实习报告 - 副本

实  习  报  告

实习内容：□ 认识实习（社会调查）

□ 教学实习（■生产□临床□劳动）

□ 毕业实习

      实习形式：■ 集中  □ 分散

学生姓名：                    

学    号：                    

专业班级：                    

实习单位：   广州恒星冷冻机械厂         

        实习时间：   2012.7.2～2012.7.20        

2012年 9 月 6 日

一、 实习目的

生产实习是实践教学环节中的一个重要组成部分，是学生接触热能与动力工程专业领域生产实际的重要手段。对于本专业制冷空调方向，生产实习的目的和要求分别列举如下。

1、生产实习的目的：

1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。

2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。

3）培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。

4）通过生产现场对制冷空调产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。

5）了解社会，接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。

二、实习内容

生产实习分为两个阶段：

第一阶段，7月2日——7月6日，这一阶段的实习主要是在南昌，分别在南昌凯马柴油机厂、江西泰豪集团、南昌齐洛瓦电器集团有限公司、江西东元空调设备有限公司等进行来参观学习。

第二阶段，7月6日——7月13日，这一阶段在广州恒星冷冻机制造有限公司进行了学习。

第一阶段的实习，目的只是熟悉工厂内的生产环境，对内燃机以及冰箱空调的生产线有初步的感性认识。

（一）齐诺瓦冰箱制造有限公司

南昌齐洛瓦电器集团的前身系专业生产无线电通讯产品的军工企业。军转民以后，由于不能很好地适应国家由计划经济向市场经济过渡的经济形势，企业不问市场需求只顾埋头生产，导致产品结构严重老化、档次低、质量差，品牌知名度及市场占有率几近为零。齐洛瓦人历经12年奋斗、12年创新、12年发展，终于由一个濒临倒闭的军工企业发展为一个在全国拥有较高知名度的经济集团，各项经营指标显著改善。企业经过几年的自我积累，固定资产由原来的不足1000万元发展到现在的4.2亿元。固定资产的保值增值为企业融资、寻求合资、合作伙伴和拓展企业的生存空间创造了有利条件。

公司主要生产冰箱、冰柜等。在齐洛瓦我们详细了解了一台冰箱的生产过程，从箱体的制造，内胆的制造，隔热层的制造即发泡过程，到流水线上的组装，这些让我们对家用冰箱的制造有了一个具体的概念。我们先参观了毛坯制造与加工车间，后又参观了组装车间，有冰箱冰柜的箱体的制造工艺过程、箱体保温层的现场发泡工艺过程、冰箱冰柜的组装工艺过程。

（二）江西泰豪集团

泰豪集通技术有限公司致力于新一代绿色数据中心的研发、设计、制造及解决方案的推广、实施和运营。为客户提供最先进、最有效、最节能、最安全、模块化低碳数据中心。并提供个性化的设计、订制、安装等一站式的数据中心集成建设服务，是国际领先的低碳模块化数据中心提供商。泰豪集通正在建立国际最大的集装箱数据中心生产基地，向电信运营商、大型互联网客户、、、大型企业、金融客户等提供经过整合的低碳模块化的云设施及新一代数据中心服务，帮助运营商、大型企业将遍布全球的低碳模块化数据中心连接成新一代的云基础设施。

在低碳模块化中心生产基地的基础上，打造一个从研发设计、生产制造、经营销售、运营维护到集成建设增值服务、新一代互联网应用的低碳数据中心产业链。降低成本、实现中国制造、中国设计、中国运营，推动绿色高密服务器和存储、SaaS应用、高密度技术、模块化技术、数据中心全自动管理技术、虚拟云技术等的研发、设计和生产。公司将致力于提高创新能力、研发和设计能力，不断积累、改进，建立以绿色数据中心技术为基础的核心竞争力。信息时代的今天，基础设施的构建已从90年代的网络光纤的铺设升级到了数据中心的建设，单纯的网络连接设施已不能满足今天人们互联网的需求，让每个城镇都有一个数据中心的时代将要来临。“你的另外一个计算机将是数据中心”，人们对数据中心的依赖度将大大增加，商业对数据中心的需求也在不断迅猛的增加。数据中心将成为信息电网的原动力，点亮互联网和物联网。公司在北京、上海、广州、、美国均设立分支机构，生产中心设在南昌，在中国和亚洲大力推广低碳数据中心。公司的主要投资者泰豪集团旗下拥有泰豪机电产业,泰豪智能楼宇产品、泰豪软件产业及泰豪军工产业。

按照老师和公司的要求，首先是理论知识的讲解。讲解员是一位老员工，他根据公司的实际生产工艺过程有目前生产情况，介绍了制冷机组的开发与研制。着重分析了热泵机组新面对的市场和发展前景，主要对军用领域。这此内容在平时上课的时候是很少讲的，员工给我们系统地讲解了制冷机组的研制与构造过程。让我们对自己以后可能面对的工作有了全面的认识。

（三）南昌凯马柴油机厂

南昌凯马柴油机有限公司是在南昌市和华源凯马股份有限公司的大力支持下由原南昌柴油机有限责任公司重组而成的。公司拥有设备900余台，其中立式加工中心、数控机床等精大稀设备40多台，具有年产2万台的生产能力。公司积极引进国际先进技术，提高产品技术含量和自主开发能力，使其成为生产、研发国内先进水平的新型、节能、高效、环保柴油机的重要基地。在掌握现代柴油机的关键技术的研究和开发应用的基础上，还将建设一个在同行业具有先进水平的国家级技术研究试验中心。公司所拥有的南昌牌产品主要有2105Ａ、X105B、X110、凯尔（NC系列）、凯悦（NK系列）系列柴油机及柴油发电机组。主机功率覆盖从24马力到200马力，发电机组功率覆盖从12kw-500kw，广泛用于联合收割机、拖拉机、船舶、工程机械、军工及电站等，远销东南亚、中东、非洲、南美洲等。2000年研制并通过省级技术鉴定的X4110Z型增压柴油机被国家经贸委列入2001年国家重点新产品试产计划，并颁发了国家重点新产品证书。该产品启动容易、排放性能好、噪声和振动小、燃油耗低、工作可靠、技术指标达到国内同类型的先进水平，能满足工程、农机、大功率船机等市场的需求。主导产品中X105系列柴油机获全国科技大会科技奖，X4105B型柴油机获国家优质产品银奖，2105A型柴油机获部优质产品奖，X6105B和X6110型柴油机获省优质产品奖，X6110型柴油机获国家科委技术开发优秀成果奖，2105A、X4105B和X6110型柴油机于2000年5月被国家机械工业局重新认可为机械工业节能产品。

南昌凯马柴油机厂主要生产重型机械用的柴油机。实习期间我们参观了毛坯制造、机械加工、装配调试以及涂漆出厂各个过程。师傅给我们详细讲解了连杆、曲轴、气缸体、气缸盖、凸轮轴的加工过程。在装配车间，老师给我们仔细分析了活塞的头部和燃烧室的形状及其功用原理。在进入公司之前一个老工程师就给我们讲述了一款新型发动机，是凯马公司花了数亿元在西方国家设计的先进发动机，这新的发动机有较大的升功率，较小的油耗，较环保的排放。此事让我们都感慨良多，技术时刻在变啊。

（四）江西东元空调设备有限公司

此公司为台资企业东元集团的公司，主要业务是空调设计、制造、装修、检修等业务，刚进去我们就参观了公司的产品展示区，里面有电视、冰箱、空调、洗衣机等产品。然后我们在会议室了解了东元集团还有东元在南昌的发展以及我们即将参观的东元空调。然后在公司负责人的带领下来到空调制造车间，看到了公司员工在装配机组，还有在制作铜管，车间很大但是员工比较少，我们在车间里看到了东元拥有的一套先进检测系统据说在国内就只有两台类似的检测仪器。最后回到 会议室，就空调行业的发展和大四实习事情请教公司领导。在整个实习过程中，我们学到了很多：

1、风冷热泵空调机生产工艺过程

（1）风冷热泵空调机组的组成

（2）风冷热泵机组的装配工艺过程

（3）风冷热泵机组的检验和测试项目

2、肋片式换热器的生产工艺过程和生产设备

（1）裁片工艺过程

（2）冲压孔的工艺过程

（3）成型的工艺过程

（4）装配成换热器单元的工艺过程

（5）风机盘管的组成

（6）风机盘管的装配工艺过程

3、家用小型空调机的生产工艺过程

（1）小型家用空调的组成

（2）小型家用空调的生产工艺过程

（3）小型家用空调的检验和测试项目

第二阶段的实习是在广州恒星冷冻机制造有限公司

广州恒星集团1992年在广州开发区成立，集团下辖七家分公司。恒星集团拥有现代化工业园， 是一家集研发、生产、设计、安装于一体的综合性企业。获得ISO国际认证，国家生产许可证，压力容器生产许可证和欧盟CE（PED）认证，同时获得多项节能产品专利。更被评为广州高新技术企业，成为国内外多家高等大学技术合作和培训基地。其主要经营产品包括：工业冷水机，冷水机，空调，宏星空调，螺杆式工业冷水机，螺杆式冷水机，风冷热泵，水源热泵，热回收冷水机，热水机组，满液式机组，空气净化设备，空调末端设备，工程设计安装，机组安装维护保养。

实习内容有：

1、冷水机的制造工艺过程及整机的安装工艺过程；

2、冷凝器和蒸发器的制造工艺过程；

3、风冷热泵机组的制造工艺过程；

4、各种设备的检验工艺过程。

7月6日，经过10几个小时火车终于到达公司，随后就拉开了我们在恒星实习的序幕，我们分为8个小组参观学习，各小组分别学习了以下两部分内容：

一、开管、割板组；机加车床组、CNC数控组；焊接、配件组；装配组、质检。

二、黑铁组；钣金组；电工组；装配组；调试。

具体作用和内容：

我们第7组的实习安排顺序是：装配组→调试→黑铁组、钣金组→电工组→焊接配件组、装配组→质检→开管、割板组→CNC数控组、机加车床组。

在接下去的五天中，我们也详细的到各个组去参观实习。在恒星我们看到产品多为供冷供热供热水的多用节能热泵机组，所以他们偏向采用管壳式换热器。由于正在装配组组装的机组都属于冷量超过500Kw的超大型机组，我们看到了很多小机组没有的辅助设备。例如螺杆压缩机配有的吸气冷却电机、进口的旁通输气量调节、气流消声器、油分离器、油冷却器、油过滤器等等。而且这里的机组大多应用他们特有的热回收技术回收废热作为生活热水，提高能源的利用率和能效比。还有这里很多工业空调都配上水箱以满足工业上的需求，有的甚至将蒸发段的铜管安装在水箱内来提高换热系数。

具体实习情况如下：

装配组：负责给我们介绍的是装配组谭国举组长，他为我们简单介绍了装配组的基本情况，然后我们自己一一观看分析了已经装配好的和还未完全装配的机组。其中我们见到了恒星集团的一种热回收专利产品，简单工作过程如下：压缩机→油分离器→热回收器→冷凝器→干燥器→膨胀阀→感温包→蒸发器→压缩机

调试组：一个制冷机组装配好后要先经过质检组的质量检验合格后才能出厂，机组在质检中心调试运行，质检人员通过观察各个压力表的数值以及进回水的温度来确定运行是否正常、制冷量是否达到预定要求，如果不合格则要重新调整，直到合格才能出厂。当时我们看到一台低温机正在调试，调试时间是2小时，其显示参数如下:压缩机状态:100%、冷冻出水温度：27oC、冷冻回水温度：-7 oC、冷却泵状态：正常、冷却出水：42 oC、冷却回水：36 oC、排气温度：55 oC。

黑铁、钣金组：黑铁组主要是负责热交换器的支架焊接，钣金组注要是加工机组外壳及附属设备。在那里我们看到了CNC冲床、CNC压床、剪板床、打磨机、锻压机床。其中我们学习了锻压机床的工作过程，并且参观了加工空调翅片及组装风冷式冷凝器的过程。

电工组：这里是我们实习的最后一个工种，主要负责整个机组的电子控制一块，通过传感器收集的冷媒水冷凝水的进回水温度，控制机组的运行稳定安全。电工组把外购的电子元件按照设计图纸装配成一个电子控制面板。最后把电控面板安装到电控箱壳体内形成完整的电控箱。

焊接、配件、装配组：在组长的带领下来到了目的车间，工作人员让我们自由参观，有问题可随时请教旁边的师傅，来到焊接组，随即请教师傅原来是CO2保护焊，正在焊接两器的盖板和端盖。随后有一名工人师傅正在将一根根的铜管插入已经固定好的管板和折流板的孔里面，据师傅介绍，这些铜管有些是带螺纹的，对于蒸发器，制冷剂走管程，采用的是内螺纹，而冷凝器制冷剂走壳程，采用的是外螺纹，这种螺纹管主要是有利于散热，充分完成热交换。后来我们来到装配组看到已经组装好的冷凝器和蒸发器，根据图纸我们看到除了进出口外一般还有外视孔、测压孔、排污孔等，这些都是在这个区域里焊接完成的。此外，这里还有美国米勒二氧化碳全自动焊机、半自动焊接用旋转台、探伤机，探伤机主要是对焊接件焊缝进行检查，当时师傅简略介绍了下其使用情况，由于其他原因并未演示。

质检组：恒星采用的是自检和互检的方法，就是下一道工序检验上一道工序，这样就能保证其产品的质量并且工作效率也大大提高了。当时质检组长给我们先详细介绍了产品生产的整个流程，再告诉我们在其中的某个过程需要怎样检测。其具造过程如下：

开料→卷管→开管→酸洗→折流板→配件→焊接→胀管→试压→装配→支架→检验→油漆→交仓

如在开料前要检测材料是否达到压力、刚度等要求，酸洗后看是否达到所要求的清洁度，零部件是否达到图纸要求的精度需求，试压时是否达到国家压力容器承压标准等等。

开管、割板组：这里可以说是原材料加工的第一道工序，工人师傅将外购好的一块块矩形大钢板按照要求割成圆形、圆环形。先用圆规画好，再用气割（乙炔焰）沿画好的路线切割。卷管则是将一块平整的钢板通过卷管机卷成管状，再经过埋弧自动焊焊接后校正，当达到要求时即可用来做压力容器。对于长筒管先进性点焊然后再埋弧焊，对于接管，先氩弧焊再进行二氧化碳焊接覆盖接口缝。

机加车床组和CNC数控组：在这里主要加工管板，端盖等师傅给我们加工图纸让我们自己研究有问题时去问那些师傅。当时我们看到工人们正在用数控铣床TDC---850，普通车床C6232A、C6246，钻床Z3032x10等加工配件，详细了解了其加工过程及注意事项。在这里，我收获蛮多的，当时看了师傅加工零件图，让我重新回顾了以前学的机械制图和在学校金工实习的内容。

在实习期间，看到一些同学无所事事，我都会叫他们陪我一起看一些机组。因为他们不是不想看，而是他们深一点的东西看不懂，而又没有多少人可以询问，所以失去了看得乐趣。在一起看的时候，我偶尔会问他们一下问题，对他们的疑问，我懂的我也尽我最大的努力解释清楚；对于不懂，我会进行分析，不行再请教其他人。一些同学的疑问有利于我巩固我的知识，让我思维更加严谨。对于一些复杂的系统，我会跟身边的同学一起画系统图，然后进行对照，一起探讨。

三、实习体会

走出了公司大门，我心中微微有些沉重，几周的时间，我们走出了校园，走进了半个社会；对专业从理性到感性的认识，让我在这最后的一年里有了更明确的目标。我觉得，在大学里，最重要的就是学会如何学习，书本上的知识，永远也学不完，学的东西，可能是现代先进技术，还没有应用到实践中去的，也有可能学习的是已经是过了时的技术，学有所用，但是所需要用到的知识却不一定是我们都学过的东西，这就要求一个人有很强的学习能力才行。就像我们在实习参观的过程中，难免会碰到一些平时没有学到了知识，我们就要从老师和师傅那里获得一些知识经验，可能就是短短的几分钟，我们要了解到的就是从这个领域到另外一个领域的知识跨度，很多时候我们只能听，能记下多少就是多少，若时间允许，还能多问几个为什么，但实际情况大多都是不允许的，就像以后工作了，谁还会来给我们解释这么多的为什么呢！老师是我们最好导航者，在这最后的一年里，我们一定要把握机遇，听取老师的教导，自我充电，努力把自己塑造成一个优秀的人才！

同时，到这里，我感受到的不只是简单的实习认识，我想更多的是人生的感悟：这个社会就是一个大团体，谁也不能缺，同一个团队，我们相互协助，相互合作：知识+团结=强大的力量---这是亘古不变的道理。通过这次的实习，更是让我体会到了其中的内涵！公司之间，公司部门之间，部门人员之间，都有着竞争，但是相互之间都有着密切的合作关系，相互依存，共同进步！这次的集体实习，同时也让我体会到了师生之情和同学之情。同学与老师，走出了教室，就像朋友一样！老师对我们非常关心，不管什么问题都精心指导，时刻关心着我们的生活。实习有些苦，老师比我们更辛苦，默默地在这说声谢谢！还有我的朋友们，“在家靠父母，在外靠朋友！”这句话绝对没错，谢谢你们，我的朋友！谢谢你们在我生病的时候对我无微不至的照顾，你们的关心和支持让我艰难的条件下优异地完成的我的实习任务，没有你们我做不到！你们的支持就是我的精神支柱。

转眼已是大四的学生了，最后的一年，即是结束，也是开端，未来的路很长很长，不管是考研还是找工作，并不只是想未来谋一份好职业这么简单，这也是我们曾努力追求多年的梦想的凝聚。想要更好的学习我们的专业，任重而道远，一群志同道合的人们，为了我们的梦想，让我们一起努力！