HUAJIAN 上海华建电力设备有限公司 致力于电气自动化技术的研究与发展
目录
1概述……………………………………………………………………………1
产品特点……………………………………………………………………1
主要功能……………………………………………………………………1
型号说明……………………………………………………………………2
功能配置……………………………………………………………………2
2 技术数据……………………………………………………………………
2.1 输入/输出…………………………………………………………………
.2 环境条件……………………………………………………………………
2.3 电气试验…………………………………………………………………
3 设备安装图
3.1 装置本体外型尺寸图
3.2 精密电流互感器外型及安装图
3.3 板端子图…………………………………………………………………
3.4 端子定义…………………………………………………………………
4 输入、输出功能………………………………………………………………
4.1 模拟量输入…………………………………………………………………
4.2 开关量输入…………………………………………………………………
4.3 输出继电器…………………………………………………………………
4.4 电力变送输出………………………………………………………………
4.5 辅助电源…………………………………………………………………
4.6 串行通讯……………………………………………………………………
5 电动机保护和控制功能………………………………………………………
5.1 热过载保护…………………………………………………………………
5.2 堵转保护……………………………………………………………………
5.3 TE时间保护(适用于增安型防爆电动机)………………………………
5.4 启动时间过长保护…………………………………………………………
5.5 单相接地保护………………………………………………………………
5.6 断相保护……………………………………………………………………
5.7 电流不平衡保护……………………………………………………………
5,8 欠电流保护……………………………………………………………
5.9 低电压保护………………………………………………………………
5.10 工艺联锁保护………………………………………………………………
5.11 再起动功能…………………………………………………………………
5.12 电动机起停控制……………………………………………………………
5.13 报警继电器………………………………………………………………
6 面板显示和操作设定…………………………………………………………
6.1 操作面板……………………………………………………………………
6.2 实时测量显示………………………………………………………………
6.3 参数设定……………………………………………………………………
7 信号处理…………………………………………………………………
7.1 信号灯……………………………………………………………………
7.2 跳闸报警窗口……………………………………………………………………
7.3 记录查询……………………………………………………………………
8 装置接线图……………………………………………………………………
9 通讯连接……………………………………………………………………
10 低压综合保护装置网络连接图………………………………………………
11 定货须知……………………………………………………………………
12 附表一 TE时间保护特性表………………………………………………
13 附表二 电动机热保护动作特性K=1…………………………………………
14 附表三 电动机热保护动作特性K=0.5………………………………………
1概述
LM-500、LM-510系列微机电动机保护监控装置适用于660V及以下低压系统,作为低压电动机馈线终端的保护、监测和控制的新一代智能化综合装置。本系列产品集保护、监测、控制、总线通讯为一体,取代了原有用分列元件配置的各种保护和辅助继电器、各种电测表及信号灯,同时提供了操作运行记录、启动记录、故障记录等重要信息,为现代化的设备管理和事故分析带来很大的方便。其总线通讯功能可以同网络上的服务器或工作站进行数据交换,是智能化MCC或工厂DCS系统的终端单元的理想选择。
其系列产品中LM-50□E、LM-51□E具有tE时间保护,适用于连续运行工作状态下,包括容易启动和不频繁启动时不会出现明显的附加温升、允许采用反时限过载保护装置的增安型防爆电机(如:YA、YA2型等)。但对于增安型电动机的保护应用应严铬按照本使用说明书中的有关规定选型、安装和调试。
1.1 产品特点
① 交流采样,三相电源、三相电压输入。
② 自动计算零序电流,不需要外接零序电流互感器。
③ 显示指示清晰,采用中文夜液晶屏,直观显示实时测量,设定参数、故障报警信息等内容。
④ 多种保护功能,设保护软压板,投退方便,输出跳闸和报警。
⑤ “tE时间保护”符合有关增安型防爆电动机过载保护的国家标准(GB3836.3-2000)。
⑥ 再起动功能可实现低压电动机的分散式再起动,并具有抗晃电功能。
⑦ 工艺联锁保护,可接入工艺综合联锁接点或其它跳闸接点,以实现开车联锁和工艺故障或其它外部跳闸。
⑧ 开关量输入可接入二组起动、停止按钮。
⑨ 三个输出继电器,作用于保护跳闸、遥控、再起动和报警功能。
⑩ 内置一个4-20mA电流变送输出。
维护管理功能具有电动机的运行时间记录和接触器操作记录。
可查询带时标的事件记录,有跳闸事件记录、再起动记录、起停记录。
具有遥控功能,可实现网络远方控制,并设外部遥控位置选择输入。
对模拟量输入、开关量输入和输出模件,其内部具有完善的电气和安全隔离。
硬件和软件的连续自我检测,以取得最大的可靠性。
标准通讯接口,ModbusRTU、Profibus-DP协议可选。
主要功能
LM-500、LM-510系列微机保护监控装置功能一览表
保护功能 | 测量功能 | 控制功能 | 设备管理 | 输入/输出 | 通讯功能 |
标准配置 | |||||
起动时间过长 | 三相电流 | 网络遥控 | 电动机累计运行时间 | 三相电流输入 | |
热过载 | 三相电压 | 开关量输入控制 | 3次起动记录 | 三相电压输入 | MODBUS RTU* |
堵转 | 功率 | 6次跳闸事件记录 | 8个开关量输入 | ||
单相接地 | 功率因数 | 电动机起动电流 | 3个继电器输出 | ||
欠电流 | 有功电度 | 电动机起动时间 | |||
电流不平衡 | 零序电流 | ||||
断相 | 电流不平衡率 | ||||
工艺联锁 | 电流平均值百分数 | ||||
欠电压 | |||||
选用配置 | |||||
tE时间 | 抗晃电立即再起动 | 再起动记录 | 电流变送输出(4-20mA) | ModbusRTU | |
延时再起动 | 报警继电器输出 | Profibus-DP |
LM-500、LM-510系列微机电动机保护监控装置型号含义:
LM -5□□□-□
LM:产品型号
-5:设计序号
□ :装置结构形式(0:配通用CT;1:自带CT)
□ :功能号(0:基本型;1:基本型、模拟量变送输出;2:基本型、再起动;3:基本型、模拟量变送输出、再起动)
□ :附加功能号(无:基本型;D:基本型+通讯;E:基本型+tE时间保护;A:基本型+报警继电器)
-□ : CT额定电流(LM-500:1A、5A“二次电流”;LM-510:1A、5A、10A、25A、50A、100A、160A“一次电流”)
表1功能号(第三位)
代号 | 基本型 | 模拟量变送输出 | 再起动 |
0 | ● | ||
1 | ● | ● | |
2 | ● | ● | |
3 | ● | ● | ● |
代号 | 说明 |
无 | 基本型 |
D | 基本型+通讯 |
E | 基本型+tE时间保护 |
A | 基本型+报警继电器 |
附加报警继电器功能不能用于LM-502、LM-503、LM-512、LM-513。
功能配置
LM-500、LM-510系列功能配置表
功能配置 | 配通用CT | LM-500 | LM-501 | LM-502 | LM-503 | LM-50□D | LM-50□E | LM-50□A |
自带CT | LM-510 | LM-511 | LM-512 | LM-513 | LM-51□D | LM-51□E | LM-51□A | |
基本 功能 | 测量数显 保护功能 开关量输入 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
模拟量变送输出 | ● | ● | ||||||
再起动功能 | ● | ● | ||||||
通讯功能 | ● | |||||||
tE时间保护 | ● | |||||||
报警继电器 | ● |
表示LM-500系列, 附加模拟量变送输出、再起动、通讯、tE时间保护,额定电流5 A。
2技术数据
2.1 输入/输出
LM-500的模拟量输入回路
额定电流In 1A或5 A
额定电压Un 相电压220V
额定频率Fn 50Hz
电压回路功率消耗:额定电压时, 每相不大于0.5VA
电压回路过载能力 1.2Un连续工作;2Un允许10s
CT回路功率消耗:每相,当In=1A时 ≤0.20VA;当In=5A时 ≤0.75VA
CT回路过载能力: 2In, 连续工作 ; 10In 10s ;30In 1s
配保护级电流互感器,在额定二次负荷时,其额定10%误差倍数不小于6
LM-510的模拟量输入回路
输入电流In 内部信号
额定电压Un 三相输入相电压220V
额定频率Fn 50Hz
电压回路过载能力 1.2Un连续工作;2Un允许10s
电压回路过载能力 1.2Un连续工作;2Un允许10s
精密电流互感器(直接式)
额定电流In LMCⅠ型1、5、10、25、50、100、160 A(一次值)
测量范围 10~120%
测量误差 ±0.2%
线性度0.1%额定倍数 10
测量范围及准确度
测量显示 范围 容差
电流Ⅰ 0.05In~1.2In ≤±1% In
电压U 0.05Un~1.2Un ≤±1% Un
有功功率P ∣Cosφ∣=0.707-1
U\ Un =(50~120)% ≤±2%
Ⅰ\ In=(50~120)%
功率因数Cos ∣Cosφ∣=0.707-1 ≤±2%
4-20mA电流变送Ⅰ 0.05In~1.2In ≤±1% In
保护动作准确度
电流、电压启动值:设定值的±5%
热累加量 :±10%
不平衡度 :(动作值/整定值)-1,±5%
延时时间 :延时设定值<2s时,±20ms ;延时设定值≥2s时,±1%
开关量(二进制)输入
开关量输入数目 :5个无源干接点
内置供电电压 :24VDC
最大外部电阻 :≤1000Ω
输入量变换响应时间:
辅助电源
电源电压(交直流两用):80V~250V,AC或90V~240V,DC
功耗 :正常工作时≤3W;保护启动时≤5W
辅助电源允许中断时间 :≤300ms
继电器输出
跳闸继电器R1 :1常开常闭转换接点(保护和遥控跳闸输出)
跳闸继电器R2 :1常开接点(单相接地和漏电保护跳闸输出)
输出继电器R3 :1常开接点(遥控合闸输出)
输出继电器R4 :1常开接点(报警输出)
输出容量 :R1、R3:AC250V 10A;DC30V 10A
R2、R4:AC250V 5A;DC30V 5A
模拟量变送输出
变送电参量 :电流
对应输出模拟量:4~20mA
负载电阻 :≤120Ω
输出纹波 :不大于2倍基本误差值
响应时间 :50ms
通讯
通讯接口 :RS485
通讯规约 :Modbus RTU
通讯速率 :9600bsp、19200bsp
2.2 环境条件
允许温度 :工作 -10℃~+55℃ ;储存 -25℃~+70℃
允许湿度 ;相对湿度≤95% 无凝结
海拔高度 :≤2500m
2.3 电气试验
绝缘电阻(标准 GB/T14598.3):100MΩ/500V
绝缘试验(标准 GB/T14598.3):介质强度试验 24kV(r.m.s),50Hz,1min
冲击电压试验 5kV(峰),1.2/50μs,0.5J
EMC抗干扰(标准 GB/T14598):
公模干扰 2.5 kV(峰),1MHz,400次/s,持续时间2s
差模干扰 1.0 kV(峰),100kHz,50次/s,持续时间2s
辐射电磁场干扰 频率 27MHz~1000MHz ;场强 10V/m
静电放电干扰 8kV
3安装
3.3 端子定义
LM-300+系列定义
端子号 | 端子符号 | 定义 | 端子号 | 端子符号 | 定义 |
X1-1 | IΔ | 漏电流输入 | X2-4 | R1 | 继电器R1输出(保护和遥控软操作跳闸) |
X1-2 | IΔ′ | X2-5 | |||
X1-3 | Ia | A相电流输入 | X2-6 | ||
X1-4 | Ia′ | X2-7 | R2 | 继电器R2输出(零序过流保护跳闸) | |
X1-5 | Ib | B相电流输入 | X2-8 | ||
X1-6 | Ib′ | X2-9 | R3 | 继电器R3输出(遥控软操作合闸) | |
X1-7 | Ic | C相电流输入 | X2-10 | ||
X1-8 | Ic′ | X2-11 | R4 | 继电器R4输出(报警) | |
X2-1 | S1 | 开关量输入1 | X2-12 | ||
X2-2 | S2 | 开关量输入2 | X3-1 | L(AUX+) | 辅助电源输入 |
X2-3 | S3 | 开关量输入3 | X3-2 | N(AUX-) | |
X4-4 | S4 | 开关量输入4 | X4-1 | 备用 | |
X4-5 | S5 | 开关量输入5 | X4-2 | RS485\\B | 通讯连接端子 |
X4-6 | COM+ | 开关量输入公共端 | X4-3 | RS485\\A | |
X4-7 | 20mA+ | 电流变送4~20mA输出 | |||
X4-8 | 20mA- |
端子号 | 端子符号 | 定义 | 端子号 | 端子符号 | 定义 |
1 | L(AUX+) | 辅助电源输入 | 14 | Ia | 与LMC1~0.2电流互感器电流信号连接端子 |
2 | N(AUX-) | 15 | Ib | ||
3 | R1 | 继电器R1输出(保护和遥控软操作跳闸) | 16 | Ic | |
4 | 17 | In | |||
5 | 18 | IΔ | 漏电流输入 | ||
6 | R2 | 继电器R2输出(零序过流保护跳闸) | 19 | IΔ′ | |
7 | 20 | RS485\\A | 通讯连接端子 | ||
8 | R3 | 继电器R3输出(遥控软操作合闸) | 21 | RS485\\B | |
9 | 22 | COM+ | 开关量输入公共端 | ||
10 | R4 | 继电器R4输出(报警) | 23 | S1 | 开关量输入1 |
11 | 24 | S2 | 开关量输入2 | ||
12 | 20mA+ | 电流变送4~20mA输出 | 25 | S3 | 开关量输入3 |
13 | 20mA- | 26 | S4 | 开关量输入4 | |
27 | S5 | 开关量输入5 |
LM-310系列的相电流输入使用LMCⅠ型电流互感器,其额定电流有1A、5A、10A、25A、50A、100A、160A等七种。
LMCⅠ型精密电流互感器的精度可达0.2%,在10倍额定输入范围内线性度为0.1%。
LMCⅠ型精密电流互感器规格选择表:
规格 | 整定电流范围 | 电机功率 | 电缆孔直径 |
LMCⅠ-1A | 0.5~1.0A | 0.18~0.55kw | φ14mm |
LMCⅠ-5A | 1.0~5.0A | 0.55~2.2kw | |
LMCⅠ-10A | 5.0~10A | 3~4kw | |
LMCⅠ-25A | 10~25A | 5.5~11kw | |
LMCⅠ-50A | 25~50A | 15~22kw | φ18mm |
LMCⅠ-100A | 50A~100A | 30~45kw | |
LMCⅠ-160A | 100~160A | 55~75kw | φ22mm |
漏电电流互感器型号为LML型,其用于LM-300+、LM-300+系列使用LMCⅠ型相电流互感器或外配通用相电流互感器的配置。
LML型漏电电流互感器按孔径分为φ65mm、φ125mm,其它型号和孔径尺寸如下表:
3.6 复合电流互感器LMF型
复合电流互感器集成了精密电流互感器与漏电电流互感器,型号为LMF。
LMF复合电流互感器为三相一体式。
LMF复合电流互感器型号规格选择表
型号规格 | 三相电流整定范围 | 漏电电流整定范围 | 电机功率 | 电缆孔直径 |
LMF-1A\\L0.3A | 0.5~1.0A | 0.03~3.0A | 0.18~0.55kW | φ18mm |
LMF-1A\\L1A | 0.1~10.0A | |||
LMF-1A\\L10A | 1.0~100.0A | |||
LMF-5A\\L0.3A | 1.0~5.0A | 0.03~3.0A | 0.55~2.2kW | |
LMF-5A\\L1A | 0.1~10.0A | |||
LMF-5A\\L10A | 1.0~100.0A | |||
LMF-10A\\L0.3A | 5.0~10A | 0.03~3.0A | 3~4kW | |
LMF-10A\\L1A | 0.1~10.0A | |||
LMF-10A\\L10A | 1.0~100.0A | |||
LMF-25A\\L0.3A | 10~25A | 0.03~3.0A | 4~11kW | |
LMF-25A\\L1A | 0.1~10.0A | |||
LMF-25A\\L10A | 1.0~100.0A | |||
LMF-50A\\L0.3A | 25~50A | 0.03~3.0A | 11~22kW | |
LMF-50A\\L1A | 0.1~10.0A | |||
LMF-50A\\L10A | 1.0~100.0A | |||
LMF-100A\\L0.3A | 50~100A | 0.03~3.0A | 22~45kW | |
LMF-100A\\L1A | 0.1~10.0A | |||
LMF-100A\\L10A | 1.0~100.0A |
LM-300+、LM-310+系列微机电动机保护监控装置在电动机运行过程中对采集的模拟量和开关量进行运算处理和逻辑判断,可实现多种保护功能。对于每一种保护功能,装置内部具有软压板可以设定为投入或退出,装置的部分保护功能的动作方式可选择跳闸或报警(Trip/Alarm以下缩写为T/A)输出。
LM-300+、LM-310+系列有四个输出继电器,其功能定义如下:
R1跳闸继电器
执行保护跳闸(单相接地和漏电保护在R2跳闸=00ms后连跳)、遥控的分闸命令。输出NC/NO接点,连接于接触器KM控制回路的总线上。
R2跳闸继电器
专用执行单相接地和漏电保护的跳闸命令,输出NO接点作用于断路器。
R3合闸继电器
执行网络遥控的合闸命令,输出NO接点作用于接触器KM。
R4继报警电器
执行保护功能作用于跳闸或报警的命令,输出NO接点作用于报警回路。
4.1 热过载保护
热过载保护可防止电动机由于热过负荷而损坏,提供电动机的电流热损失的模型,保护动作于R1和R4继电器。装置分别选用以下热过载模型:
热过载模型
考虑了电动机的正、负序电流综合热效应,采用下列热过载保护的跳闸时间特性:
t=35*Tp\\[(Ieq\\Im)2-1.052]
Ieq=(K1I12+K2I22)1\\2
式中:
Ieq\\Im≥1.05
T 跳闸时间
Tp 电动机热过载保护整定时间系数
Ieq 电动机的发热等效电流
I1 负载电流的正序分量
I2 负载电流的负序分量
Im 电动机的额定电流
K1 正序电流发热系数:在电动机启动时K1=0.25;运行时K1=1
K2 负电流发热系数:K2=4
因使用的热模型考虑了电动机的正、负序电流综合热效应,其计算模型与保护装置的三相电流输入相序有关,如果输入反相序电流,会引起热过载保护误动作。为保证热过载模型的正常工作,如果装置在首次投入运行后,发生反相序保护动作,则应把保护装置的模拟量输入接线改正。
热过载模型的工作曲线是一蔟反时限曲线,Tp的选择应低于电动机在冷态6倍额定电流下所允许的过载时间TA,可通过选择Tp确定运行的特性曲线。
电动机发热时间常数τ=35*TA;热过载保护时间常数 Ttrip=35*Tp。
电流发热系数K1在电动机启动时取0.25,是在电动机启动时把热过载的动作时间增大四倍,以防止因启动电流而使热过载保护误动。
当电动机发热等效电流超过启动值(1.05Im)时,热过载功能启动并计算跳闸时限,当该时限过去之后,发出跳闸命令,保护动作于R1和R4。
保护动作后的复位方式,可选择自动或手动复位(Automatic\\Mannul以下缩写为A\M),考虑热过载跳闸后,电动机再次启动需要冷却时间,由热过载功能块使用“热过载复位延时tTrs”来决定,如热过载复位延时tTrs=0,则由操作人员手动(按“RESET”键)复位;如热过载复位延时tTrs≠0,则在跳闸后计时,当t=tTrs时自动复位,在自动复位前按“RESET”键可强制复位。
热过载保护电流-时间特性曲线的对应数据可参见附表二和附表三。
4.2 堵转保护
堵转保护是防止电动机在运行时,由于转子堵塞而发生电流突然生高,以致烧毁电动机。这种情况可能出现在滚动轴承碎裂、负载转矩突然升高等情况。
堵转保护仅是在电动机启动完成后投入,保护动作于R1和R4。
堵转功能块提供一个定时限保护,在电动机在运行电流超过“堵转保护定值ILR”后,堵转保护功能启动并计时,在设定的延时(tLR)结束时发出跳闸命令。
4.3 tE时间保护(适用于增安型防爆电动机)
tE时间特性曲线:
tE保护延时与堵转电流比IA/IN的电流-时间特性曲线
其中:tEp tE时间保护定值即7倍额定电流时允许堵转时间
tP tE时间保护的动作值
IA 堵转电流
IN 电动机额定电流(即Im)
tE时间保护适用于连续运行工作状态下,包括容易启动和不频繁启动时不会出现明显的附加温升、允许采用反时限过载保护装置的增安型防爆电动机(如YA、YA2型等)。
“tE时间保护”符合有关增安型防爆电动机过载保护的国家标准(GB3836.3-2000)。
增安型防爆电动机铭牌数据中“tE” 时间为交流绕组在最高环境温度下达到额定运行稳定温度后,从开始通过堵转电流IA时计起直至上升到极限温度所需的时间。
以上所列特性曲线为增安型防爆电动机tE时间最小值与启动电流倍数(IA/IN)的关系。
tE时间保护的动作值tp应满足tp≤tE,tE时间保护的定值tEp为动作值tp所定曲线在IA/IN=7时的动作时间。
tE时间保护仅在电动机启动完成后投入,保护动作于R1和R4。
当至少有一相电流超过极限值I≥2IN时,tE时间保护功能启动并计算跳闸时限,当该时限过去之后,发出跳闸命令。
tE保护延时与堵转电流比IA/IN的电流-时间特性曲线的对应数据可参见附表一。
4.4 启动超时保护
启动超时保护是为防止电动机由于启动时间超过正常启动时的时间而导致过热、损伤绝缘,其还可掌握和消除负载启动条件的不正常变更。在电动机转子堵转,负载发生卡阻或负载转炬过高、GD2变大时有可能发生。
启动超时保护动作于R1和R4。
启动超时保护以限定电动机启动时间达到保护要求,装置自动识别电动机状态,在超过设定的“允许启动时间tst” 时还没有完成启动过程,立即跳闸。
保护装置自动判别电动机从启动转入运行的过程,在电动机进入运行状态后,点亮“运行”信号灯。
对于增安型电动机的tst时间设定值应不大于1.7倍“tE”时间。即对于增安型电动机启动时间设置最大为:tst=1.7× tE s
4.5 单相接地保护
国家标准GB50054-95“低压配电设计规范”中规定,对于低压TN配电系统其线路中的过电流保护不能满足单相接地故障保护的切断的要求,应采用零序电流保护方式。
单相接地保护是通过检测电动机三相电流的矢量和来计算零序电流,是基于零序过滤器原理的判断方法。此功能可有效地应用于低压TN配电系统中三相电动机回路的单相接地故障保护,防止产生单相接地故障时的人身间接电击、电气火灾和线路损坏等事故。
单相接地保护可选择在电动机启动过程中是否自动退出,可设定在电动机启动时的闭锁时间tEbk。
保护动作方式可选择跳闸或报警(T/A),如果选择跳闸“T”则动作于R2和R4,延时200ms动作于R1继电器;如果选择报警“A”仅动作于R4。
单相接地保护功能块提供一个定时限保护,当电动机启动时计时,当过了保护闭锁时间(t=tEbk),在检测到零序电流达到或超过“单相接地保护定值IEd” 之后,单相接地保护功能启动并计时,在设定的延时(tIE)结束时发出跳闸或报警命令。
4.6 漏电保护
提供非直接接地故障或电动机回路中的绝缘水平降低的高灵敏度接地保护。
漏电保护配置专用漏电互感器(漏电互感器配置型号见3.5-3.6节),其一次额定漏电电流有0.3A、1A、10A三种。
漏电保护动作方式可选择跳闸或报警(T/A),如果选择跳闸“T”则动作于R2和R4,延时200ms动作于R1继电器;如果选择报警“A”仅动作于报警继电器。
漏电保护可设定电动机启动时保护闭锁时间tEbk(与单相接地保护共用)。
漏电保护功能块提供一个定时限保护,当电动机启动时计时,当过了保护闭锁时间(t=tEbk)在检测到漏电电流达到或超过“漏电保护定值IΔd”后,漏电保护功能启动并计时,在设定的延时(tIΔ)结束时发出跳闸或报警命令。
4.7 断相保护
断相保护是为防止电动机在运行过程中发生断线而导致电动机两相运行产生过热而烧毁。
断相保护功能自动判别电动机回路断相故障,保护动作于R1和R4。
断相保护功能块提供一个定时限保护,在检测到断相故障后,断相保护功能启动并计时,在设定的延时(top)结束时发出跳闸命令。
4.8电流不平衡保护
电流不平衡保护防止因系统不平衡电压或三相电流不平衡可能引起的电动机过热。
电流不平衡保护带三相电流不平衡检测的元件,限定电动机的电流不平衡状态。
电流不平衡保护动作方式可选择跳闸或报警(T/A),如果选择跳闸“T”则动作于R1和R4;如果选择报警“A”仅动作于R4。
电流不平衡保护功能块提供一个定时限保护,根据电流不平衡度计算方法检测三相电流不平衡度,如果达到或超过电流不平衡保护定值Δ%d,则电流不平衡保护功能启动并计时,在设定的延时(tΔ%)结束时发出跳闸或报警命令。
电流不平衡度计算方法:
Δ%=|( Imean)\\Imean|*100%
其中:Δ% 电流不平衡度的实时测量值
Imax 实时测量的三相中最大相电流
Imean 实时测量的三相中最大相电流
Ime an 三相电流的平均值
4.9 外部故障保护
外部故障保护提供给用户由外部接入故障信号的快速保护,以开关量输入S3为外部故障保护信号的输入点。接入工艺合闸和跳闸综合连锁接点,可用于工艺连锁功能;接入断路器跳闸信号接点,可用作故障报警。用户可根据电动机控制的需要,利用外部故障保护取锝跳闸或报警功能。
外部故障保护动作方式可选择跳闸或报警(T/A),如果选择跳闸“T”则动作于R1和R4;如果选择报警“A”仅动作于R4。
外部故障保护接入开关量输入S3的接点可选择“常开”或“常闭”方式。
外部故障保护功能块提供一个瞬时或延时保护,在检测到开关量S3=1(0)后,外部故障保护功能延时0.1s发出跳闸或报警命令。
4.10 反相序保护
反相序保护可以识别保护装置的三相电流输入反相而避免电动机反转损坏机械设备。
保护装置的热过载保护的热过载模型考虑了正许正序、负序电流所产生的综合热效应,其计算模型与保护装置的三相电流输入相序有关,如果输入反相序电流,会引起热过载保护误动作。为保证热过载模型的正常工作,如果装置在首次投入运行后,发生反相序保护动作,则应把保护装置的模拟量输入接线改正。
反相序保护功能自动识别保护装置输入电流的相序,保护动作R1和R4继电器。
反相序保护功能块提供一个定时限保护,在检测到反相序故障后,反相序保护功能启动并计时,在延时0.2s时发出跳闸命令。
4.11 网络遥控
在符合动作条件时,得到授权的运行人员,可以使用指令执行网络遥控软操作。
网络遥控设有投退软压板。
遥控操作作用于输出继电器R3(合闸)和R1(分闸)。
4.12 模拟量变送输出
在运行时的电动机为了监视运行或参与工业自动化过程控制,需要提供电动机的电流信号。模拟量变送功能即提供了方便。
提供电流变送输出功能,变送输出为4~20mA信号,变送的电参量为B相实时测量值,满度值为CT额定电流。
4.13 远方复位按钮
可选开关量输入S1接入远方复位按钮,其功能相当于装置面板上的“RESET”键。
5面板显示与操作设定
5. 1 操作面板
LM-300+系列的操作面板(0HL-015-01101.2)
LM-310+系列的操作面板(0LH-015-01102.2)
测量显示表
显示 | 说明 | 显示范围 |
IA=xxxxA | A相电流的鸶实测值、显示为原边安培数 | 0.00-9999A |
IB=xxxxA | B相电流的鸶实测值、显示为原边安培数 | 0.00-9999A |
IC=xxxxA | C相电流的鸶实测值、显示为原边安培数 | 0.00-9999A |
IE=xxxxA | 零序电流 | 0.00-9999A |
IΔ=xxxxA | 漏电流 | 0.00-9999A |
Δ%=x x% | 三相电流不平衡度 | 0-200% |
xxxxh | 电动机累计运行时间 | 0-65535h |
Xxxx次 | 累计启动次数 | 0-65535次 |
xxxx-xx-xx | 日期 | 2099-12-31 |
xx:xx:xx | 时间 | 24:59:59 |
LM-300+、LM-310+系列在面板用按键操作,输入密码便可进入参数设定模式,其有“通讯参数设定”和“保护参数设定” 二种。按下列二种参数设定表的次序可以对参数进行修改,在电动机在运行状态时只能对参数查询而不能修改。
LM-300+、LM-310+系列“通讯参数设定”表
序号 | 参数名称 | 范围 | 工厂设定值 |
1 | 装置通讯地址Ad | 001~255 | 006 |
2 | 波特率 | 9600;19200 | 9600 |
3 | 校验位 | 无校验;奇校验;偶校验 | 无校验 |
4 | 停止位 | 1位;2位 | 2位 |
LM-300+、LM-310+系列保护参数设定表
序号 | 参数名称 | 范围 | 工厂设定值 | 说明 |
1 | CT变比 Rt | 1~500 | 60 | LM-300+ CT变比 |
CT额定电流 In | 1、5、10、25 50、100、160 | 随定货而设置 | LM-310+自带互感器一次侧额定电流 | |
2 | 电机额定电流Im | 1.0~5.0A 0.1~1.0A | 5.0A 1.0A | LM-300+电动机额定电流二次值 |
0.1~160A | 随In | LM-310+电动机额定电流一次值 | ||
3 | 允许启动时间tst | 1~60 | 10s | 用于启动超时保护 |
4 | 断相延时 top | 0.1~20.0s | 3s | 断相延时保护时间 |
5 | 单相接地IEd | 0.1~8.0Im | 1.0 Im | 单相接地保护定值 |
6 | 单相接地延时tIE | 0.1~5.0s | 0.4s | 单相接地保护延时时间 |
7 | 单相接地动作于 | T / A | T | 单相接地保护动作方式选择: T 跳闸/ A 报警 |
8 | 接地闭锁时间tEbk | 0.025.5s | 0.0s | 电动机启动后,接地保护和漏电保护延时投入的时间 |
9 | 不平衡定值Δ%d | 10%~60% | 35% | 电流不平衡保护设定值 |
10 | 不平衡延时tΔ% | 1~120s | 15s | 三相电流不平衡保护延时时间 |
11 | 不平衡动作于 | T / A | T | 不平衡保护动作方式选择: T 跳闸/ A 报警 |
12 | 堵转定值ILR | 2.0~8.0Im | 3 Im | 堵转定值 |
13 | 堵转延时tLR | 1.0~25.5s | 5s | 堵转保护延时时间 |
14 | 热过载系数Tp | 1~40s | 10s | 热过载保护整定时间系数,按电机在6倍额定电流下所允许的过载时间 |
15 | 热复位延时 tTrs | 0;1~30min | 10 min | 热过载保护跳闸的复位延时,“0”为手动复位。 |
16 | tE时间定值 tEp | 1.0~15.0s | 5s | IA/IN=7.0时允许的堵转时间 |
17 | 额定漏电流IΔn | 0.3\\1.0\10A | 1.0 A | 漏电互感器额定一次值 |
18 | 漏电流定值IΔd | 0.1~10.0IΔn | 1.0IΔn | 漏电流定值 |
19 | 漏电延时tIΔ | 0. 1~25.5s | 0. 1s | 漏电流保护延时时间 |
20 | 漏电动作于 | T / A | A | 漏电保护动作方式选择: T 跳闸/ A 报警 |
21 | 外部故障动作于 | T / A | A | 外部故障动作方式选择: T 跳闸/ A 报警 |
22 | 保护投退 PA | 0~2047 | 36 | PA定义见“保护投退PA表” |
D10 | D9 | D8 | D7 | D6 | D5 | D4 | D3 | D2 | D1 | D0 |
外部故障复位方式 | 漏电 | 反相序 | tE时间 | 外部故障投退 | 热过载 | 不平衡 | 单相接地 | 堵转 | 断相 | 启动超时 |
保护投退PA以一个16位二进制数表示,当其某位为1该位所代表的保护功能“投入”;如该位为0,则其所代表的保护功能“退出”。各位的值确定后,把该二进制数转换为十进制数即为保护投退PA的设定值。
PA每位十进制数如下表:
D10-1 | D9-1 | D8-1 | D7-1 | D6-1 | D5-1 | D4-1 | D3-1 | D2-1 | D1-1 | D0-1 |
1024 | 512 | 256 | 128 | 32 | 16 | 8 | 4 | 2 | 1 |
则保护投退设定:PA= D7+ D5+ D2+ D0=128+32+4+1=165
6信号处理
6.1 信号灯
LM-300+、LM-310+系列操作面版上有5~8个信号灯,信号灯点亮时的意义如下:
“电源”绿色 指示电源处于正常状态
“运行”绿色 指示电动机在运行状态
“故障”黄色 指示有故障跳闸或报警事件发生
“S1~S5”红色 指示开关量输入S□=1状态
6.2 跳闸报警窗口
LM-300+、LM-310+系列保护功能发生跳闸或报警时,操作面版上的“故障”
信号灯点亮或闪烁,同时面版窗口自动显示相关的跳闸报警信号,跳闸报警窗口通过翻页可查阅故障原因、故障跳闸时的三相电流或电压(电流为二次值)、跳闸的时间及其它相关数据。
6.2 记录查询
LM-300+、LM-310+系列具有完整的事件记录和管理记录,事件记录可通过按键操作进入查询,管理记录可输入密码进行修改或清零,各记录说明如下:
事件记录:
跳闸事件记录或的原因、事件发生时的参数和发生的时间等。装置保存有最后六次跳闸事件记录,在每次发生故障跳闸或报警时刷新。
记录启动记录电动机启动时的最大电流和启动时间,以及启动操作位置和操作时间。装置保存有最后一次启动记录,在每次发生启动时刷新。
开关量变位记录记录每一个开关量输入变位的情况,装置保存开关量变位记录有六次,在每次开关量变位时刷新。
管理记录:
电动机累计运行时间记录记录电动机的累计运行时间。
累计启动记录记录电动机的累计启动次数。
附表-1:tE时间保护特性表
注:tE保护的动作时间=为1.0s时的动作时间×tEp设定值。
tEp设定
IA/IN | 1.0(s) | 4.0(s) | 4.3(S) | 4.6(S) | 5.0(S) | 5.5(S) | 6.0(S) | 15.0(S) |
3.00 | 20.00 | 60.00 | ||||||
3.20 | 17.39 | 52.17 | ||||||
3.40 | 15.38 | 46.15 | ||||||
3.60 | 13.79 | 41.38 | ||||||
3.80 | 12.50 | 37.50 | ||||||
4.00 | 11.43 | 34.29 | ||||||
4.20 | 10.53 | 31.58 | ||||||
4.40 | 9.76 | 29.27 | ||||||
4.60 | 9.09 | 27.27 | ||||||
4.80 | 8.51 | 25.53 | ||||||
5.00 | 8.00 | 24.00 | ||||||
5.20 | 7.55 | 22. | ||||||
5.40 | 7.14 | 21.43 | ||||||
5.60 | 6.78 | 20.34 | ||||||
5.80 | 6.45 | 19.35 | ||||||
6.00 | 6.00 | 18.46 | ||||||
6.20 | 5.88 | 17.65 | ||||||
6.40 | 5.63 | 16.90 | ||||||
6.60 | 5.41 | 16.22 | ||||||
6.80 | 5.19 | 15.58 | ||||||
7.00 | 5.00 | 15.00 | ||||||
8.00 | 5.00 | 15.00 | ||||||
变电站综合自动化系统系列产品
○ HD-EPMC-2000电力监控系统
○ M100系列微机综合保护监控装置(适用于6-10kV电力系统)
○ M100G系列微机综合保护监控装置(适用于6-110kV电力系统)
MM 100G微机电动机保护监控装置
MT 100G微机变压器保护监控装置
ML 100G微机线路保护监控装置
MU 100G微机电压保护监控装置
MC 100G微机电容器保护监控装置
○ LM系列微机低压电动机保护监控装置
LM-300系列微机电动机保护监控装置(适用于间接式保护)
LM-310系列微机电动机保护监控装置(适用于75kw及以下电动机,直接式保护)
LM-500系列微机电动机保护监控装置(适用于间接式保护)
LM-510系列微机电动机保护监控装置(适用于75kw及以下电动机,直接式保护)
LM-300+系列微机电动机保护监控装置(适用于间接式保护)
LM-310+系列微机电动机保护监控装置(适用于75kw及以下电动机,直接式保护)
○ LL系列微机低压线路保护监控装置
LL-300系列微机线路保护监控装置(适用于间接式保护)
LL-310系列微机线路保护监控装置(适用于160A及以下电动机,直接式保护)
○ LCM系列智能监测装置
LCM-120智能数显电流表(单相电流表)
LCM-160智能数显电流表(三相电流表)
LCM-220智能数显电流表(单相电流表)
LCM-260智能数显电流表(单相电流表)
LCM-900智能综合监测装置(综合电力系统监测仪)
○ LCMB-100智能控制模拟屏
○MDR-50电动机智能再起动装置