排水管网专项施工方案

1、施工流程

测量放线——路床土方回填及开挖、管道沟槽土方开挖——管道基础施工——管道铺设——管道沟槽土方回填、路床整形——道路石灰土垫层、人行道整形施工——道路二灰土垫层施工、人行道石灰土垫层——人行道混凝土基层、道牙安装施工——道路沥青混凝土面层施工——人行道板铺设——竣工验收

2、各种沟槽开挖前准备工作

（1）、挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下构筑物（如原过路管涵、电力电缆）、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定沟槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

（2）、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关单位联系，采取措施，防止损坏管道。对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。

（3）、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大载荷，架设施工临时便桥或半幅施工。

3、挖槽断面

（1）、在研究确定挖槽断面时，即应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方、少占地。

（2）、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。每侧工作宽度按规范要求增加。

4、挖土及堆土

（1）、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。

（2）、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。

（3）、单斗挖掘机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平距离，不应小于下表规定。

 2、如因施工条件所限，不能满足上表要求时，应与有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。

（4）、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏

（5）、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的要求，不堆土或少堆土。

（6）、在高压线下及变电器附近堆土，应按照供电部门的有关规定办理。

（7）、人工挖槽时，按照开挖前确定的沟槽断面，认真控制沟槽上下宽度及槽底高程，并注意槽底土壤结构是否遭受扰动或破坏。

5、沟槽地基处理

（1）、在挖槽中应严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动。

（2）、由于施工超挖，槽底土壤扰动，并发现地基土质松软地质不匀等情况，均应会同设计单位，研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。

（3）、地基超挖可按以下方法处理：

（3.1）干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基天然土的密实度。

（3.2）干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

（3.3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。

6、管道灰土基层

（1）、材料：

（1.1）土：所用土壤以就地取材为原则。一般稍具粘性的土壤均可利用，其中以粘土、亚粘土为最好，塑性指标在10～15之间，用粘性较差的粉砂土、亚砂土时，宜掺入粘土后再用。特殊类型的土壤如腐殖土等，应经试验后再决定是否使用。

（1.2）白灰：白灰宜用1～3级的新灰，生石灰的Ca+MgO含量不低于60%，熟石灰的Ca+MgO含量不低于50%。对储存较久或经过雨季的粉灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法。

（1.3）水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。

（2）、按重量比拌和石灰土洒水均匀，在接近最佳含水量情况下压实成石灰土底层。

（3）、备土：所有土壤应事先打碎，人工拌和时，需要经过2cm筛；机械拌和时不过筛，但土块粒径大于2cm的含量不得大于3%。

（4）、粉灰：磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前2～3d进行粉化，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，使水均匀的喷入灰堆内部，每处约停留2～3min再换一位置照样插入，插遍整个灰堆，有足够的水量使灰充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。在现场消解石灰或筛灰时，工人应备必要的防护设备。

（5）、拌和：应将已备好的土和石灰分层均匀的交叠堆在沟槽上对锹翻拌各一遍，土过干时应随伴随洒水，然后将2cm孔径的筛至于沟槽上沿，直接过筛下入沟槽内，至颜色均匀一致为止。

（6）、夯实：人工挂线摊铺，电击夯实。30cm厚灰土分两层夯实。

7、排水混凝土管铺设

（1）、铺设所有的钢筋混凝土管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。

（2）、钢筋混凝土管承插口密封工作面应平整光滑。必须逐件测量承口内径、插口内径及其椭圆度。对个别间隙偏大偏小的接口，可配用截面直径较大或较小的胶圈。

（3）、钢筋混凝土管接口胶圈的物理性能，及外观检查。胶圈内环径一般为插口外径的0.87～0.93倍，胶圈截面直径的选择，以胶圈滚入接口缝后截面直径的压缩率为35%～45%为宜。

（4）、接口前应将承口内部和插口外部的泥土赃物清刷干净，在插口端套上胶圈。胶圈应保持平正、无扭曲现象。

（5）、初步对口要求如下：

（5.1）管子吊起不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。

（5.2）利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

（5.3）必须认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用扦子捣击调整，以便接口时胶圈均匀滚入。

（6）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，应扦子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置。

8、稳管

（1）、槽内运管，槽底宽度许可时，管子应滚运；槽底宽度不许可滚运时，可用滚杠或特制的运管车运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。

（2）、稳管前应将管子内外清扫干净。

（3）、稳管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

（4）、对管道中心线的控制，可采用边线法或者中线法。采用边线法时，边线的高程应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10cm为宜。

（5）、在垫块上稳管时，应注意以下两点：

（5.1）垫块应放置平稳，高程符合质量标准。

（5.2）稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。

（6）、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管后应及时灌注混凝土管座。

（7）、稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。

（8）、稳管质量要求：

（8.1）管内底高程允许偏差±10mm～±15mm；

（8.2）中心线允许偏差15mm。

（8.3）相邻管内底错口允许偏差3mm～5mm。

9、混凝土管橡胶圈接口

（1）、外观检查，粗细均匀。质地柔软，无气泡（有气泡时搓捏发软），无裂缝，重皮。

（2）、胶圈的内环径一般为插口外径的0.85～0.87倍；胶圈截面直径的选择，以胶圈填入接口后截面直径的压缩率等于35%～40%为宜。

（3）、胶圈接口应尽量采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。

（4）、采用填打方法进行胶圈接口时，应注意以下几点：

（4.1）扦子应贴插口填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入，避免出现“麻花”，填打困难时，可借助铁牙在填打部位将接口适当撑大。

（4.2）一次不宜滚入太多，以免出现“闷鼻”或“凹兜”，一般第一次先打入承口水线，然后分2～3次打至小台，胶圈距承口的外缘的距离应均匀。

（4.3）在插口、承口均无小台，胶圈以打至距插口边缘10～20mm为宜，以防“跳井”。

（5）、填打胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。必须将以上情况处理完善后，方可进行下道填料。

10、混凝土围管施工

（1）、模板安装应牢固。

（2）、模板材料一般使用钢模，单层模板高程不合适时，用不同型号的模板两层拼装，上下模板间应牢靠连接；

（3）、模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止浇筑时跑模，一般可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。

（4）、浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行：

（4.1）管座混凝土一般在接口完成后浇筑；

（4.2）在浇筑管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密；

11、排水管闭水试验

（1）、闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行。

（2）、闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。

（3）、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

（4）、闭水试验应按闭水法试验进行，实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量。

无压力管道严密性试验允许渗水量

（1）、一般规定

（1.1）砖砌体所有材料应符合设计要求，并按现行质量标准进行检验或验收。

（1.2）砌筑直墙必须挂线，砌体表面应平顺，随砌随找平，不得事后敲打找平。

（1.3）用水泥砂浆砌筑的砖砌体，在夏季暴晒情况下砌筑后宜用草帘或草袋片覆盖，洒水养护。

（2）、砂浆

（2.1）水泥砂浆配制和应用应符合下列要求：

①砂浆应按设计配合比配制；

②砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；

③砂浆拌和后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌和均匀后使用。

（2.2）水泥砂浆使用的水泥不应低于325号，使用的砂应为质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%；掺用的外加剂应符合国家现行标准或设计规定。

（2.3）砂浆试块留置应符合下列规定：

每砌筑50m3或每砌筑段、安装段、砂浆试块不得少于一组，每组6块，当砌体不足50m3时，应留置一组试块。6个试块应取自同盘砂浆。

（2.4）砂浆试块抗压强度的评定：同强度等级砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任一组试块强度不得低于设计强度标准值的0.75倍。

（2.5）当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计强度标准值。

（2.6）砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中加以保证，并在施工中应按设计规定留置试块取样检验，配合比变更时应增留试块。

（3）井室砌筑

（3.1）砌筑排水井时，对接应的支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。预留管宜用低标号水泥砂浆封口抹平。

（3.2）井室内的踏步在砌砖时应用砂浆埋固，不得事后凿洞补装；砂浆未凝固前不得踩踏。

（3.3）砌圆井时应随时掌握直径尺寸。

（3.4）井室砌完后，应及时安装井盖。安装时，砖面应用水冲洗干净，并铺砂浆按设计高程找平。如设计未规定高程时，应符合下列要求：

①在路面上的井盖应与路面平齐；

②井室设置在绿花带内，其井盖面一般可高出附近地面4～5层砖。

（3.5）井室砌筑的质量标准：

①方井的长与宽、园井直径允许偏差±20mm

②井室砖墙高度允许偏差±20mm

③井口高程允许偏差±10mm

④井底高程允许偏差±10mm

13、回填土

（1）管道工程的主体结构验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤应先将胸腔部分还好，以防晾漕过久，造成损失。

（2）沟槽回填土前应选好合格的土源，并将槽底杂物清除干净。

（3）管道的管座混泥土强度、接口强度达到5N/mm2以上，方可进行回填。

（4）槽底及管顶以上50cm范围内，不得含有机物、大于50mm的砖块及石块的硬块；

（5）采用石灰土、砂、砂砾、低标号混泥土材料回填时，应按有关标准或设计要求回填。

（6）铺土及压实

（6.1）回填土的每层虚铺厚度，应根据压实极具和要求的压实度来确定。铺土厚度可按下表选用。

每层回填土的虚铺厚度

（6.3）回填土的压实度应逐层检查，其压实度应按设计规定执行。

（6.4）压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

（6.5）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合设计规定。

XXXXXXXXXX公司

XXXX年XX月XX日