钢结构安装质量控制要点

钢结构安装质量控制要点

普通钢结构厂房的安装工艺为：

基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装

基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。

钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。

立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。

钢柱安装完后，要及时安装系杆。

钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。

安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。

屋面板安装工艺：

檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。

安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。

檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。

屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。

附：钢结构安装、焊接允许偏差（截取自《钢结构工程施工质量验收规范》）

附录C 钢构件组装的允许偏差

C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。

表C.0.1  焊接H型钢的允许偏差（mm）

项    目			允许偏差	图       例
截面高度h	h<500		±2.0
	500		±3.0
	h>1000		±4.0
截面宽度b			±3.0
腹板中心偏移			2.0
翼缘板垂直度			b/100,且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）			l/1000,且不应大于10.0
扭  曲			h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度f		t<14	3.0
		t≥14	2.0

C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。

表C.0.1    焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）

项  目	允许偏差	图     例
对口错边	t/10，且不应大于3.0
间 隙a	±1.0
搭接长度b	±5.0
缝 隙	1.5

续表C.0.2

项  目		允许偏差	图     例
高度h		±2.0
垂直度		b/100,且不应大于3.0
中心偏移e		±2.0
型钢 错位	连接处	1.0
	其他处	2.0
箱形截面高度h		±2.0
宽度b		±2.0
垂直度		b/200，且不应大于3.0

续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。

续表C.0.3   单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

项   目		允许偏差	检验方法	图   例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l		±l/1500 ±15.0	用钢尺检查
柱底面到牛腿支承面距离		±l1/2000 ±8.0
牛腿面的翘曲		2.0	用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高		H/1200,且不应大于12.0
柱身扭曲	牛腿处	3. 0	用拉线、吊线和钢尺和检查
	其他处	8.0
柱截面几何尺寸	连接处	±3.0	用钢尺检查
	非连接处	±4.0
翼缘对腹板的垂直度	连接处	1.5	用直角尺和钢尺检查
	其他处	b/100，且不应大于5.0
柱脚度板平面度		5.0	用1m直尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离		3.0	用钢尺检查

C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。

表C.0.4  多节钢柱外形尺寸的允许偏差

项    目			允许偏差	检验方法	图    例
一节柱高度H			±3.0	用钢尺检查
两端最外侧安装孔距离			±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a			±1.0
柱身弯曲矢高f				用拉线和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲				用拉线、吊线和钢尺检查
牛腿端孔到 柱轴线距离			±3.0	用钢尺检查
牛腿的翘曲或扭曲	≤1000		2.0	用拉线、直角尺和钢尺检查
	>1000		3.0
柱截面 尺寸	连接处		±3.0	用钢尺检查
	非连接处		±4.0
柱脚底板平面度			5.0	用直尺和塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度		连接处	1.5	有直角尺和钢尺检查
		其他处	b/100，且不应大于5.0
柱脚螺孔对柱轴线的距离a			3.0	用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差			3.0
箱型柱身板垂直度			h(b)/150，且不应大于5.0	用直角尺和钢尺检查

※表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。

表C.0.5    焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）

项   目		允许偏差		检查方法	图       例
梁长度l	端部有凸缘支座板	0，-5.0		用钢尺检查
	其他形式	±l/2500 ±8.0
端部高度h	h≤2000	±2.0
	h>2000	±3.0
拱度	设计要求起拱	±l/5000		用拉线和钢尺检查
	设计未要求起拱	10.0 -5.0
侧弯矢高		l/2000,且不应大于8.0
扭曲		h/250,且不应大于8.0		用拉线、吊线和钢尺检查
腹板局部平面度		5.0		用1m直尺和塞尺检查
		4.0
翼缘板对腹板的垂直度		b/100，且不应大于3.0		用直角尺和钢尺检查
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度		1.0		用200m、1m直尺和塞尺检查
箱型截面对角线差		5.0		用钢尺检查
		1.0
箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a		连接处	1.5
		其他处
梁端板的平面度（只允许凹进）		h/500，且不应大于2.0		用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板的垂直度		h/500，且不应大于2.0		用直角尺和钢尺检查

※C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。

表C.0.6   钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）

项    目		允许偏差	检验方法	图     例
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离	l≤24m	+3.0 -7.0	用钢尺检查
	l>24m	+5.0 -9.0
桁架跨中高度		±10.0
桁架跨中拱度		±l/5000
		10.0 -5.0
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）		l1/1000
支承面到第一个安装孔距离a		±1.0	用钢尺检查
檀条连接支座间距		±5.0

C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。

表C.0.7    钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）

项   目	允许偏差	检验方法	图    例
直   径	±d/500 ±5.0	用钢尺检查
构件长度	3.0
管口圆度	d/500,且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度	l/1500,且不应大于3.0	用焊缝量规检查
弯曲矢高	l/1500,且不应大于5.0	用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边	t/10,且不应大于3.0	用拉线和钢尺检查
注：对方矩形管，d为长边尺寸

表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。

表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）

项   目	允许偏差	检验方法
构件长度l	±4.0	用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离l1	±3.0
构件弯曲矢高	l/1000,且不应大于10.0	用拉线和钢尺检查
截面尺寸	+5.0，-2.0	用钢尺检查

※C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。

表C.0.9   钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）

项    目	允许偏差	检验方法	图     例
平台长度和宽度	±5.0	用钢尺检查
平台两对角线差	6.0
平台支柱高度	±3.0
平台支柱弯曲矢高	5.0	用拉线和钢尺检查
平台表面平面度（lm范围内）	6.0	用1m直尺和塞尺检查
梯梁长度l	±5.0
钢梯宽度b	±5.0
钢梯安装孔距离a	±3.0
钢梯纵向挠曲矢高	l/1000	用拉线和钢尺检查
踏步（棍）间距	±5.0	用钢尺检查
栏杆高度	±5.0
栏杆立柱间距	±10.0

附录D 钢构件预拼装的允许偏差

※D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。

D.0.1钢构件预拼装的允许偏差（mm）

构件类型	项   目		允许偏差	检验方法
多节柱	预拼装单元总长		±5.0	用钢尺检查
	预拼装单元弯曲矢高		l/1500，且不应大于9.0	用拉线和钢尺检查
	接口错边		2.0	用焊缝量规检查
	预拼装单元柱身扭曲		h/200,且不应大于5.0	用拉线、吊线和钢尺检查
	顶紧面至任一牛脚距离		±2.0	用钢尺检查
梁、桁架	跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离		+5.0，-9.0
	接口截面错位		2.0	用焊缝量规检查
	拱度	设计要求起拱	±	用拉线和钢尺检查
		设计未要求起拱	l/2000，0
	节点处杆件轴线错位		4.0	划节后用钢尺检查
管构件	预拼装单元总长		±5.0	用钢尺检查
	预拼装单弯曲矢高		l/1500，且不应大于9.0	用拉线和钢尺检查
	对口错边		t/10，且不应大于3.0	用焊缝量规检查
	坡口间隙		+2.0，-1.0
构件平面总体预拼装	各楼层柱距		±4.0	用钢尺检查
	相邻楼层梁与梁之间距离		±3.0
	各层间框架两对角线之差		H/2000，且不应大于5.0
	任意两对角线之差		H/2000，且不应大于8.0

附录E 钢结构安装的允许偏差

E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定.

表E.0.1                 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)

项    目			允许偏差	图    例	检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移			5.0		用吊线和钢尺检查
柱基准点标高		有吊车梁的柱	+3.0 -5.0		用水准仪检查
		无吊车梁的柱	+5.0 -8.0
弯曲矢高			H/1200,且不应大于15.0		用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度	单层柱	H≤10m	H/1000		用经纬仪或吊线和钢尺检查
		H>10m	H/1000,且不应大于25.0
	多节柱	单节柱	H/1000,且不应大于10.0
		柱全高	35.0

※E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定.

表E.0.2  钢吊线梁安装的允许偏差(mm)

项    目				允许偏差	图    例	检验方法
梁的跨中垂直度				h/500		用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高				l/1500,且不应大于8.0		用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高				8.0
两端支座中心位移	安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移			5.0
	安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移			5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移				t/2		用吊线和钢尺检查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差			支座处	8.0		用经纬仪、水准仪和钢尺检查
			其他处	12.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差				8.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差				l/1500,且不应大于8.0		用水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位		中心错位		3.0		用钢尺检查
		上承式顶高差		1.0
		下承式底面高差		1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距				±8.0		用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查
轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移				t/2		用吊线和钢尺检查

※E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。

表E.0.3  墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（mm）

项    目		允许偏差	检  验  方  法
墙架立柱	中心线对定位轴线的偏移	8.0	用钢尺方法
	垂直度	H/1000，且不应大于8.0	用经纬仪或吊线和钢尺检查
	弯曲矢高	H/1000，且不应大于12.0	用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度		h/250，且不应大于10.0	用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距		±5.0	用钢尺检查
檩条的弯曲矢高		L/750，且不应大于10.0	用拉线和钢尺检查
墙梁弯曲矢高		L/750，且不应大于8.0	用拉线和钢尺检查
注：1 H为墙架立柱的高度；2 h为抗风桁架的高度；3 L为檩条或墙梁的长度。

※E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。

表E.0.4   钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）

项    目	允 许 偏 差	检验方法
平台高度	±12.0	用水准仪检查
平台梁水平度	l/1000,且不应大于16.0	用水准仪检查
平台支柱垂直度	H /1000,且不应大于12.0	用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲	l/1000,且不应大于8.0	用拉线和钢尺检查
承重平台梁侧垂直度	h/1000,且不应大于10.0	用吊线和钢尺检查
直梯垂直度	l/250,且不应大于12.0	用吊线和钢尺检查
栏杆高度	±12.0	用钢尺检查
栏杆立柱间距	±12.0	用钢尺检查

※E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。

表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）

项     目	允许偏差	图     例	检验方法
上、下柱连接处的错	3.0		用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差	5.0		用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差	l/1000,且不应大于8.0		用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差	±2.0		用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列的错位	12.00		用直尺和钢尺检查

※表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。

表E.0.6  多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）

项    目	允许偏差	图      例
用相对标高度控制安装
用设计标高控制安装	H/1000，且不应大于25.0 -H/1000，且不应大于-25.0
注：1 为每节柱子长度的制造允许偏差；2 为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3 为每节柱子接头焊缝的收缩值。

附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

F.0.1测针：测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。

测试时，将测量探针（见图F.0.1）垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上，记录标尺读数。

图F.0.1测厚度示意图

F.0.2测点选定：

1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。

2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图F.0.2所示位置测试。

图F.0.2  测点示意图

3书馆桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

F.0.3测量结果：对于楼饭和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。

附录G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

G.0.1钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。

表G 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

项次	项目	抽检数量及检验方法	合格质量标准	备注
1	见证取样送样试验项目 （1）钢材及焊接材料复验 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （3）摩擦面抗滑移系数复检 （4）网架节点承载力试验	见本标准第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定	符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2	焊缝质量：（1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸	一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及本标准第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法	本标准第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定
3	高强度螺栓施工质量 （1）终拧扭矩 （2）梅花头检查 （3）网架螺栓球节点	按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.方法执行	本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.的规定
4	柱脚及网架支座 （1）锚栓紧固 （2）垫板、垫块 （3）二次灌浆	按柱脚及网架支座数随机抽检10%；采用观察和尺量等方法进行检验	符合设计要求和本标准的规定
5	主要构件变形 （1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （2）钢柱垂直度 （3）网架结构挠度	除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法近本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行	本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定
6	主体结构尺寸 （1）整体垂直度 （2）整体平面弯曲	见本标准第10.3.4、11.3.5条的规定	本标准第10.3.4、11.3.5条的规定

附录H钢结构工程有关观感质量检查项目

H.0.1钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目按表H规定进行。

表H钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目

项次	项目	抽检数量	合格质量标准	备   注
1	普通涂层表面	随机抽查3个轴线结构构件	本规范第14.2.3条的要求
2	防火涂表面	随机抽查3个轴线结构构件	本规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求
3	压型金属板表面	随机抽查3个轴线间压型金属板表面	本规范第13.3.4条的要求
4	钢平台、钢梯、钢栏杆	随机抽查10%	连接牢固，无明显外观缺陷

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