厂房电气工程施工方案

我公司承担唐山中浩化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目工程中TOX合成、稀醛回收单元、包装及成品仓库、聚合、后处理单元和甲醛制备等四个单元土建工程，四个单元位于唐山京唐港。这四个单元中的电气工程等与土建工程相关的内容由我公司负责施工。为了更好地完成此施工任务，特编制本方案。

1、TOX合成、稀醛回收单元工程概况：本单元为四层框架结构，局部五层，屋顶标高24m，建筑面积4098.2㎡。电气工程包括照明配电系统、避雷接地系统。照明配电系统均为明装，灯具为三防灯具。建筑物按第二类防雷建筑物进行保护，采用TN-S接地方式，避雷带采用φ10热镀锌圆钢。设备及避雷接地使用镀铜扁线。

2、包装及成品仓库工程概况：本单元1-14轴为一层排架结构，排架柱顶最高11.35m，15-18轴为四层框架结构，屋顶标高24.9m，建筑面积4853.4㎡。电气工程包括照明配电系统、避雷接地系统。照明配电系统为明敷设。建筑物按第二类防雷建筑物进行保护，采用TN-S接地方式，避雷带采用φ10热镀锌圆钢。在-0.25m处用镀铜钢扁线做等电位接地网，并与整个厂区接地网相连。

3、聚合、后处理单元工程概况： 本单元为四层框架结构，屋顶标高26.8m，建筑面积61722.17㎡。电气工程包括照明配电系统、避雷接地系统。照明配电均为明敷设，灯具有三防灯具、单双管荧光灯、吸顶灯。建筑物按第二类防雷建筑物进行保护，采用TN-S接地方式，避雷带采用φ10热镀锌圆钢，接地使用镀铜扁线。

4、甲醛制备单元：本单元为二层框架结构，屋顶标高10.4m，建筑面积238.9㎡。电气工程包括照明配电系统、避雷接地系统。照明配电为明敷设，灯具为三防灯具和双管荧光灯。建筑物按第二类防雷建筑物进行保护，采用TN-S接地方式，避雷带采用φ10热镀锌圆钢，接地使用镀铜扁线。

第二章 编制依据

1、化工工业第二设计院宁波工程有限公司设计图纸

2、有关变更通知单

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

4、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90)

6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GBJ150-91)

7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-92)

8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92) 

9、《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）

10、《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003）

第三章  施工前准备工作

3.1 技术准备工作

施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划（见附图）。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

3.2 现场准备工作

施工道路、施工用水、临电和场地已规划完成。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，做到材料随用随进。

3.3 人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

3.4 电气工程主要材料计划

详见下表1

表1 电气工程主要材料计划一览表

表2  电气工程主要机具计划表

表3   电气工程过去力计划表

4.1  配电箱的安装：本工程所有配电箱电缆线路均由2#变电所引来，沿电缆桥架敷设至用电设备附近，改穿镀锌钢管沿柱、墙引下埋地敷设至用电设备。电动机配线的安装方式参94D401第17页。引入电源的PE线、电气装置的外露可导电部分、穿线钢管等均 通过接地线可靠接地。电缆桥架管廊上安装，桥架安装位置见工艺专业相关图纸。施工时可根据现场情况进行适当调整并与土建专业密切配合。照明箱安装高度为中心距所在地面1.5米。照明线路采用穿镀锌管沿梁、柱明敷。照明配电箱采用镀锌角钢做支架沿柱子明装，安装方式参见94D801第26页。照明配电箱和灯具的金属外壳及配线钢管均应做安全接地，引入电源的PE线按规定进行重复接地，并与全厂接地网相连。气体放电灯均采用节能型镇流器。施工时可根据现场情况进行适当调整并与土建专业密切配合。

4.2  防雷接地系统安装：本建筑物按第二类防雷建筑物进行防雷保护，采用，屋面有金属护栏的地方，利用金属护栏作接闪器，无金属栏杆处利用镀锌圆钢做接闪器。避雷带采用，与预埋的避雷支架可靠焊接，屋顶所用凸起的金属构筑物或管道均需与避雷带可靠连接。利用柱内不小于2根φ16钢筋作防雷接地引下线。屋面避雷带与做防雷引下线的各柱上端预埋钢板焊接。本装置工艺的金属塔壁厚均大于4mm，采用直接接地防雷。利用建筑物基础内的主筋作为接地体。防雷引下线结构柱下端的预埋钢板，至少有两处以不同方向通过埋深0.8米的接地线，与厂区接地网相连，厂区接地网的接地电阻不大于1欧姆。若阻值达不到要求，增做人工接地极。避雷带均刷防腐漆。防雷接地与电气保护接地共用接地装置。在1#、2#柱外侧距地1.8m处，分别作接地检测点。接地系统利用建筑物基础做接地极，用接地线相连，向两侧延伸作为室外接地干线，并与全厂接地网可靠连接。要求接地装置总的接地电阻不大于1欧姆。电气装置的外露可导电部分、电缆铠装层、配线钢管以及需要做防静电接地的设备、管道、钢平台等均应通过接地干线可靠接地。接地线采用CROWN404F镀铜钢扁线，按图中位置埋设，并组成不大于25mX25m的网格，兼做等电位联于地坪内埋设。支线采用CROWN254F镀铜扁线。防雷接地与电气保护接地共用接地装置。本单位的接地干线至少从两个不同方向引出，与全厂接地网可靠连接，具体见全厂接地平面图。桥架内通长敷设φ12镀锌圆钢作为接地线。

4.3  管路敷设分项工程施工方法及质量要求

4.3.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管件规格、型号及敷设方式进行施工。

4.3.2关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

4.4  电缆桥架及金属槽线槽的安装

4.4.1桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员同监理检验合格后方可使用。

4.4.2作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程守成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。

4.4.3  工艺流程：设备进场检查、弹线定位、支吊架安装、桥架及金属线槽的安装与调整、保护地线安装。

4.5  管内及金属线槽内配线工程

4.5.1  作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

4.5.2  按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。

    相线——黄、绿、红色

    零线——淡兰色

    保护地线——黄绿双色线

4.5.3  穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V，0～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

4.6  防雷接地分项工程的施工方法及质量要求

4.6.1  本工程防雷等级为二级，采用TN—S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻不大于1欧姆。

4.6.2  避雷网：根据设计图纸要求，在屋面四周女儿墙设置避雷带，避雷带及防雷引下线均采用中Ф10镀锌圆钢。利用柱内主筋作为引下线(因柱内主筋采用锥螺纹连接或电渣压力焊，不需再焊接)，上端与避雷带连接，下端与基础主筋焊接。

4.6.4  接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。

4.6.5  具体操作工艺要求和做法洋见《建筑电气通用图集》、《建筑设备安装分项工程施212_32艺标准》和技术交底。

4.7  电缆敷设分项工程施工方法

4.7.1  根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

4.7.2  电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。

4.7.3  作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。   

4.7.4  本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中电缆敷设有关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

4.8灯具、开关、插座安装 

4.8.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋由钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。

4.8.2开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致,电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm ，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm.

4.8.3作业条件：

灯具、开关、插座的型号、质量符合要求，土建装修工程基本安危成后进行。

3.8.4工艺流程：灯具、开关、插座的检验、组装、安装接线、通电试运行。

4.9 镀铜扁线的施工工艺

4.9.1  镀铜扁线是一种特殊的接地形式，是以铜为基体金属，通过特殊的工艺手段，在其外面覆盖上一层有一定厚度的铜，成为一种新型复合材料。它的主要特点有：

1.结构工艺独特、接地体（线）均为两种金属材料的复合体。

2.防腐特性优越：利用牺牲阴极保阳极的电化学原理，极大地减缓主体金属的腐蚀速度。

3.接地性能更佳：利用电流的聚肤效应，自身的电阻值低于常规的镀锌扁钢电阻（内为钢而外为铜，铜的电阻率明显低于铁）。对于潮湿、盐碱、酸性土壤及产生化学腐蚀介质的特殊场所，更能显示出其优越性。

4.连接方式有连接器连接和火泥熔接焊连接，虽然后者比前者的成本要高出2/3，但是它连接的可靠性高，为降低成本通常应采用地下焊接、地上用连接器连接。

4.9.2  铜包钢接地敷设中应注意的事项：

1.接地体、接地线在安装过程中不得坠落、碰撞，以免损坏表面复层。

2.明敷接地线的支架与接地线应做绝缘处理，防止复层腐蚀。

3.暗埋接地线施工时，在需要焊接的地点，要挖的空间较大一些，以免焊时模具放不下而无法工作。

4.9.3  铜包钢接地线的一种特殊连接方法——火泥熔接法。什么是火泥熔接焊——是一种将熔接物放入石墨熔模的熔腔里，由起火粉引起熔粉剂剧烈燃烧，将铜水浇筑被熔接物的焊缝处的一种方法。这种焊接工艺的优点是，焊后被熔接物连接头表面平滑光亮，没有气孔，经切开检验剖面也无气孔或其他瑕癖，熔接部位的结合力坚固。可见火泥熔接法所必须的设备和材料应：a石墨模具、b模夹、c熔粉剂、d起火粉、e点火、f平纹棉布、gC型线夹、h铜包钢被焊体等。它的主要作业步骤有：1、熟悉石墨熔模及模夹的使用方法。2、铜包钢线连接件（接地体及金属构件等）的除锈、防潮处理。3、将铜包钢线预热后插入线孔到熔模中心。4、闭合模夹到锁定的位置，由注入孔查视确定线端位置是否在注入孔中心处，后放下薄铝片。5、倒入熔剂，稍加搅拌后抹平，撒布起火粉于溶剂顶面，留一点起火粉撒布于模具起火孔处，然后盖上顶盖。6、用打火从模具侧面对准模具起火孔上的起火粉发射火花，使起火粉着火引发溶剂燃烧。7、等金属稍凝固（大约10秒钟），即启开模夹。8、清除熔模内矿渣以备下次熔接作业（使用布拭擦即可）。

4.9.4  火泥熔接法作业时注意事项：

（1）因影响熔接的最大因素是湿气，包括熔模、熔接粉剂或被熔接物等所吸收或附着的水气，所以防潮是使用好本熔接法最重要的措施之一。

（2）要注意熔炉模及熔接物的洁净，使用熔接部位部位平滑坚固。

（3）点火之前要收拾一切可燃物料远离出火口，以防引起火灾。

（4）切记石墨熔模非常脆弱，不堪承受打击或掉落，更不可硬插超过尺寸的导线或接地棒于熔模口内强行握夹，或用起子等坚硬工具强力去除熔渣。

（5）因石墨熔模在正确使用情况下，其使用寿命为100次以内。所在操作过程中要小心行事，以延长其使用寿命。

4.9.5 被熔接物件的安置法及要领

1、线与线、一字形

325mm²以下的细导线可在注入孔中心下面做对头熔接（导线的截面相接触）。但截面积400mm²以上的粗导线必须在注入中心下留3mm的间隙进行熔接。

2、线与线，丁字形

干线的大小在250mm²以上，且分枝线超过一半以上时，必将干线切断并在注入孔中心下留3mm间隙进行熔接（分支线截口与干线接触）。小于此线规格者可不必切断干线而进行熔接。强力型熔模之熔时亦同（不必切断干线）。硬铜线或有张力作用的线必须使用线夹固定熔模外的线端。

3、贯线与接地棒顶的连接

导线须置于棒头，并须用钳子或夹子固定熔模下面的接地棒，使熔模不会滑下。如果此时需要接连导线时，可在棒头做对头接，但导线若起过250mm²，宜在中心处留3mm间隙。

4、垂直板面与线端直下

按图插导线于50mm位置，熔模须用ML-3型夹具或其他方法固定，使其与钢板面附着，模穴附近钢板面必须磨光。

5、导线与端子接头板

250mm²以下的导线可在注入孔中心下与端子板相碰进行熔接。更大的电缆线必须在中心处相隔6mm间隙进行熔接。

4.9.6  火泥熔接法在操作过程中可能遇到的问题解决方法：

1、被熔接物的直径小于熔模的口径时，铜水会流出，这时应下列方法堵塞之：a使用合适的铜套管。b用铜带（如高压电缆的屏蔽层）包扎。c用布带、厚纸带包扎熔模口部位的溶解物。d使用填缝料填熔模口。（特别是在象焊接接极时，这时熔模口朝下，更应用防火胶泥将熔模口封死。防止铜水向下流出）。

2、当焊口处不饱满时，主要是熔腔大，熔粉剂量不足（因为熔粉剂是袋装的，其量是一定的），这时应准备一定量的细铜细，将其弄碎，作不填充物放入熔腔内。这样就可解决。

第五章 电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施

5.1电气安装各分项工程质量标准：

5.1.1管路敷设分项质量标准:

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在十层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，DN32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。

5.1.2管内穿线分项质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5 欧姆以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

5.1.3接地装置分项质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁铡≥6D，扁钢与扁铡≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

5.1.4  电气器具及配电箱安装质量标准：

    材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

5.1.5  电气安装分部观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。

5.2电气安装工程通病预防措施

5.2.1管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

5.2.2金属管线保护地线防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。

预防措施：

金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 

5.2.3  箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

 预防措施：

 稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

5.2.4  管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。

原因分析：

 穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。

5.2.5  导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

5.2.6设备安装质量通病：

(1)开关插座安装

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。

预防措施：

   在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。   

(2)箱、盘安装质量通病箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。    ．

原因分析：

箱做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。     

预防措施：

  箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

(3)开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：

 成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

(4)灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：

没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

第六章  施工技术质量管理措施

6.1  技术管理措施

6.1.1  认真贯彻执行国家颁发的技术方针、、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在分公司主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括领工员、质检员、施工队队长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。

6.1.3  文件资料管理：      

(1)由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

 (2)工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。  

(3)设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。

   (4)其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

   (5)技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

6.1.4  技术工作管理：(1)接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

(2)技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

(3)根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。

(4)在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

(5)技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。

(6)对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

6.2 材料管理措施

6.2.1 严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

6.2.2  加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。

6.2.3  严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

6.2.4  控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

6.2.5  材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

6.2.6  严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。

6.2.7 积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

6.3  成品保护管理措施成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

6.3.1  建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。

6.3.2  土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。

6.3.3  尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

6.3.4  注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

6.3.5  搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

6.3.6  贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。

6.3.7  对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。

6.3.8  现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

6.4  施工质量保证措施

6.4.1  定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

6.4.2  严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

6.4.3  实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

6.4.4  严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

6.4.5  过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

6.4.6  每周进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

6.4.7  落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

6.5  技术资料目标设计

6.5.1  技术管理要求

6.5.2  认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。

6.5.3  技术资料整编要及时，认真、清楚、真实填写正确并齐全，签字完整。

6.5.4  各专业技术资料做到交圈与工程同步。

6.5.5  技术资料收集整理分工负责，责任到人。

6.5.6  技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。

第七章  安全文明施工管理措施

7.1  安全管理措施

7.1.1技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。

7.1.2 机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。

7.1.3  制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。

7.1.4  对外埠施工队进行人场安全教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。

7.1.5  严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。

7.1.6  严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。

7.1.7  安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它电气施工人员随意动用临时用电设备。

7.1.8  高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。

7.2 文明施工管理措施

7.2.1  建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

7.2.2  加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

7.2.3  加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。

7.2.4  服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

7.2.5  现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。

7.2.6  施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

附图：