供应商评估表(详细版)
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责编：小OO
时间：2025-09-24 17:05:40
供应商评估表(详细版)
供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）1.1公司应有一个时期的发展规划没有具体的发展规划0有意向的发展规划，但没有具体规划表1发展规划已有具体的计划表，并在实施中21.2公司应有各项工作发展的具体目标公司没有策划各项工作的目标0公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审1公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成21.3须具有具体的目标实施改进计划没有目标实施改进计划0有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施1有目标试试改进计划
导读供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）1.1公司应有一个时期的发展规划没有具体的发展规划0有意向的发展规划，但没有具体规划表1发展规划已有具体的计划表，并在实施中21.2公司应有各项工作发展的具体目标公司没有策划各项工作的目标0公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审1公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成21.3须具有具体的目标实施改进计划没有目标实施改进计划0有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施1有目标试试改进计划
| 供应商评估表 |
| 供应商： |
| 项次 | 评审内容 | 评审标准 | 分数 | 评审结果 |
| 1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果） | |
| 1.1 | 公司应有一个时期的发展规划 | 没有具体的发展规划 | 0 | |
| 有意向的发展规划，但没有具体规划表 | 1 |
| 发展规划已有具体的计划表，并在实施中 | 2 |
| 1.2 | 公司应有各项工作发展的具体目标 | 公司没有策划各项工作的目标 | 0 | |
| 公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审 | 1 |
| 公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成 | 2 |
| 1.3 | 须具有具体的目标实施改进计划 | 没有目标实施改进计划 | 0 | |
| 有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施 | 1 |
| 有目标试试改进计划且完全依此实施中 | 2 |
| 1.4 | 企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进 | 企业对人才重视不够，不统计人员的稳定性 | 0 | |
| 企业重视人才资源，但人员的稳定性统计不够完善 | 1 |
| 企业充分利用人员的稳定性统计结果，并实施改进，以重视人才资源 | 2 |
| 1.5 | 公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单 | 接到订单不经过评审，也不反馈是否接受订单意见给客户 | 0 | |
| 订单经评审，但评审结果并未及时反馈给客户 | 1 |
| 客户订单经评审，且评审结果及时反馈给客户，保持与客户沟通 | 2 |
| 1.6 | 公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时 | | 0 | |
| 1 |
| 2 |
| 1.7 | 公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等 | 没有公司简介 | 0 | |
| 有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息 | 1 |
| 公司简介简洁全面 | 2 |
| 供应商评估表 |
| 供应商： |
| 项次 | 评审内容 | 评审标准 | 分数 | 评审结果 |
| 2.品质管理（评估得分/22*30=本项评估结果） | |
| 2.1 | 公司有一套品质保证体系，且按照相关要求执行 | 未计划实施ISO9000品质保证体系，无构想 | 0 | |
| 已引进相关体系，但未认证或执行不完整 | 1 |
| 已通过相关认证，且在维护该系统 | 2 |
| 2.2 | 公司的管理组织架构应明确，且职责区分清晰，被员工所知晓、理解 | 未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没有明文规定区分 | 0 | |
| 公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓 | 1 |
| 公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息 | 2 |
| 2.3 | 公司设有专职的品质管理部门及人员 | 公司没有专门的品质管理部门及人员 | 0 | |
| 公司有专职的品质管理部门及人员，但人员未经专业培训 | 1 |
| 公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位人员经过培训评估合格后上岗 | 2 |
| 2.4 | 公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进 | 没有品质目标、方针、承诺，且没有具体的改进计划 | 0 | |
| 有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划 | 1 |
| 有品质目标、方针、承诺，且正按照具体的改进实施计划实施改进 | 2 |
| 2.5 | 公司应建立相关检验的标准、指导支持各项检验工作 | 公司无检验的相关标准、指导，完全凭工作经验作业 | 0 | |
| 有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程 | 1 |
| 有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程 | 2 |
| 2.6 | 产品的各项特性检验项目应有相关检验仪器设备对其进行检测 | 基本没有检验产品的仪器 | 0 | |
| 有一部分仪器但不能全面检验产品 | 1 |
| 有整套读的检验仪器，能满足产品特性检验要求 | 2 |
| 2.7 | 公司建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常的仪器进行检验 | 没有具体的保养点检要求，没有进行日常维护 | 0 | |
| 有保养点检仪器的系统，但不明确各仪器的点检保养内容及标准 | 1 |
| 仪器的点验保养系统完善，各仪器的点验要求明确，点验标准清晰 | 2 |
| 供应商评估表 |
| 供应商： |
| 项次 | 评审内容 | 评审标准 | 分数 | 评审结果 |
| 2.8 | 成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验 | 不对包装、标识进行验证 | 0 | |
| 验证产品的包装及标识 | 2 |
| 2.9 | 对员工进行现场作业指导 | 没有作业指导支持员工作业 | 0 | |
| 现场有部分作业指导，但不全 | 1 |
| 各工作作业现场均有作业指导 | 2 |
| 2.10 | 公司应每年定期进行内部评审，对问题点予以改进，保证公司的系统正常运转 | 没有定期的内部稽查系统 | 0 | |
| 定期进行内部稽查，但问题没有得到有效的追踪 | 1 |
| 定期进行内部稽查，且问题点得到有效的改进 | 2 |
| 2.11 | 品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查询 | 品质记录美哟得到有效的管理，许多记录丢失 | 0 | |
| 品质记录得到保存管理，但标识不清，难以查阅 | 1 |
| 品质记录保存管理完善，定期更新，各种品质记录清晰，易于查阅 | 2 |
| 供应商评估表 |
| 供应商： |
| 项次 | 评审内容 | 评审标准 | 分数 | 评审结果 |
| 3.技术及设备管理（评估得分/12*20=本项评估结果） | |
| 3.1 | 应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录 | 没有建立设备档案资料 | 0 | |
| 建有设备档案资料，但档案的内容资料不全 | 1 |
| 对于每一台设备都有的档案资料，且有完整的设备清单 | 2 |
| 3.2 | 设备的平均年龄 | 10年以上 | 0 | |
| 5~10年以内 | 1 |
| 3~5年以内 | 2 |
| 3年以内 | 3 |
| 3.3 | 制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训 | 没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培训记录 | 0 | |
| 有操作指导规章，但操作人员没有相关的培训记录 | 1 |
| 有操作指导规章，且操作人员有相关的培训记录 | 2 |
| 3.4 | 所拥有的机械设备应能满足生产物料的需求 | 不能满足需求 | 0 | |
| 目前不能完全满足需求，但有设备的采购计划，根据计划可满足需求 | 1 |
| 现有设备完全满足需求 | 2 |
| 3.5 | 公司的具有维修及开发制作能力 | 没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理 | 0 | |
| 有部分自行维修能力，没有开发制作能力 | 1 |
| 完全能自行开发制作及维修 | 2 |
| 3.6 | 公司应有零件物料编号，以区分不同的无聊，防止新旧物料混淆 | 零件识别凭借经验，没有标准的编号系统 | 0 | |
| 有零件识别的编号系统，但不够完善 | 1 |
| 有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能 | 2 |
| 供应商评估表 |
| 供应商： |
| 项次 | 评审内容 | 评审标准 | 分数 | 评审结果 |
| 4.生产及安全管理（评估得分/14*20=本项评估结果） | |
| 4.1 | 生产安排是具有计划性的 | 没有生产计划，只要有订单就生产，没有根据产能、交期等因素进行生产安排 | 0 | |
| 有生产计划，但对于插单生产，没有重新安排计划 | 1 |
| 生产依据计划执行，插单时调整计划 | 2 |
| 4.2 | 对于生产加工过程有一套完整的工艺流程 | 没有生产工艺流程 | 0 | |
| 有生产工艺流程，但与实际流程有部分区别或不够完整 | 1 |
| 实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程图相一致，且适用于整个工艺流程 | 2 |
| 4.3 | 员工有现在作业相关的作业指导 | 没有作业指导，无人指导作业人员作业 | 0 | |
| 作业人员有作业指导，但没有严格的监督机制 | 1 |
| 作业人员有作业指导，且有严格的监督机制促使作业人员按要求作业 | 2 |
| 4.4 | 有生产异常的处理系统，以快速解决问题 | 没有相应的处理系统，异常的处理缓慢 | 0 | |
| 有生产异常处理系统，但系统内的职责划分不清，导致异常处理缓慢 | 1 |
| 生产的异常处理系统各项流程清晰，异常处理能快速解决问题 | 2 |
| 4.5 | 公司推行5S+1S(Safety) 管理 | 没有推行，公司存在多处安全隐患 | 0 | |
| 有引进相关的管理制度，但实际执行尚不满意 | 1 |
| 有完整的规范，且实际作业都有养成良好的习惯 | 2 |
| 4.6 | 对员工进行相关工作安全的培训 | 没有对员工进行必要的安全生产培训 | 0 | |
| 有对员工进行必要的安全生产培训，但没有验证其训练结果 | 1 |
| 有进行安全生产培训，且对相关操作进行了必要的验证 | 2 |
| 4.7 | 公司应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好 | 没有事故预防设施 | 0 | |
| 有事故预防设施，但没有定期检查 | 1 |
| 有事故预防设施，且进行定期检查 | 2 |
| 供应商评估表 |
| 供应商： |
| 项次 | 评审内容 | 评审标准 | 分数 | 评审结果 |
| 5.售后服务（评估得分/6*10=本项评估结果） | |
| 5.1 | 公司应有较全面的售后服务体系 | 没有具体的售后服务体系 | 0 | |
| 有售后服务体系，但执行力度不够 | 1 |
| 有完善的售后服务体系，且执行情况良好 | 2 |
| 5.2 | 积极快速反馈客户反映 | 售后服务人员未能及时反馈客户信息 | 0 | |
| 售后服务人员能及时反馈客户信息，但是未能及时解决问题 | 1 |
| 售后服务人员不但能及时反馈客户信息，同时也能高效迅速的解决问题 | 2 |
| 5.2 | 专业的售后服务人员 | 售后服务人员未经过专业培训 | 0 | |
| 售后人员经过培训，但未测试培训结果 | 1 |
| 售后人员经过系统的培训，且通过培训测试并合格 | 2 |
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