样，净画样等，以便与大货生产高效，高质量作业。

3管理好技术档案，如文件保密，资料完整有序存放。

（二）质量管理

1制定技术标准，对版衣进行各方面检测，对不到位之处进行分析改进。

（三）生产计划管理

1根据公司总体生产计划，分批组织安排板衣生产，做好月，周，日生产计划，各岗位每月产量按日生产记录备案。

2及时组织面辅材的到位，合理组织和调配各岗位工作，实现整批样衣的生产平行性和连续性。

                        方昊天      2008