液化石油气站安全现状评价

安全评价报告

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班    级：    07安全一班

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二oo九年 十二 月 三十一 日

吉林建筑工程学院城建学院

前  言

江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站是国有液化气站。该液化气站于2003年12月开始营业，现有职工人数5~6人，其中技术管理人员1人，安全管理人员1人。登记机关为**市质量技术监督局。经核查，该公司已办理工商营业执照及税务登记证等文件。主管负责人及安全管理人员均已通过安全培训，获得了安全资格证，已取得爆炸物品储使用许可证。该气站占地面积约为4200m2，在规划居住用地范围内。贮罐区东面约150m有一加油库，约45m为化验室，约40m有一高压供电线路，杆高12m，距东面外墙约20m；南面为山林和荒地，距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路；西面是山林和荒地；北面有数栋民宅，距离罐区约70m。地貌属丘陵山地，大部分为草地和灌木覆盖。大门位于东北角，只有一个出入口，有一消防水池位于东面墙外面，有水约300m3，灌区西侧有一个地面消防栓，型号为，互为备用。贮罐区设在站南一侧，距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。贮罐区周围设有1m高的防火墙，距离罐体约4m，烃房16m2和充装台（敝开式）为30m2，距罐区21m，空瓶库15m2位于充装台东，距充装台10m。周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧，距大门约35m，整个气站设有高防护墙。大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。距罐区大于65m配有两台离心式水泵。站内形成环形消防通道，宽约3m。贮罐区×南北向平行放置3只卧式贮罐，罐现浇砼基础高，贮罐区设有高防火墙。贮罐区设备安装、检测正常。设置了安全标志、安全色。

第1章  概 述

 评价的单位

  江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站

 单位评价范围

该液化气站的贮罐区，消防设备与设施是否符合国家有关标准；鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素，进行重大危险源识别，对其在经营销售液化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析；对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价；单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格；是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。

 评价依据

 法律、法规

1、《危险化学品安全管理条例》               （令第344号）

2、《中华人民共和全生产法》      （全国常委会通过）

3、《中华人民共和国消防法》       （中华人民共和国令第4号[1998]）

4、《中华人民共和国劳动法》      （中华人民共和国令第28号[1994]）

1.3.2 部门规章、标准、规范

1、《安全评价通则》 生产监督管理局以安监管技装字[2003]37号

2、《安全现状评价导则》                   安监管规划字〔2004〕36号

3、《液化石油气》                                 GB 11174-

4、《城镇燃气设计规范》                          GB50028-930

5、《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》安监管管二字［2003］38号

6、《危险化学品经营许可证管理办法》         原国家经贸委令第36号

7、《工作场所安全使用化学品规定》         （劳动部[1996]423号）

8、《爆炸危险场所安全规定》            （原劳动部发[1995]56号）

9、《仓库防火安全规定》                      （令第6号）

10、《建筑设计防火规范》                       （GBJ16-87 2001）

11、《常用危险化学品分类及标志》                （GB13690-1992）

12、《重大危险源辨识》                           （GB18218-2000）

13、《石油库设计规范》                         （GBJ74-84  1995）

14、《汽车加油加气站设计与施工规范》             （GB50156-2002）

 其他

1、《安全系统工程》                               天津大学出版社

2、《安全评价》                                   煤炭工业出版社

3、《危险品防火》                                 化学工业出版社

 评价程序

图1—1安全现状综合评价程序图

第2章  企业概况

 液化气站基本情况

液化气站的基本情况见表1、表2、表3、表4、表5。液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表6。

表1  企业基本情况表

2.2.1自然情况及周边环境

本气站占地面积约为4200m2，在规划居住用地范围内。东面离罐区约150m有一加油库，约45m为化验室，约40m有一高压供电线路，杆高12m，距东面外墙约20m；南面为山林和荒地，距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路；西面是山林和荒地；北面有数栋民宅，距离罐区约70m。地貌属丘陵山地，大部分为草地和灌木覆盖。大门位于东北角，只有一个出入口，有一消防水池位于东面墙外面，有水约300m3，灌区西侧有一个地面消防栓，型号为，互为备用。贮罐区设在站南一侧，距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。贮罐区周围设有1m高的防火墙，距离罐体约4m，烃房16m2和充装台（敝开式）为30m2，距罐区21m，空瓶库15m2位于充装台东，距充装台10m。周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧，距大门约35m，整个气站设有高防护墙。大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。距罐区大于65m配有两台离心式水泵。站内形成环形消防通道，宽约3m。

贮罐区×南北向平行放置3只卧式贮罐，罐现浇砼基础高，贮罐区设有高防火墙。贮罐区设备安装、检测正常。设置了安全标志、安全色。

2.2.2主要建筑物 

充装房一间（敝开式）30m2，烃泵、压缩机房约16m2，空瓶库房约15m2，均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级；办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层，总建筑面积约200m2，耐火等级为二级。

2.2.3操作流程

LPG卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。

贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。

2.2.4电气 

气站由站外引入一路380V供电线路。配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。

2.2.5消防设施

消防设施见表4。LPG贮罐设有冷却喷淋装置，LPG贮罐设有1m高的防火围堰及防护围墙，充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只，空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只，8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只，贮罐区未设置灭火器。贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪，报警器安装在值班室，报警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。消防水池容量约300m3，罐区西侧有一个地面消防栓，型号为。该站消防系统与消防水池水互为备用，保证该站的消防用水。 

2.2.6安全设施

LPG贮罐，(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F—25,DN50安全阀，3#贮罐设有1个A21F—25安全阀，安全阀其与贮罐之间有切断阀，安全阀未安装放散管和阻火器，其管口离地约5m高，贮罐有1个紧急放空阀，设有压力表、板式玻璃液位计、温度计，罐底设有排污阀。

LPG液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。

液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。

LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型 ，接线符合防爆要求。

LPG为二类防雷，1套防雷接地极网，罐区设有式避雷针1支，H＝28m；防雷接地与地网连接；LPG气、液相管线进行了静电接地，管道法兰间部分采用铜片跨接，经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。 LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装和台秤未接地消除静电。

所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由**市质量技术监督局锅检所检验合格。

充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。

站房值班室有1人值班，办公室设有电话可以和外界联系。

2.2.7安全生产管理

1）安全管理机构

该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组，配备了兼职安全员和消防员。

2）安全管理制度

液化气站已建立的安全管理制度主要有：

《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》、《钢瓶检验制度》、《充装记录和档案管理制度》、《倒残和残液处理安全管理制度》、《烃泵房安全管理制度》、《仪表、衡器管理制度》、《空重钢瓶贮存安全管理制度》、《液化气站院内动火管理制度》、《职工培训、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《贮罐区安全管理制度》、《充装工操作规程》、《液化气泵安全技术操作规程》、《液化气槽车卸车操作规程》、《消防水源安全操作规程》、《仪表室安全操作规程》、《液化气站安全应急预案》。

第3章 危险、危害因素分析

  危险物质及其特性

液化石油气的别名是压凝汽油，英文名liquefied petroleum ges；compressed petroleum gas，外观与形状为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味，闪点为-74℃，稳定，主要用途是用作石油化工的原料，也可用作燃料。液化石油气极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳。该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。对液化石油气的质量要求，各国规定有不同的具体指标，其中主要的有蒸气压、95％挥发温度、C5及C5以上组分和硫分，也有对比重、含水量、沉淀物和加臭等作出规定的。

 危险因素

  火灾爆炸

　　油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。液化气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火火灾。当液化气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。

  物理爆炸

如储罐、气瓶等设备，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。

 触电危险

变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。

 高空坠落危险

凡2m以上各类高空作业点位，其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏，可引发高空坠落危险。

 车辆伤害 

厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。

  机械伤害

在卸装、灌瓶和残液回收等作业过程中，有压缩机，烃泵来完成操作过程，其原转动部件、传动带、传动齿轮等转动部件可能对人体造成伤害。

  灼伤危险

高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。各类使用激光源、红外线光源的设备、机台上，如因光源密闭性不好或损坏或操作不当，致使光源直射观察者眼睛，将会造成眼灼伤。

 化学腐蚀 

 在液化石油气中含有微量的H2S，其允许值为不得超过5×104，超标的H2S对储罐、设备、管道造成腐蚀。直至造成液化石油气泄漏．因此硫化氢超过5×104时应加装脱硫装置。 

 冻结 

  液化石油气储罐和管道多为露天设置，液化石油气的水分在冬天易结冰。造成管道和阀门堵塞，甚至冻裂。导致物料泄漏。因此，液化石油气中的水分应及时排除．管道设备要考虑保温。

 危害因素

 中毒窒息 

  根据GBl1518—标准规定．石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3，当液化石油蒸气浓度高于17990m/m3时．人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。严重时表现为麻醉状态及意识丧失。

  静电危害

如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。

  噪声危害

泵类、风机等设备在运转时可产生噪声危害。

第4章 重大危险源辨识

重大危险源辨识

 重大危险源相关定义

重大危险源（major hazard installations）的重点在“源”，即导致事故发生的最基本的因素危险物质或能量。在《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准中，危险物质是指“一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险”。由于重大危险源所涉及的危险物质具有易燃、易爆和有毒特性，如果控制不当，极易发生事故，造成人员伤亡、财产损失和环境污染。重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用和贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

单元（unit）是指一个(套)生产装置、设施或场所，或属同一工厂而边缘距离小于500mm的几个（套）生产装置、设施或场所。

临界量（threshold quantity）是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。判断是否构成重大危险源的依据是国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）。

重大事故（major accident）是指工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。

 重大危险源的辨识

重大危险源的辨识是针对物质的危险特性及其数量，液化气站储存的液化气闪点为-74℃的易燃液体，储罐区贮存物质总量约为21t，该液化气站液化气的贮存总量的临界量为20t，根据《危险化学品安全管理条列》和《重大危险源辨识》的规定，按照辨识标准的计算法则AQR=21/20>1，所以该生产经营单位存在重大危险源。所以该站储罐区属于重大危险源。

重大事故危害程度分析

液化气站经常有液化气蒸气云产生，而且极容易引发液化气蒸气云爆炸事故。液化气蒸气云爆炸事故的破坏力很强，对周边地区的影响也很大，造成的后果十分严重，是液化气站的重大事故，故应对液化气蒸气云爆炸事故的危害程度分析进行定量分析。

⑴液化气蒸气云的TNT当量  对于液化气蒸气云爆炸的破坏性（爆炸的严重程度），采用TNT当量法计算。即认为一定量的液化气蒸气云爆炸造成的破坏力相当于x千克TNT炸药爆炸造成的破坏力，则称液化气蒸气云的TNT当量。

⑵液化气蒸气云爆炸所造成的人员伤亡情况分析  为了估计可能出现的液化气蒸气云爆炸所造成的人员伤亡情况，根据人员因爆炸而伤亡概率的不同，将爆炸危险源周围由里向外依次划分为死亡区、重伤区、轻伤区。

死亡区：在该区域内的人员，如缺少防护，将无例外地蒙受严重伤害或死亡。其内径为零，外径为，表示外圆周处人员因冲击波作用，导致肺出血而死亡的概率为50%。

重伤区：在该区域内的人员，如缺少防护，绝大多数将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤。其内径就是死亡半径，外径记为，表示该处人员因冲击波作用，导致耳膜破裂的概率为50%，冲击波峰值超压为44000Pa。

轻伤区：在该区域内的人员，如缺少防护，绝大多数将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小。该区内径为重伤半径的外径，记为，表示在外边界处，耳膜因冲击波作用而破裂的概率为1%，冲击波峰值超压为17000Pa。

液化石油气蒸气云爆炸的TNT当量、死亡半径、财产损失半径(假定在此半径以内的财产完全遭受损失，而在此半径以外的财产则完全无损失。)以及爆炸时的火球半径与火球持续时间的计算公式及其计算值均列在表4-1。

本报告只计算死亡半径，委托单位可根据需要自行计算重伤半径和轻伤半径。

表7蒸汽云爆炸计算

对单元重大危险源的危险性进行分级的目的主要是便于对危险源进行分级控制。目前国内外通用的做法是以单元固有危险性大小作为分级的依据。决定固有危险源大小的因素基本上是由单元的生产属性所决定的，是不易改变的。因此，用固有危险性作为分级依据，能使受控制目标保持稳定。

分级标准划定不仅是技术问题，也是一项性行为。分级标准的宽严程度直接影响各级的行政主管部门直接控制危险源的数量配比，分级标准划定原则应使各级直接控制的危险源总量自上而下呈递减趋势。

按照目前国内通用的做法，将易燃、易爆、有毒重大危险源划分为四级：一级重大危险源由国家主管部门直接控制；二级重大危险源由省和直辖市控制；三级由县、市控制；四级由企业重点管理控制。

用重大危险源的死亡半径R作为危险源分级标准时，定义：一级重大危险源R≥200 m；二级重大危险源100 m ≤R＜200 m；三级重大危险源50 m≤R＜100 m；四级重大危险源R＜50 m。

据此可知，当按照重大危险源的死亡半径进行分级时，该加油站属四级重大危险源。

第5章 评价单元划分与评价方法选择

 概述

评价单元是为了安全评价需要，在危险、有害因素识别的基础上，根据评价目的和评价方法需要，按照生产建设项目生产工艺或场所的特点，将生产工艺的场所划分若干相对、不同类型多个评价单元。从而简化评价工作、减少评价工作量，同时避免了以最危险单元的危险性来表征整个系统的危险性，夸大整个系统的危险性，从而提高评价的准确性，降低了采取安全对策措施的安全投入。

 评价单元划分

按照评价单元划分原则和方法，考虑该工程项目中危险、有害因素的危害程度，划分如下评价单元：总平面布置、储罐、消防与电气设施、安全管理制度等4个单元。

 评价方法选择

安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、危害程度进行定性、定量的分析、评价的方法。评价方法的选择是根据评价的动机、结果的需要，考虑评价对象的特征以及评价方法的特点而确定的。根据该液化气站危险、危害因素的特征以及为安全评价导则的要求，本评价报告选用安全检查表分析法和事故树分析法。

表8 评价方法选择表

 安全检查表

安全检查表（Safety Check List，简称SCL）是根据有关安全规范、标准、制度及其他系统分析方法的结果，系统的对一个生产系统或设备进行科学的分析，找出各种不安全因素，并以提问的方式把找出的不安全因素指定为检查项目，为便于检查和避免遗漏，将检查项目按系统或子系统编织成表格的方法。

编制安全检查表的依据有四个，1）有关法律、法规、标准、规范及规定。2）本单位的经验。3）国内外事故案例。4）系统安全分析的结果。

安全检查表编制步骤为1）首先确定检查对象与目的。2）剖切系统。3）分析可能的危险性。4）制定检查表。

 事故树分析

事故树分析（Fault Tree Analysis,简称FTA）也称故障树分析。它从一个可能的事故（顶事件）开始，自上而下、一层一层地寻找顶事件的直接原因事件和间接原因事件，直到基本原因事件（基本事件），并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。事故树分析是一种演绎分析方法，即从结果分析原因的方法。

事故树的基本程序

1．准备阶段：

1）确定所要分析的系统，合理确定系统的边界条件。

2）熟悉系统。

3）调查系统发生的事故。

2．编制事故树：

1）确定事故树顶上事件。

2）调查事故原因。

3）编制事故树。

3．事故树定性分析。

4．事故树定量分析。

5．事故树分析的结果与总结。

第6章 安全评价

 定性安全评价

表9 总平面布置安全检查表

 事故树

 事故树分析

表12 事故树事件名称

用布尔代数法化简求事故树的最小割集。

T=A1·A2

 =(X1·X2) ·(A3+A4+A5+A6+A7)

 =(X1·X2) ·［(X3+X4)+(A8+A9)+(X13+X14)+(X15+X16)+(X17+X18)］

 =(X1·X2) ·［(X3+X4)+(A10·A11+X11·X12)+(X13+X14)+(X15+X16)+(X17+X18)］

=(X1·X2) ·［(X3+X4)+(X5+X6+X7)·(A12+X10)+(X11·X12)+(X13+X14)+(X15+X16)+(X17+X18)］

=(X1·X2) ·［(X3+X4)+［(X5+X6+X7)·(X8+X9+X10)］+(X11·X12)+(X13+X14)+(X15+X16)+(X17+X18)］

=(X1·X2)（X3+X4+X5·X8+X5·X9+X5·X10+X6·X8+X6·X9+X6·X10+X7·X8+X7·X9+X7·X10+X11·X12+X13+X14+X15+X16+X17+X18）

=（X1·X2·X3+ X1·X2·X4+ X1·X2·X5·X8+ X1·X2·X5·X9+ X1·X2·X5·X10+ X1·X2·X6·X8+ X1·X2·X6·X9+ X1·X2·X6·X10+ X1·X2·X7·X8+ X1·X2·X7·X9+ X1·X2·X7·X10+ X1·X2·X11·X12+ X1·X2·X13+ X1·X2·X14+ X1·X2·X15+ X1·X2·X16+ X1·X2·X17+ X1·X2·X18）

所以事故树最小割集共有18组

K1{ X1·X2·X3}                   K2{ X1·X2·X4}

K3{ X1·X2·X5·X8}               K4{ X1·X2·X5·X9}

K5{ X1·X2·X5·X10}              K6{ X1·X2·X6·X8}

K7{ X1·X2·X6·X9}               K8{ X1·X2·X6·X10}

K9{ X1·X2·X7·X8}               K10{ X1·X2·X7·X9}

K11{ X1·X2·X7·X10}             K12{ X1·X2·X11·X12}

K13{ X1·X2·X13}                 K14{ X1·X2·X14}

K15{ X1·X2·X15}                 K16{ X1·X2·X16}

K17{ X1·X2·X17}                 K18{ X1·X2·X18}

根据近似公式求结构重要度系数I

      Ii= 

Ii——基本事件Xi结构重要度的近似值；

nj——基本事件Xi所在最小割（径）集中包含基本事件的个数；

利用上面经验公式计算各基本事件在事故树中的重要程度,得出各基本事件的结构重要度顺序为：

Iφ(1)=Iφ(2)＞Iφ(3)=Iφ(4) =Iφ(13) =Iφ(14) =Iφ(15) =Iφ(16) =Iφ(17) =Iφ(18) ＞Iφ(5)=Iφ(6) =Iφ(7) =Iφ(8) =Iφ(9) =Iφ(10) ＞Iφ(11)=Iφ(12) 

第7章 措施与建议

1、严格按照所制订的各项安全管理制度，岗位职责，操作规程进行管理，并结合工作实践进一步充实完善；

2、认真规范学习《危险化学品事故应急救援预案》，熟练掌握各种消防设施的使用方法，并定期进行演练；

3、加强库区的消防管理，尤其是对外来人员和车辆，要严格按照管理制度要求，以杜绝一切形式的火源；

4、储罐区属重大危险源，要严格管理，定期检测，同时加强夜间巡查，防止燃气泄漏；

5、定期检查维护消防设备、避雷、防静电装置，无效的及时更换，确保安全防护设施性能良好，安全有效；

6、加强职工安全教育和培训，按规定发放，穿戴劳动防护用品，以提高职工的安全防护意识，确保职工的人身安全。

第8章 结论

  安全现状综述

根据提供的有关资料，对该液化气站各种设备、设施以及与周围环境安全距离进行了现场实际测量，并对设备、设施及各项安全管理制度进行了检查；就安全生产基本知识对该液化气站职工进行询问；考核了该站安全管理制度的落实与安全操作规程的执行情况。

现对该站危险化学品活动的安全现状总结如下：

该站是正式登记注册的合法经营机构，具有法人资格，持有工商行政管理局颁发的营业执照，该液化气站企业设有消防领导小组和专职安全员，经现场查验，该液化气站配备的消防器材及相关的消防设施基本上能满足消防要求。灭火器及相关的消防器材、消防设施定期按规定进行检测和更新，液化气站操作人员进行日常检查和管理。

该液化气站在初步评价后提出的整改意见十分重视，重新编写了安全管理规章制度，制定了安全操作规程及意外突发事件应急处置预案，对能够立即进行整改的事故隐患马上着手进行了认真整改，因种种原因不能整改的事故隐患也已经制订了整改计划，拟在近期实施整改。

  安全评价结论

该液化气的危险化学品活动中尚存在一些安全方面的问题，需按本评价报告在第七章中提出的整改意见进行整改完善，进一步加强安全管理，以确保该站危险化学品活动中能安全运行。

根据安全检查表法对该液化气站进行安全评价结果，结合该站安全现状，结论如下：

该液化气站的安全生产组织机构基本健全；制定有保证安全生产的各项规章制度；上岗员工经过一定的安全培训，基本能按安全操作规程进行操作；消防器材及相关的消防设施大部分能按有关规定配置且有效；安全生产设施和安全生产技术措施基本上能满足国家有关安全生产的法律、法规和技术标准的要求，危险化学品的活动基本上是安全的，属于基本安全型液化气站。