地基处理(灰土换填)施工方案
一.编制依据
1.1主要规程、规范、标准
序号 | 类别 | 名称 | 编号 |
1 | 国家 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
2 | 工程测量规范 | GB50026-2007 | |
3 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 | |
4 | 建筑地基处理技术规范 | JGJ79-2002 | |
5 | 建筑安全检查标准 | JGJ59-99 | |
6 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 | |
7 | 施工现场临时用电安全技术规程 | JGJ46—2005 | |
8 | 施工手册(第四版) | _ |
序号 | 专业名称 | 图纸编号 | 出图日期 |
1 | 车库结构施工图纸 | 结施-001~结施-0019 | 2015.3 |
2 | 10#、27#楼结构施工 图纸 | 结施-001~结施-026、结施-001~结施-030
| 2015.3 |
2.1、香河御景豪庭小区二期B区地下车库,根据勘察单位基槽验收要求局部土坑地基需用2:8灰土进行换填,压实度≥0.97。基槽采用大开挖,垫层开挖标高为-6.37m,在挖至垫层标高后,局部继续开挖至-6.97m、-7.27m、-8.37m、-8.47m等不同标高,作为灰土换填层。换填土坑四周挖切成方形并外扩台阶30cm,台阶宽高比为1:2。灰土方量约为250m³;
2.2 、10#、27#楼基础处理为2:8灰土换填,压实度≥0.97。基槽采用大开挖,10#、27#主楼与车库基础筏板厚度不同且顶标高相同,在主楼CFG桩基清理桩基土施工时基槽四周超挖。应勘察与设计单位要求对四周超挖部分用2:8灰土进行地基换填处理,压实密度≥0.97。灰土放量约为500m³;
2.3 、根据规范要求主楼CFG桩褥垫层施工应从筏板外边缘起外扩300mm,为了便于基槽四周换填夯实施工
三.施工部署
3.1 施工部位及顺序
3.1.1 土方开挖:定位放线→放槽线→挖土方→清槽
3.1.2 灰土拌制:配合比设置→机械翻拌
3.1.3 灰土铺设:分层铺设→分层夯实→分层检测→修整找平
3.2 劳动力及机具安排
本工程施工计划投入劳动力10人,分为两个班组。每组各设一位班长。第一班6人,配合机械铺设、压实;第二班组4人,配合机械拌制3:7灰土;
根据本工程特点及施工组织设计总体计划,施工前应配备下表所列机械设备,并安装调试好以备用。
3.2.1主要机械
序号 | 名 称 | 型号 | 功率 | 台数 | 进场日期 |
1 | 蛙式夯机 | HW30 | 3KW | 4 | 根据工程进度需提前进场 |
2 | 振动夯机 | 80cc型 | 2.2KW | 2 | |
3 | 反铲挖掘机 | CAT200 | 1 | ||
4 | 前四后八自卸车 | 2 | |||
5 | 三轮机动车 | 3 |
序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 |
1 | JD2经纬仪 | 1台 | |||
2 | DS水准仪 | 1台 | |||
3 | 5m塔尺 | 1 | |||
5 | 方头铲 | 6把 | |||
6 | 圆头铲 | 6把 | |||
8 | 5m塔尺 | 1 | |||
9 | 50m钢尺 | 1 | |||
10 | 5m卷尺 | 5 | |||
11 | 环刀法 | 2套 |
4.1 灰土拌制
4.1.1 材料
4.1.1.1土料
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,土内有机质含量不得超过5%。土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。
4.1.1.2石灰
应用III级以上新鲜的块灰,含氧化钙、氧化镁愈高愈好,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
4.2施工工艺方法要点
4.2.1 灰土拌合
4.2.1.1 .灰土拌合:灰土的配合比经应用体积比,严格控制配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
4.2.1.2灰土配合比应符合设计规定,一般用3:7或2:8(石灰:土,体积比)。多用人工翻拌,不少于3遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,一般最优含水量为14%~18%;如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球闭应打碎,要求随拌随用。
4.2.2 灰土换填
4.2.2.1对基槽(坑)应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
4.2.2.2铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度可参见下表,夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压,遍数按设计要求的干密度由试夯(或碾压)确定,一般不少于4遍。
灰土最大虚铺厚度
夯实机具种类 | 重量(t) | 虚铺厚度(mm) | 备注 |
石夯、木夯 | 0.04~0.08 | 200~250 | 人力送夯,落距400~500mm,一夯压半夯,夯实后约80~100mm厚 |
轻型夯实机械 | 0.12~0.4 | 200~250 | 蛙式夯机、柴油打夯机,夯实后约100~150mm厚 |
4.2.2.5灰土应当日铺填夯压,入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土在基槽(坑)内无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如突然遇雨,应将松软灰土除去,并补填夯实;稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
4.3 雨季施工
4.3.1施工部署
雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划,根据雨季施工项目编制雨季期施工措施,所需材料要在雨季前准备好。成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急方案措施,项目夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5M保证视野开阔,道路畅通。检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。
4.3.1. 1基坑回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
4.3.1. 2施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4.3.1.3备好防雨材料,和其他雨季所需材料。保证有足够的设施,能保证施工质量上部用防雨材料覆盖。雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。
五.质量问题预防措施
5.1施工前应检查原材料,如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
5.2施工过程中应检查分层铺设厚度,分段施工时上下两层的搭接长度,夯实时加水量、夯压遍数等。
5.3每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。压实系数λc为土在施工时实际达到的干密度ρd与室内采用击实试验得到的最大干密度ρdmax之比,即:
λc=ρd/ρdmax
(公式一)
灰土应逐层用贯入仪检验,以达到控制(设计要求)压实系数所对应的贯入度为合格,或用环刀取样检测灰土的干密度,除以试验的最大干密度求得。施工结束后,应检验灰土地基的承载力。
5.4灰土地基的质量验收标准如下表所示。
灰土地基质量检验标准
项目 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
单位 | 数值 | ||||
主控项目 | 1 | 地基承载力 | 设计要求 | 载荷试验或按规定方法 | |
2 | 配合比 | 设计要求 | 按拌合时的体积比 | ||
3 | 压实系数 | 设计要求 | 现场实测 | ||
一般项目 | 1 | 石灰颗径 | Mm | ≤5 | 筛分法 |
2 | 土料有机质含量 | % | ≤5 | 实验法 | |
3 | 土颗粒粒径 | Mm | ≤5 | 筛分法 | |
4 | 含水量 | % | ±2 | 烘干法 | |
5 | 分层厚度偏差 | Mm | ±50 | 水准仪 |
5.6回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
5.7管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
5.8回填土夯压不密,:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实,出现“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土在予夯实。
六.安全生产管理措施
建立健全安全生产和教育培训制度,坚决贯彻“预防为主,安全第一”的方针,严格执行安全生产制度。
进入施工现场必须穿戴好必要的防护用具,施工人员用工手续必须齐全,熟知本岗位安全操作规程,上岗前必须经过安全教育并考试合格后方准上岗作业,特种作业持有效证件上岗。
基坑周边设两道护身栏杆,其高度不少于1.05米,并刷红、白油漆,立杆与基础连接牢固,向基坑内运送材料或行人必须按要求设置马道,严禁由槽边往下抛掷材料。马道必须采取封闭措施。槽边按要求放坡并按要求做好护坡,严禁在槽边堆放材料。
临时用电必须符合《建筑施工现场安全技术规程》,配电箱箱体要铁制,喷黄漆,门锁齐全。门上喷有红色危险标志,箱内无杂物,箱体要设接零保护,采用三相五线制接零保护方式和三级控制,三级保护措施,一机一闸配电线路必须按要求架设整齐,埋地、架空必须符合要求。电气操作人员必须戴好绝缘用具。
现场使用的大小型机械设备设专人负责,各类保险装置必须齐全可靠,定期组织有关人员检测,防止带病运转和超性能使用。所有的机械设备进场前必须要有产品合格证,使用前要有检查验收合格登记,运转中要有检查维修记录。特种机械设备的操作人员必须持证上岗,并按要求穿戴好个人防护,操作人员必须经过专门培训,熟知操作规程,不得擅自离开见风使舵位或交给他人操作,检查维修时,必须先切断电源,并由专人监护,确认安全无误,方可进行。停止操作(运转)时,必须拉闸锁门。
现场使用的易燃易爆物品必须按要求妥善保管,禁止存放在结构内,禁止在现场内使用各类电热器具取暖、做饭等。禁止擅自乱接乱拉220V(含220V)。控制明火作业,必要时必须持用火证并配置足够的灭火器材和专人看火。禁止在现场吸烟。
各工种上岗前,必须先经技术部门、生产部门进行技术交底和安全操作交底,在操作中严格依据交底执行。禁止违章指挥和违章作业,如领导违章指挥或安全防护不良的条件下,职工有拒绝施工的权力,造成停工的时间不得扣发工资。职工违章作业,按关规定处理。
使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,专人护线、护电箱,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,方准搬运。