考前冲刺《造价工程技术与计量(土建)》重点资料(一)

合成高分子防水卷材

　　合成高分子防水卷材足以合成橡胶、合成树脂或它们两者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充料等，经混炼、压延或挤出等工序加工而制成的可卷曲的片状防水材料。其中又可分为加筋增强型与非加筋增强型两种。合成高分子防水卷材具有拉伸强度和抗撕裂强度高，断裂伸长率大，耐热性和低温柔性好，耐腐蚀，耐老化等一系列优异的性能，是新型高档防水卷材。常用的有再生胶防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材、三元工橡胶防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材等。一般单层铺设，可采用冷粘法或自粘法施工。

　　1．三元乙丙（EPDM）橡胶防水卷材

　　三元乙丙橡胶防水卷材是以三元乙丙橡胶为主体，掺人适量的硫化剂、促进剂、软化剂、填充料等，经过配料、密炼、拉片、过滤、压延或挤出成型、硫化、检验和分卷包装而成的防水卷材。

　　由于三元乙丙橡胶分子结构中的主链上没有双键，当它受到紫外线、臭氧、湿和热等作用时，主链上不易发生断裂，故耐老化性能最好，化学稳定性良好。因此，三元乙丙橡胶防水卷材有优良的耐候性、耐臭氧性和耐热性。此外，它还具有重量轻、使用温度范围宽，抗拉强度高、延伸率大、对基层变形适应性强、耐酸碱腐蚀等特点。广泛适用于防水要求高、耐用年限长的土木建筑工程的防水。

　　2．聚氯乙烯（PVC）防水卷材

　　聚氯乙烯防水卷材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，掺加填充料和适量的改性剂、增塑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂等，经混炼、压延或挤出成型、分卷包装而成的防水卷材。聚氯乙烯防水卷材根据其基料的组成与特性分为S型和P型。其中，S型是以煤焦油与聚氯乙烯树脂混熔料为基料的防水卷材；P型是以增塑聚氯乙烯树脂为基料的防水卷材。该种卷材的尺度稳定性、耐热性、耐腐蚀性、耐细菌性等均较好，适用于各类建筑的屋面防水工程和水池、堤坝等防水抗渗工程。

　　3．氯化聚乙烯防水卷材

　　氯化聚乙烯防水卷材主要原料是以聚乙烯经过氯化改性制成的新型树脂——氯化聚乙烯树脂，掺入适量的化学助剂和填充料，采用塑料或橡胶的加工工艺，经过捏和、塑炼、压延、卷曲、分卷、包装等工序，加工制成的弹塑性防水材料。该卷材的主体原料——氯化聚乙烯树脂中的含氯量为30％～40％。

　　氯化聚乙烯防水卷材不但具有合成树脂的热塑性能，而且还具有橡胶的弹性。由于氯化聚乙烯分子结构本身的饱和性以及氯原子的存在，使其具有耐候、耐臭氧和耐油、建设#工程#教育网#耐化学药品以及阻燃性能。适用于各类工业、民用建筑的屋面防水、地下防水、防潮隔气、室内墙地面防潮、地下室卫生间的防水，以及冶金、化工、水利、环保、采矿业防水防渗工程。

　　4．氯化聚乙烯-橡胶共混型防水卷材

　　氯化聚乙烯-橡胶共混型防水卷材是以氯化聚乙烯树脂和合成橡胶共混物为主体，加入适量的硫化剂、促进剂、稳定剂、软化剂和填充料等，经过素炼、混炼、过滤、压延或挤出型、硫化、分卷包装等工序制成的防水卷材。

　　氯化聚乙烯-橡胶共混型防水卷材兼有塑料和橡胶的特点。它不仅具有氯化聚乙烯所特有的高强度和优异的耐臭氧、耐老化性能，而且具有橡胶类材料所特有的高弹性、高延伸性和良好的低温柔性。因此，该类卷材特别适用于寒冷地区或变形较大的土木建筑防水工程。

刚性防水材料

　　1．防水混凝土

　　防水混凝土包括：普通防水混凝土、掺外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。苷通防水混凝土，是以调整配合比的方法来提高自身密实性和抗渗性要求的一种混凝土；掺外加剂防水混凝土，是通过掺人化学外加剂提高密实度达到抗渗要求的一种混凝土；膨胀混凝土则是掺入膨胀剂后，混凝土内部毛细管通路被堵塞从而达到抗渗要求的一种混凝土。防水混凝土适用于需要结构自身具备抗渗、防水性能的建筑物或构筑物。

　　2．沥青油毡瓦

　　沥青油毡瓦是以玻璃纤毡为主要胎基材料，经浸渍和涂盖优质氧化沥青后，上表面覆彩色矿物粒料或片料，下表面覆细砂隔离材料和自粘沥青并覆防黏膜，经切割制成的瓦状屋面防水材料。沥青油毡瓦具有轻质、美观的特点，适用于各种形式的屋面。

　　3．混凝土屋面瓦

　　混凝土屋面瓦，亦称水泥屋面瓦，是以水泥为基料，加入金属氧化物、化学增强剂并涂饰透明外层涂料制成的屋面瓦材。

　　4．金属屋面

　　金属屋而是以彩色涂层钢板、镀锌钢板等薄钢板经辊压冷弯成V 形、O形或其他形状的轻质高强度屋面板材构成。具有自重轻、构造简单、材料单一、构件标准定型装配化程度高、现场安装快、施工期短等优点。金属屋面材料属环保型、节能型材料。主要有非保温压型钢板、防结露压型钢板和保温压型钢板三大类。

　　5．聚氯乙烯瓦

　　聚氯乙烯瓦（UPVC轻质屋面瓦）是一种新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬质聚氯乙烯（UPVC）为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线吸收剂、发泡剂等，经混合、塑化并经三层共挤出成型而得的三层共挤芯层发泡板。

　　6．铅合金防水卷材

　　铅合金防水卷材是一种以铅、锡等金属合金为建主体材料的防水卷材。它防水性能好，耐腐蚀并有良好的延展性、可焊性，性能稳定，抗X射线、抗老化能力。

　　7．阳光板

　　阳光板学名为聚碳酸酯板，是一种新型的高强、防水、透光、节能的屋面材料。它是以聚碳酸塑料（PC）为原料经热挤出工艺加工成型的透明加筋中空板或实心板。综合性能好，既能起到防水作用，又有很好的装饰效果，应用范围广泛。

　　8．“膜结构”防水屋面

　　膜材是新型膜结构建筑屋面的主体材料，它既为防水材料又兼为屋面结构。膜结构建筑是一种具有时代感的建筑物。它的特点是不需要梁（屋架）和刚性屋面板，只以膜材由钢支架、钢索支撑和固定，膜结构建筑造型美观、独特，结构形式简单，表观效果很好，目前已被广泛用于体育场馆、展厅等。

建筑密封材料

　　建筑密封材料是能承受位移并具有高气密性及水密性而嵌入建筑接缝中的不定型和定型的材料。不定型密封材料通常是黏稠状的材料，分为弹性密封材料和非弹性密封材料。按构成类型分为溶剂型、乳液型和反应型；按使用时的组分分为单组分密封材料和多组分密封材料；按组成材料分为改性沥青密封材料和合成高分子密封材料。定型密封材料是具有一定形状和尺寸的密封材料。如密封条带、止水带等。

　　为保证防水密封的效果，建筑密封材料应具有高水密性和气密性，良好的粘结性，良好的耐高低温性和耐老化性能，一定的弹塑性和拉伸一压缩循环性能。密封材料的选用，应首先考虑它的粘结性能和使用部位。密封材料与被粘基层的良好粘结，是保证密封的必要条件，因此，应根据被粘基层的材质、表面状态和性质来选择粘结性良好的密封材料；建筑物中不同部位的接缝，对密封材料的要求不同，如室外的接缝要求较高的耐候性，而伸缩缝则要求较好的弹塑性和拉伸一压缩循环性能。

　　（一）不定型密封材料

　　目前，常用的不定型密封材料有：沥青嵌缝油膏、聚氯乙烯接缝膏、塑料油膏、丙烯酸类密封膏、聚氨酯密封膏、聚硫密封膏和硅酮密封膏等。

　　（1）沥青嵌缝油膏。沥青嵌缝汕膏是以石油沥青为基料，加入改性材料、稀释剂及填充料混合制成的密封膏。改性材料有废橡胶粉和硫化鱼油；稀释剂有松焦油、松节重油和机油；填充料有石棉绒和滑石粉等。

　　（2）聚氯乙烯接缝膏和塑料油膏。聚氯乙烯接缝膏是以煤焦油和聚氯乙烯（PVC）树脂粉为基料，按一定比例加入增塑剂（邻苯二甲二工酯、邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂（三盐基硫酸铝、硬脂酸钙）及填充料（滑石粉、石英粉）等，在140℃温度下塑料代替聚氯乙烯树脂粉，其他原料和生产方法同聚氯乙烯接缝膏。

　　（3）丙烯酸类密封膏。丙烯酸类密封膏是丙烯酸树脂掺人增塑剂，分散剂、碳酸钙、增量剂等配制而成，通常为水乳型。它具有良好的粘结性能、弹性和低温柔性，无溶剂污染，无毒，具有优异的耐候性。

　　丙烯酸类密封膏主要用于屋面、墙板、门、窗嵌缝，但它的耐水性不算很好，所以不宜用于经常泡在水中的工程，不宜用于广场、公路、桥面等有交通来往的接缝中，也不用于水池、污水处理厂、灌溉系统、堤坝等水下接缝中。

　　（4）聚氨酯密封膏。聚氨酯密封膏一般用双组分配制，甲组分是含有异氰酸基的预聚体，乙组分含有多羟基的固化剂与增塑剂、填充料、稀释剂等。使用时，将甲乙两组分按比例混合，经固化反应成弹性体。

　　聚氨酯密封膏的弹性、粘结性及耐气候老化性能特别好，与混凝土的粘结性也很好，同时不需要打底。所以聚氨酯密封材料可以作屋面、墙面的水平或垂直接缝。尤其适用于游泳池工程。它还是公路及机场跑道的补缝、接缝的好材料，也可用于玻璃、金属材料的嵌缝。

　　（5）硅酮密封膏。硅酮密封膏是以聚硅氧烷为主要成分的单组分和双组分室温固化型的建筑密封材料。目前大多为单组分系统，它以氧烷聚合物为主体，加入硫化剂、硫化促进剂以及增强填料组成。硅酮密封膏具有优异的耐热、耐寒性和良好的耐候性；与各种材料都有较好的粘结性能；耐拉伸一压缩疲劳性强，耐水性好。硅酮建筑密封膏分为F 类和G类两种类别。其中，F类为建筑接缝用密封膏，适用于预制混凝土墙板、水泥板、大理石板的外墙接缝，混凝土和金属框架的粘结，卫生间和公路缝的防水密封等，G类为镶装玻璃用密封膏，主要用于镶嵌玻璃和建筑门、窗的密封。

　　（二）定形密封材料

　　定形密封材料包括密封条带和止水带，如铝合金门窗橡胶密封条、工腈胶—PVC门窗密封条、白粘性橡胶、橡胶止水带、塑料止水带等。定形密封材料按密封机理的不同可分为遇水非膨胀型和遇水膨胀型两类。

工程施工技术

　　第一节土石方工程施工

　　一、土石方工程分类与施工特点

　　土石方工程是建设工程施工的主要工程之一。包括土石方的开挖、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、排水、降水、土壁支护等准备工作和辅助工作。土木工程中常见的土石方工程有：场地平整、基坑（槽）与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑以及基坑回填等。

　　（一）土石方工程分类

　　1．场地平整

　　场地平整是将天然地面改造成所要求的设汁平面时所进行的土石方施工全过程。场地平整前必须确定场地设计标高（一般在设计文件中规定），计算挖方和填方的工程量，确定挖方、填方的平衡调配，选择土方施工机械，拟定施工方案。

　　2．基坑（槽）开挖

　　一般开挖深度在5m及其以内的称为浅基坑（槽），挖深超过5m的称为深基坑（槽）应根据建筑物、构筑物的基础形式，坑（槽）底标高及边坡坡度要求开挖基坑（槽）　　3．基坑（槽）回填

　　基础完成后的肥槽、房心需回填，为了确保填方的强度和稳定性，必须正确选择填方土料与填筑方法。填方应分层进行，并尽量采用同类土填筑。填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物产生不均匀沉陷。　　4．地下工程大型土石方开挖

　　对人防工程、大型建筑物的地下室、深基础施工等进行的地下大型土石方开挖涉及降水、排水、边坡稳定与支护地面沉降与位移等问题。　　5．路基修筑

　　建设工程所在地的场内外道路，以及公路、铁路专用线，均需修筑路基，路基挖方称为路堑，填方称为路堤。路基施工涉及面广，影响因素多，是施工中的重点与难点。

　土石方工程施工特点

　　1．工程量大、劳动繁重

　　在场地平整和大型基坑开挖中，土石方工程量往往可达几十万乃至几百万立方米以上，因此，合理选择土方机械、组织机械化施工，对于缩短工期、降低工程成本都有很重要的意义。

　　2．施工条件复杂

　　土石方工程施工多为露天作业，土、石又是一种天然物质，种类繁多，成分较为复

　　杂，施工中直接受到地区、气候、水文和地质等条件的影响，在地面建筑物稠密的城市中进行土石方工程施工，还会受到施工环境的影响。因此，在施工前应做好调研，制定合理的施工方案组织施工。

　　二、土石方工程的准备与辅助工作

　　土石方工程施工前应做好下述准备工作：

　　（1）场地清理。包括清理地面及地下各种障碍。在施工前应拆除旧房和古墓，拆除或改建通信、电力设备、地下管线及建筑物，迁移树木，去除耕植土及河塘淤泥等。

　　（2）排除地面水。场地内低洼地区的积水必须排除，同时应注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利于土石方施工。地面水的排除一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等措施。

　　（3）修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。

　　（4）做好材料、机具及土方机械的进场工作。

　　（5）做好土方工程测量、放线工作。

　　（6）根据土方施工设计做好土方工程的辅助工作，如边坡稳定、

基坑（槽）支护、降低地下水等。

　　（一）土方边坡及其稳定

　　土方边坡坡度以其高度（H）与底宽度（B）之比表示。边坡可做成直线形、折线形或踏步形。边坡坡度应根据土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候条件等因素确定。

　　当地下水水位低于基底，在湿度正常的土层中开挖基坑或管沟，如敞露时间不长，在一定限度内可挖成直壁不加支撑。

　　施工中除应正确确定边坡，还要进行护坡，以防边坡发生滑动。土坡的滑动一般是指土方边坡在一定范围内整体沿某一滑动面向下和向外移动而丧失其稳定性。边坡失稳往往是在外界不利因素影响下触动和加剧的。这些外界不利因素导致土体下滑力的增加或抗剪强度的降低。　　因此，在土方施工中，要预估各种可能出现的情况，采取必要的措施护坡防坍，特别要注意及时排除雨水、地面水，防止坡顶集中堆载及振动。必要时可采用钢丝网细石混凝土（或砂浆）护坡面层加固。如果是永久性土方边坡，则应做好永久性加固措施。

基坑（槽）支护

　　开挖基坑（槽）时，如地质条件及周围环境许可，采用放坡开挖是较经济的。但在建筑稠密地区施工，或有地下水渗入基坑（槽）时，往往不可能按要求的坡度放坡开挖，这时就需要进行基坑（槽）支护，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻建筑、管线等的不利影响。

　　基坑（槽）支护结构的主要作用是支撑土壁，此外，钢板桩、混凝土板桩及水泥土搅拌桩等同护结构还兼有不同程度的隔水作用。基坑（槽）支护结构的形式有多种，根据受力状态可分为横撑式支撑、重力式支扩结构、板桩式支护结构等，其中，板桩式支护结构又分为悬臂式和支撑式。

　　1．横撑式支撑

　　开挖较窄的沟槽，多用横撑式土壁支撑。横撑式土壁支撑根据挡土板的不同，分为水平挡土板式[图4.1.1（a）]以及垂直挡土板式[图

4.1.1（b）]两类。前者挡土板的布置又分间断式和连续式两种。湿度小的黏性土挖土深度小于3m时，可用间断式水平挡土板支撑；对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m.对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。挡土板、立柱及横撑的强度、变形及稳定等可根据实际布置情况进行结构计算。

重力式支护结构

　　基坑支护结构一般根据地质条件、基坑开挖深度以及对周边环境保护要求采取重力式支护结构、板式支护结构、土钉墙等形式。在支护结构设计中首先要考虑周边环境的保护，其次要满足本工程地下结构施工的要求，再则应尽可能降低造价、便于施工。

　　重力式支护结构是指主要通过加固基坑周边土形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土的目的。水泥土搅拌桩（或称深层搅拌桩）支护结构是近年来发展起来的一种重力式支护结构。它是通过搅拌桩机将水泥与土进行搅拌，形成柱状的水泥加固土（搅拌桩）这种支护墙具有防渗和挡土的双重功能。由水泥土搅拌桩搭接而形成水泥土墙，它既具有挡土作用，又兼有隔水作用。它适用于4～6m深的基坑，最深可达7～8m.

　　搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺，主要依据水泥掺人比及土质情况而定。水泥掺量较小，土质较松时，可用前者；反之，可用后者。“一次喷浆、二次搅拌”的施工工艺流程如图4.1.2所示。当采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺时可在图示步骤（e）作业时也进行注浆，以后再重复一次（d）与（e）的过程。　　3．板式支护结构

　　板式支护结构由两大系统组成：挡墙系统和支撑（或拉锚）系统（图4.1．.3）悬臂式板桩支护结构则不设支撑（或拉锚）

　　挡墙系统常用的材料有槽钢、钢板桩、钢筋混凝土板桩、灌注桩及地下连续墙等。钢板桩有平板形和波浪形两种。钢板桩之间通过锁口互相连接，形成一道连续的挡墙。由于锁口$建设工程教育网$的连接，使钢板桩连接牢固，形成整体。同时也具有较好的隔水能力。钢板桩截面积小，易于打入，U形、Z形等波浪式钢板桩截面抗弯能力较好。钢板桩在基础施工完毕后还可拔出重复使用。

　　支撑系统一般采用大型钢管、H型钢或格构式钢支撑，也可采用现浇钢筋混凝土支撑。拉锚系统材料一般用钢筋、钢索、型钢或土锚杆。根据基坑开挖的深度及挡墙系统的截面性能可设置一道或多道支点。基坑较浅，挡墙具有一定刚度时，可采用悬臂式挡墙而不设支撑点。支撑或拉锚与挡墙系统通过围檩、冠梁等连接成整体。

　　板桩墙的施工根据挡墙系统的形式选取相应的方法。一般钢板桩、混凝土板桩采用打入法，而灌注桩及地下连续墙则采用就地成孔（槽）现浇的方法。

降水与排水　　在开挖基坑或沟槽时，土壤的含水层常被切断，地下水将会不断地渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的

　　下降，必须做好基坑降水工作。降水方法可分为重力降水（如积水井、明渠等）和强制降水（如轻型井点、深井泵、电渗井点等）土石方工程中采用较多的是明排水法和轻型井点降水。

　　排除地面水一般采取在基坑周围设置排水沟、截水沟或筑土堤等办法，并尽量利用原有的排水系统，使临时排水系统与永久排水设施相结合。

　　1．明排水法施工

　　明排水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底周围或开挖排水沟，使水流人集水坑，然后用水泵抽走（图4.1.4）抽出的水应予引开，以防倒流。

　　明排水法由于设备简单和排水方便，采用较为普遍。宜用于粗粒土层，也用于渗水量小的黏土层。但当土为细砂和粉砂时，地下水渗出会带走细粒，发生流砂现象，导致边坡坍塌、坑底涌砂，难以施工，此时应采用井点降水法。

　　集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑每隔20～40m设置1个。

　　集水坑的直径或宽度，一般为0.6～0.8m.其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7～1.0m.坑壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基础挖至设计标高后，坑底应低于基础底面标高1～2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时间较长时将泥砂抽出，并防止坑底的土被搅动。

　　采用集水坑降水时，根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并设置排水沟，将水引出坡面。

井点降水施工

　　井点降水法是在基坑开挖之前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备抽水，使地下水位降落到坑底以下，并在基坑开挖过程中仍不断抽水。这样，可使所挖的土始终保持干燥状态，也可防止流砂发生，土方边坡也可陡些，从而减少了挖方量。

　　井点降水法有：轻型井点、电渗井点、喷射井点、管井井点及深井井点等，井点降水的方法根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等，按照表4.1.1选择。

　　（1）轻型井点。

　　①轻型井点构造。轻型井点是沿基坑四周以一定间距埋入直径较细的井点管至地下蓄水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至坑底以下（见图4.1.5）在施工过程中要不断地抽水，直至基础施工完毕并回填土为止。

　　井点管是用直径38mm或51mm、长5～7m的钢管，管下端配有滤管。集水总管常用直径100～127mm的钢管，每节长4m，一般每隔0．8m或1．2m没一个连接井点管的接头。

　　抽水设备由真空泵、离心泵和水气分离器等组成。一套抽水设备能带动的总管长度，一般为100～120m.

　　②轻型井点布置。根据基坑平面的大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求，轻型井点可采用单排布置[图4.1.6（a）]、双排布置[图4.1.6（b）]以及环形布置[图4.1.6（c）]，当土方施工机械需进出基坑时，也可采用U形布置[图4.1.6（d）].

　　单排布置适用于基坑、槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m的情况。井点管应布置在地下水的上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度[图4.1.6（a）].双排布置适用于基坑宽度大于6m或土质不良的情况。环形布置适用于大面积基坑。如采用U形布置，则井点管不封闭的一段应设在地下水的下游方向。

　　③轻型井点施千。轻型井点系统的施工，主要包括施工准备、井点系统安装与使用。

　　井点施工前，应认真检查井点设备、施工用具、砂滤料规格和数量、水源、电源等准备工作情况。同时还要挖好排水沟，以便泥浆水的排放。为检查降水效果，必须选择有代表性的地点设置水位观测孔。　　井点系统的安装顺序是：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。

　　井点系统施工时，各工序问应紧密衔接，以保证施工质量。各部件连接头均应安装严密，以防止接头漏气，影响降水效果。弯联管宜采用软管，以便于井点安装，减少可能漏气的部位，避免因井点管沉陷而造成管件损坏。南方地区可用透明的塑料软管。便于直接观察井点抽水状

况，北方寒冷地区宜采用橡胶软管。

　　井点管沉没一般可按现场条件及土层情况选用下列方法：用冲水管冲孔后，沉设井点管；直接利用井点管水冲下沉；套管式冲水冲法或振动水冲法成孔后沉设井点管。

　　在亚黏土、轻亚黏土等土层中用冲水管冲孔时，也可同时装设压缩空气冲气管辅助冲孔，以提高效率，减少用水量。在淤泥质黏土中冲孔时，也可使用加重钻杆，提高成孔速度。用套管式冲水冲法成孔质量好，但速度较慢。

　　井点管沉设当采用冲水管冲孔方法进行，可分为冲孔[图4.1.7（a）]与沉管[图4.1.7（b）]两个过程。冲孔时，先用起重设备将冲管吊起并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将士冲松，冲管则边冲边沉。冲管采用直径为50～70mm的钢管，长度比井点管长1．5m左右。冲管下端装有圆锥形冲嘴；在冲嘴的圆锥面上钻有3个喷水小孔，各孔间焊有三角形立翼，以辅助冲水时扰动土层，便于冲管下沉。冲孔所需的水压，根据土质不同，一般为0.6～1.2MPa.冲孔时应注意冲管垂直，插入土中，并做上下、左右摆动，以加剧土层松动。冲孔孔径不应小于

300mm，并保持垂直，上下一致，使滤管有一定厚度的砂滤层。冲孔深度应比滤管底深0.5m以上。以保证滤管埋设深度，并防止被井孔中的沉淀泥砂所淤塞。

　　井孔冲成后，应立即拔出冲管，插人井点管，紧接着就灌填砂滤料，以防止坍孔。砂滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的一项关键性工作。井点要位于冲孔，使砂滤层厚度均匀一致，砂滤层厚度达100mm：要用干净粗砂灌填，并填至滤管顶以上1.0～1.5m，以保证水流畅通。

　　（2）喷射井点。当基坑较深而地下水位又较高时，需要采用多级轻型井点，会增加基坑的挖土量，延长工期并增加设备数量，是不经济的，因此当降水深度超过8m时，宜采用喷射井点，降水深度可达8～20m.

　　喷射井点的平面布置：当基坑宽度小于等于10m时，井点可作单排布置；当大于10m时，可作双排布置；当基坑面积较大时，宜采用环形布置。井点间距一般采用2～3m，每套喷射井点宜控制在20～30根井管。

　　（3）管井井点。管井井点就是沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低地下水位。在土的渗透系数大、地下水量大的土层中，宜采用管井井点。

　　管井直径为150～250mm.管井的间距，一般为20～50m.管井的深度为8～15m，井内水位降低，可达6～10m，两井中间则为3～5m.

　　（4）深井井点。当降水深度超过15m时，在管井井点内采用一般的潜水泵和离心泵满足不了降水要求时，可加大管井深度，改用深井泵即深井井点来解决。深井井点一般可降低水位30～40m，有的甚至可达百米以上。常用的深井泵有两种类型：电动机在地面上的深井泵及深井潜水泵（沉没式深井泵）