深基坑支护技术交底(1)讲解

本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有四个不同的开挖深度，分别为2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米， 本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。如下图所示：

 一、主要机具

1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。

1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。

1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。

二、施工准备

2.1、场地准备

根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。

2.2、材料准备

组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。

三、操作工艺

3.1、工艺流程：

总体施工顺序如下图所示：

在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。

3.2、各部位基坑支护设计

3.2.1 1-1剖面基坑支护设计

1-1剖面基坑支护采用素喷60mm厚C20细石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m。场地自然标高为±0.00左右。1-1剖面施工部位为1-15/A-H，工程量约为400㎡。

1-1剖面基坑支护设计如右图所示：

3.2.2 2-2剖面基坑支护设计

2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为6.0m，水平间距为1500mm，竖向间距为1500mm，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（2`-2`剖面做法同2-2剖面）。

3.2.3 3-3剖面基坑支护设计

3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米， 3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。第二排～第六排土钉长度均为12.0m，土钉直径为20mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；由于受承台影响，此剖面无法放坡开挖，同时又有粉砂层，因此设置微型桩进行超前支护，防止流沙的出现，微型桩直径为200mm。间距750mm，长度12.98m，微型桩采用螺旋钻机成孔，孔内灌注C20混凝土，内设直径为48×3.5的普通钢管，钢管内高压注浆。表面喷射100mm厚C20细石混凝土。3-3剖面施工部位为12-15/C-J轴，工程量约为380㎡。（3`-3`剖面做法同3-3剖面）。

3.2.4 4-4剖面基坑支护设计

4-4剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，基坑深度为6.58米， 4-4剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置4排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为6.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；此剖面放坡宽度为2米。表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（4`-4`剖面做法同2-2剖面，具体详见下图）

3.2.5 5-5剖面基坑支护设计

5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，放坡系数为1:0.7，放坡宽度为4.6米。如下图所示：(此剖面暂时不做)

3.2.6 6-6剖面基坑支护设计

6-6剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-6.08，基坑深度为4.5米， 6-6剖面位置在结构上设计为30°坡度，放坡宽度为2.6米。支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置2排土钉，竖向间距为1500mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为4.5m，土钉直径为16mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。

3.2.7 7-7剖面基坑支护设计

7-7剖面同6-6剖面。

3.2.8基坑支护设计节点设计

四、土钉墙施工

4.1 放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。

4.2 成孔：孔位梅花形设置，允许偏差±100mm，孔径100mm，俯角10°，孔深按照设计长度凿孔，允许偏差±50mm。

4.3 土钉制作与安装：按照设计长度下料，并在土钉上每间隔2米焊接一道居中支架，每道三根直径为6mm的钢筋捏成的弧形弯筋为40mm，安装时顺其自然，严禁锤击。

4.4 注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比0.45-0.55纯水泥浆，压力不低于0.4MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。

4.5 挂网：在地表距边坡顶部0.9m处打一排直径16mm的钢筋，长度为500mm，再用直径为8mm的钢筋连接起来，把立筋捏成180°的弯钩挂在上面，在坡面上按设计要求铺设网片，网片交叉部位用扎丝扎牢。钢筋网片为直径为6mm，200mm×200mm的钢筋网片。

4.6 加强筋：采用直径为12mm的钢筋，菱形布置焊在外露的土钉上，压紧网片，外端焊接上一个长度为50mm的锚头。

4.7 喷射混凝土：采用干喷射混凝土，采用32.5级水泥，中砂，碎石为5-10mm，配合比为1:2:2，混凝土强度等级为C20。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm（60mm、100mm），允许偏差为±10mm。

4.8 养护：进入秋季施工混凝土喷射2小时后进行撒水养护，每天两次，养护三天。

五、施工质量要求及验收标准

5.1 认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

5.2 对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

5.3 实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关

5.3.1 挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。

5.3.2 土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距2m一个，焊牢。

5.3.3 土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。

5.3.4 搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。

5.3.5 注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。

5.3.6 喷射混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼

锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 

项 

控 

项 

目 

般 

项 

目