生产实习报告 5801111016

实习报告

实习内容：□ 认识实习（社会调查）

■ 教学实习（■生产□临床□劳动）

□ 毕业实习

实习形式：■ 集中  □ 分散  □ 校内  ■ 校外

学生姓名：                              

学    号：                              

专业班级：                              

实习单位： 江西六国化工有限责任公司     

        实习时间：  2014.04.07—2012.04.27      

   2014  年  4  月  27 日 

一、前言………………………………………………………………………………3

二、实习内容说明……………………………………………………………………3

三、实习单位简介……………………………………………………………………3

四、实习要求…………………………………………………………………………4

（一）准备工作……………………………………………………………………4

（二）学习要求……………………………………………………………………4

五、实习内容…………………………………………………………………………5

1、磷酸车间……………………………………………………………………… 5

（1）萃取尾洗工段………………………………………………………… 5

     （2）过滤工段……………………………………………………………… 6

（3）浓缩工段……………………………………………………… ……… 6

   2、专用肥车间……………………………………………………………………7

3、硫基肥车间……………………………………………………………………7

（1）氨蒸发工段……………………………… ……………………… ……7

（2）硫酸氢钾工段………………… ……………… ………………………8

（3）氢钾吸收工段………………………… ……………… ………………8

（4）造粒工段……………………………………… ……………… ………8

（5）尾气洗涤工段…………………………… …………………… ………9

4、磷铵车间…………………………………………… ……………… ………10

六、实习总结…………………………………………………………………………11

一、前言

化学工程与工艺专业是一个对生产实践能力要求很高的专业，去工厂生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡氨的味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对化工这个专业有了更多的理解和体会。通过在工厂车间对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工必备的生产环境，生产的概况和主要机械设备的作用和结构，获得化学工程、化学工艺的实际感性知识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。在学校的安排下，我们于2013年4月初在江西六国化工有限责任公司开始了期待已久的生产实习。虽然在工厂实习只有短暂的十天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感触很深，受益匪浅。

二、实习内容说明

我们这次实习，是在江西六国化工有限责任公司。主要在磷铵、磷酸、专用肥、硫基肥四个车间进行实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了车间内各个工段的设备和操控系统，初步了解了化工企业生产的管理制度、化工生产经营的发展情况、远景规划等，了解了化工产品从原料合成、加工、市场流通等工业环节上的知识。熟悉了实习工厂和车间产品的生产过程原理、方法、工艺流程及成本核算。简单的了解了各个工段的工艺指标，了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据。了解工厂水、电气的供应、利用情况、及“三废”处理利用情况。了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解生产工艺流程以及主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的重要地位。

三、实习单位简介

江西六国化工有限责任公司前身为江西贵溪化肥有限责任公司。1988年破土动工，1991年建成投产。2000年实施债转股，注册资金9.1175亿元。化肥总产能近100万吨，“施大壮”商标是中国驰名商标。

2011年12月2日，安徽六国化工在上海联合产权交易所成功受让中国信达持有江西贵化51%股权，成为公司第一大股东。现公司的股权结构为：安徽六国化工占51%，江西省投占32.32%，中国信达占10.74%，中国昊华占5.94%。2012年1月6日，公司正式更名为江西六国化工有限责任公司。

     江西六国化工有限责任公司是以生产高浓度磷复肥为主导产品的国家大型一档企业，年产化肥80万吨。化肥产品有磷酸二铵、 含钾磷铵、氮磷钾复合肥（含氯型、含硫型）和作物专用肥、BB肥等系列近50个品种，还拥有优质磷酸、磷石膏、磷酸氢钙、氟硅酸、氟硅酸钠 、盐酸、水泥缓泥剂等化工产品。公司实行多品牌、多品种经营战略，主要品牌有“施大壮”、“贵化”、“群星”、“田园丰”。贵化建立了严格的质量管理体系，化肥产品质量达到或超过国际同类化肥的标准。 公司化肥以其浓度高、肥效长、水溶性好、利用率高等优点得到专家的肯定，深受国内外客户的青睐。尤其是磷酸二铵以其自然的绿色、均匀的颗粒、晶莹的质感被国内外客商誉为“绿宝石”。“施大壮”化肥产品畅销全国二十多个省、市、自治区，先后出口到越南、尼泊尔、朝鲜、日本、印尼、古巴、韩国、泰国、美国、约旦、比利时、危地马拉等国家和地区。迄今为止，“施大壮”化肥累计出口16万吨，“施大壮”在国际国内化肥市场上已成为知名品牌，并于2004年被国家工商总局认定为“中国驰名商标”

四、实习要求

（一）准备工作

2014年4月8日，我们在江西六国化工有限责任公司的会议厅中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。

此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业，出现过多次安全事故。原料中的硫酸等具有强腐蚀性、液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。因此，根据这次实习的实际生产状况，安全员对我们进行了二级安全教育：

1、实习期间严格遵守工厂的各项规章制度，遵守实习工厂纪律，准时进厂实习，不得擅自离岗、窜岗、在厂内外乱窜。

2、下车间时不准穿皮鞋，一律按厂房要求穿戴。

3、进入厂生产区后，不得打闹，应严格注意安全，不要随意乱摸，必须在工人师傅的带领和指导下，方可参加操作，操作时要严格遵守操作规程。

4、进厂实习前内禁止饮酒，工作中禁止吸烟，禁止带火柴、打火机等。

5、注意环保，保持工厂的环境卫生。

6、出现事故不要慌，要迅速撤离至下风处。

（二）学习要求

1、通过实习了解化工生产的基本规律和特点（物料、设备的规律、实现生产过程的特点、过程本身的特点）。

2、深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备及操作控制。

3、了解实习车间的生产管理及技术进步改革和措施。

4、学习工厂管理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。

5、实习期间，应严格遵守工厂各项规章制度和劳动纪律，虚心向工人师傅、工程技术人员学习，做好实习笔记，积极提出问题，用于分析回答问题。

五、实习内容

1．磷酸车间

车间的原料为磷矿石（主要成分为Ca5F(PO4)3，以及少量的氧化镁、氧化钙等），还有从贵溪冶炼厂输送来的浓硫酸。贵溪化肥厂的建立就是为了消耗冶炼厂的硫酸。主要反应方程式为:

Ca5F(PO4)3+5H2SO4=3H3PO4+HF↑+5CaSO4•2H2O

磷酸车间分为四个工段：磨矿工段、萃取尾洗工段，过滤和浓缩工段。下面主要介绍萃取工段，过滤工段，浓缩工段。        

（1）萃取尾洗工段

磨矿工段中磷矿由球磨机碾碎得到的合格矿浆由矿浆贮槽泵输送到萃取槽中，在进入萃取槽前经电磁流量计计量，通过计量值可调节浓硫酸的加入量和返酸量，从而保证萃取槽中料浆性质的稳定。萃取槽配有一双层的中心搅拌桨，内设6块防旋流挡板，使料浆混合均匀，充分反应。为了使萃取槽中的反应热和硫酸的稀释热能及时移走保证萃取的温度保持在92℃左右，采用排风机抽吸空气冷却料浆的方式。萃取槽设有一料浆溢流口，反应后的料浆溢流至养晶槽，通过养晶槽的沉化再结晶，再由料浆泵输送至过滤工段。

用于萃取槽料浆冷却的空气夹带部分反应排出的含氟气体及料浆中蒸发出的水蒸汽，丘里管一级洗涤后进入第一洗涤塔二洗，最后经排风机排至第二洗涤塔三洗、四洗后排空。

（2）过滤工段

     料浆由泵从养晶槽输送至过滤机上面的料浆分布器，由料浆分布器均匀分布在过滤机滤盘上进行固液相分离，料浆在过滤机上可为滤液区、一洗区、二洗区、三洗区、卸料区、石膏化浆及滤布洗水区。在滤液区首先过滤得到粗滤液，粗滤液与一洗液混合作为返酸，其次得到滤液，即产品稀酸。

滤液区分离出产品酸后的滤饼中仍含有一定的液相量，因此，将滤饼进行三次逆流洗涤，且三洗液作为二洗水，二洗液作为一洗水，一洗液与粗滤液混合作为返酸。

石膏经三级洗涤后，由螺旋卸料机卸到石膏斗，石膏经来自石膏渣场的池水调浆后含固量达到约25%，由石膏料浆输送泵送至石膏渣场。

过滤机上固液分离是通过在过滤机真空室内抽吸真空，进行真空过滤。

（3）浓缩工段

澄清后的稀磷酸稀磷酸输送泵送至浓缩工段进行浓缩，稀磷酸预先与通过换热器升温的循环酸混合，尔后通过涌泉式分布器喷入闪蒸室，稀酸在闪蒸室真空状态下急速蒸发，蒸发过程中产生大量水蒸汽和含氟气体，成品浓磷酸通过闪蒸室中的溢流管溢流处闪蒸室，通过输送到浓磷酸储槽。

闪蒸室中闪蒸出的大量水蒸汽、含氟气体和少量磷酸雾滴进入雾沫分离器中，凝聚下来的磷酸回到磷酸循环回路与循环酸混合。经过脱除磷酸雾滴的含氟气体与喷淋而下的吸收液在一氟吸收塔中充分接触，生成H2SiF6，送至氟硅酸贮槽，气体继续通入二氟吸收塔进行吸收，最后进入大气冷凝器中，大部分水蒸汽被冷却水冷凝，冷却水的另一作用就是维持一定负压。

磷酸车间方框流程图：

2.专用肥车间

江西六国化工厂的专用肥车间有5个，分别是五万吨、十万吨、十五万吨的复合肥车间和五万吨、十万吨的BB肥车间。专用肥车间的工艺过程基本全为物理过程。十五万吨因要生产高氮型专用肥，由于温度要求造粒时采用酸铵法供热，其他车间则用蒸汽供热。以下主要介绍十五万吨专用肥车间。

专用肥车间主要分为五个工段：配料工段、造粒工段、干燥冷却筛分工段、包裹工段和包装工段。

将原料磷铵（一铵，二铵），尿素，氯化钾，氯化铵，经破碎机破碎，原料斗提机，输送至原料皮带，计量后输送至混合物料皮带，经混合物料提升机，运至造粒机进行造粒。物料在造粒机内借助筒体的转动，形成固体物料流动床。氨管插入料床中，与料床上方酸管喷出的60%硫酸反应，并产生热量，以提高物料温度，料床上方有尿液喷洒管，调节氨含量，有洗涤液喷洒管回收洗涤液，补充液相，料床中还埋有一根蒸汽管用以调节混合物料液相量。

造粒完成后机的物料送入一级干燥机干燥，干燥过程所需要热气由燃烧炉燃烧生成，由风机送到一级干燥机，经一级干燥之后的进入二级干燥机二次干燥，之后进行筛分，小于2mm颗粒返回造粒，大于4.75mm的颗粒经破碎机破碎后同样返回造粒机进行造粒，颗粒直径为2-4.75mm的颗粒进入冷却机冷却。冷却过程采用室温空气与物料逆流冷却。冷却后的物料经冷却提升机送至筛分器进行二次筛分，合格的成品输送到包裹机进行包裹，包裹后到包装工段进行包装。干燥尾气，冷却尾气，吸尘点尾气分别经旋风除尘器，除尘后经各自的引风机，经返料皮带返回造粒。

其工艺框图如下：

3. 硫基肥车间

硫基肥车间包含五个工段：氨蒸发工段，硫酸氢钾工段，氢钾吸收工段，造粒工段以及中和洗涤工段。

（1）氨蒸发工段

液氨经流量调节阀后分别进入两个氨蒸发器，低压蒸汽由氨蒸发器的上部进入蒸发器对液氨进行加热，经热交换后的液氨汽化变为气氨，并从蒸发器的上部出管口出去后，供造粒工段使用；热交换后的冷凝水由蒸发器底部进入地下槽。两个蒸发器都设有安全阀，防止低压蒸汽输入量过多，蒸发器内部压强过大。

（2）硫酸氢钾工段

粉碎后的氯化钾细粉往下由管道输送至反应槽中，硫酸从硫酸贮槽由硫酸贮槽泵输送至板式换热器中，换热后输送到反应槽中发生发应。反应槽分为三个槽，分别为A、B、C槽，三个槽联通，原料加入到A槽可通过溢流方式进入到B、C两槽，C槽的中上部有一溢流管，当反应槽中的液位达到溢流管的高度时，反应槽中反应得到的混酸就会通过溢流管溢流到反应槽边上的混酸槽中以供造粒工段使用。反应槽中有三个搅拌器，搅拌器的作用是加速原料混合，增大硫酸和氯化钾的接触机会，从而加快反应速率。反应槽中的化学方程式为：

反应完成后，反应生成的氯化氢气体从反应槽上部的出管口出去。

（3）氢钾吸收工段

从反应槽来的氯化氢气体以及一些杂质气体组成的混合气体进入两并联的石墨冷却器，在石墨冷却器中混合气体由顶部自上而下通入冷却器中，用以冷却的循环水则由循环水泵输送到冷却器中，并从冷却器的底部由下而上进入石墨冷却器。经冷凝器冷凝的产物从冷却器底部的出管口进入到废酸槽中，废酸槽中的大部分废酸经废酸循环泵打入两并联的石墨冷却器中，混合气体经冷却后大部分氯化氢气体被冷凝下来，但仍然尚有小部分尚未被冷凝的气体，与来自成品盐酸槽及盐酸中间槽的气体一起由泵一同打入降膜吸收塔，在降膜吸收塔中，冷却水与气体接触吸收后进入盐酸中间槽，盐酸中间槽的盐酸一部分由盐酸循环泵打回吸收塔中，以降低吸收塔的温度，从而冷凝混合气体，另一部分经盐酸泵和流量调节器进入成品盐酸槽。从降膜吸收塔出来的不凝性气体，进入二洗塔中进行尾气洗涤，气体从洗涤塔的塔顶进入洗涤塔，经洗涤液洗涤后，从洗涤塔顶部进入三洗塔的顶部；二洗塔出来的洗涤液经泵打入石墨冷却器的底部，与洗涤液进行热交换的循环水从冷却器底部进入冷却器，与洗涤液混合后从冷却器顶部排出。进入三洗塔的不凝性气体与在二洗塔的过程一样，从三洗塔出来的气体进入到四洗塔T，洗涤液由下往上，并经循环泵在洗涤塔内循环，气体经洗涤后从洗涤塔上部出管口出洗涤塔后，进入排气管后排空。

（4）造粒工段

从氢钾工段反应槽出来的混酸，在混酸槽中与来自磷酸槽的磷酸在搅拌器的作用下混合，经混酸槽泵输送到混酸贮槽。在搅拌器的作用下混合均匀后，经混酸贮槽泵输送后进入管式反应器。在管式反应器中，混酸与来自氨蒸发工段的气氨反应，反应后的产物由反应器底部出反应器进入闪蒸槽，在闪蒸槽闪蒸后尾气从闪蒸槽顶部出闪蒸槽去尾洗工段，液相则从底部出去后进入喷浆槽，经喷浆槽调节进入造粒干燥机。造粒所需的热气由锅炉生成，加热后的空气经风机从造粒机底部进入造粒机，与料浆进行热交换后，从造粒机上部作为尾气，出造粒干燥机后进入尾洗工段，造成的颗粒由斗提机提升到滚筒筛。筛分后的成品则经流化床进行冷却操作。经流化床冷却后的成品颗粒，经成品上料皮带输送至振网筛，经振网筛筛掉细粉尘后进入包裹筒，成品颗粒经涂膜后，经成品皮带送至包装工段。

（5）尾气洗涤工段

从闪蒸槽来的尾气，经尾气风机打入中和洗涤塔，中和洗涤塔中尾气经一次水洗涤后排空，一次水经循环泵在中和洗涤塔中循环，一部分循环水还可进入尾气洗塔，用来洗涤最后的尾气。从造粒干燥机来的尾气丘里洗涤器洗涤后，进入洗液循环槽。在洗液循环槽中，洗涤液一部分经洗涤液循环泵打入文丘里洗涤器，另一部分经洗涤液泵输送至硫酸氢钾工段。气体经洗液循环槽后，由洗液循环槽的上部经风机鼓入尾气洗塔。洗液循环槽中的洗液来自磷酸贮槽，从磷酸贮槽的底部经磷酸泵打入洗液循环槽。在尾气洗塔中，尾气由洗涤塔的底部顺流进入洗涤塔，尾气经洗涤塔的顶部出洗涤塔进入到尾气烟囱，经尾气烟囱排空；循环水由尾洗塔的顶部和底部分别进入尾洗塔，经尾洗后的循环水，由尾气洗涤泵打入文丘里洗涤中作为文丘里洗涤器的洗涤液。尾气洗涤后形成的废水进入废水槽。硫基肥总工艺流程图如下：

4.磷铵车间

将浓磷酸、浓硫酸、和洗涤液按一定比例加入混酸槽中，由泵打到管式反应器中和来自液氨储槽的液氨进行反应，因管式反应器直接通入造粒机中，故经反应器反应后产生的产物用喷头喷入造粒机中进行造粒，尾气通过造粒机进入文丘里洗涤器，造粒机造成的颗粒从造粒机的底部，进入干燥机中干燥，干燥所需的热空气由炉膛加热生成，干燥过程中所产生的尾气由干燥机顶部出去进入旋风除尘器，除尘后的尾气进入文丘里洗涤器进行洗涤后再通入卧式洗涤机中洗涤，待达到排放标准后由烟囱向外排放。干燥后的固体颗粒由斗提机提升到筛分器中进行筛分。

筛分器为双层结构，大颗粒（粒度>4.5mm）和小颗粒（粒度<2mm）从同一层的不同位置出筛分器，大颗粒从筛分器出来以后，经破碎机破碎通过返料皮带进入返料斗提机，由返料斗提机提升到造粒机进行再次造粒；小颗粒直接经返料皮带和斗提机返回造粒机造粒无需破碎。另一层出的的是成品颗粒（粒度在2mm-4.5mm之间），成品颗粒出来后分两路：一路经返料皮带及斗提机回造粒机，另一路则经储斗到成品皮带，输送至两个串连的冷却器。

在两个串联的流化床冷却器中，室温空气经干燥后由室温空气泵打入右端的冷却器中，与高温产品发生热交换后，从冷却器顶部经空气循环泵鼓入左端冷却器，并与高温固体进行热交换，完成热交换后的气体中主要为粉尘，故经旋风分离器除去粉尘后，部分气体可直接排放，大部分与炉膛烟气混合进入干燥机。产品经冷却器冷却后，由斗提机提升至筛分器中进行第二次筛分，筛分后分成了两部分：一小部分的细颗粒经返料皮带回造粒机，大部分经包裹筒涂油后，经斗提机提升至产品皮带，由皮带输送到包装工段进行包装。

从造粒机在一级文丘里洗涤器中进行洗涤，洗液为混酸，洗涤液在混酸槽中，并丘里洗涤器泵打入洗涤器，洗涤完成后又打回液封槽中，气体洗涤后由风机鼓入二级文丘里洗涤器中，洗液为液封槽里的混酸，且为循环洗涤，洗后的气体经风机与鼓入卧式洗涤器中，气体经尾气洗涤器洗涤后进入洗涤器烟囱并排空。卧式洗涤器中洗涤液为工艺水，工艺水由尾部向前循环洗涤，洗液由泵打入液封槽中。从干燥机来的尾气则经旋风除尘器除去粉尘后，丘里洗涤器洗涤，由干燥尾气洗涤器风机抽入卧式洗涤器中进行二洗后，经洗涤器烟囱排空。另外洗涤液封槽中的洗涤液，除了供给洗涤器使用外，还可经泵输送至混酸槽中。

磷铵车间工艺流程图如下：

六、实习总结

大学期间已进行了两次实习，即认知实习和生产实习，对于这两次实习，我有不同的感受和收获，我依稀记得在认知实习过程中，我们只是到几个工厂参观一下，看看化工厂是什么样子，认识一下各种容器，都是一些十分浅显的东西。而这次生产实习我们不仅要了解一些容器，更重要的是了解一些具体单元操作和工艺过程以及工厂中各个车间是如何运作的，还有就是水的循环利用和尾气的洗涤，同时还了解到我们以后的工作情况。

充实的日子总是过得很快，为期十天的生产实习已经结束了。首先，感谢学校给了我们这次去六国化工实习的机会，也感谢江西六国化工的热情接待，更要感谢我们的带队老师和为我们仔细讲解工艺流程的工厂技术人员，当然，也要谢谢在实习这段时间生活在一起的同学们。

实习的第一天是最高兴的，因为我们马上要到一个新的地方学习新的知识。到了工厂后，工厂的第一个安排是给我们进行安全教育，的确，安全是最重要的。值得肯定的是，这次实习并没有发生任何事故。我们两个班级分成4个小组，分别去磷酸车间、专用肥车间、硫基肥车间和磷铵车间参观学习。我所在的小组前两天参观的是磷酸车间，可惜的是由于要安装新工艺，该车间暂时处于停车状态，未能看到一些设备的具体运行情况，不过在工艺员的认真讲解下对磷酸车间有了大概了解，丰富了我的认知。第二个参观的是专业肥车间，印象深刻的是车间主任亲自带我们参观，他不仅给我们具体讲解了各个工段的情况，还给我们讲了他的一些经验，对我以后的工作肯定有所帮助。第三参观的是硫基肥车间，车间技术人员给我们讲解的十分细致，尤其是各种设备以及与其相连的各个管道。我最感兴趣的就是给硫酸加热的板式换热器，其生产厂家只有一家，尽管技术人员给我们看了坏的板式换热器，但还是有许多的疑问。最后参观的是磷铵车间，带我们的师傅是在工厂工作已有二十多年，他没有文凭但有着丰富的经验，所以他讲解的不是很好，但我对磷铵车间也有大概的了解，这位老师傅向我们展现了文凭重要，但经验更重要，所以，我们在刚步入工作岗位时一定要向经验丰富的师傅请教，增长自己的知识。最后一天的上午我们开了一总结大会，会上，陈老师给我们上了精彩的一课，让我学到很多。下午，我们走上归程，回到熟悉的学校。

回到学校，仔细回想这十天的点点滴滴，我感受颇深。

作为一大三的学生，即将参加工作的我，最关注的莫过于今后工作的情况，如工作时间，工资的问题，在实习期间曾问过几名在六国化工工作的师傅，他们的工资待遇如何及我们去那工作的待遇如何，结果得知现实是很残酷的。不过这更增强我认真学习知识的动力，提高自己的思考能力及解决问题的能力与技巧。知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界。

这十天的实习，开拓了我的视野，同时也让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。尽管我们参观的车间有一部分工艺过程是一样的，但其设备却是不同的，比如，硫基肥和磷铵车间的冷却工段，所用的流化床冷却器是不一样的，硫基肥中的流化床是倾斜振动的，而磷铵车间是水平无振动的。

通过这次实习，我对工厂的运作有了初步的了解，工厂是以盈利为目的的，所以在确定原料和产品后，不仅要了解其生产原理，弄清具体的生产工艺流程和主要设备，还要尽可能提高效率、节约成本、降低操作危险和减少污染。作为新一代栋梁的我们，建设更高效、更经济、更实用、更安全的化工是我们追求的目标，也是我们的责任。

在最后一天的总结会上，陈老师所讲的话，让我获益匪浅。一个人的性格将决定一个人的工作，但不论是作为技术研究人员、或工作人员还是管理人员，都必须具备健康的身体;不论今后选择了什么工作，都必须具有激情，不要抱怨。

在这次实习中，我学到了很多，同时我也发现了自己的不足，也认识到理论与实际的差距，自身情况和社会实际需要的差距。所以，在以后的学习和工作中，我必须加强锻炼，完善自我，为走向社会、服务社会做好准备，为能够在实践中不断去创新打好坚实的基础。