工艺作业指导书

2．低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则………………………………5

3．低压成套开关设备二次回路配线工艺守则…………………………………23

本工艺守则规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则。适用我公司生产高低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。

2引用标准

GB/T2682-1981     电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB50171-1992    电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

CECS 49-1993    低压成套开关设备验收规范

JB/T 4261-1999  低压成套开关设备和控制设备  辅件术语

3设备工具

钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。

4工艺过程

 安装准备

4.1.1 核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错由办公室提出，会同有关部门解决。

4.1.2 领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，并检查元器件外表是否有损坏情况，主要元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。

4.1.3 领料时，还应将标准件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。

 安装过程及工艺要求

4.2.1 元器件装配应自上而下进行。面板外露部位顺次安装：仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。运行中需要操作的电器，操作高度不超过1.9米，不低于0.4米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2米。

4.2.2 胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。

4.2.3 所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。

4.2.5 待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。

4.2.6 安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。

4.2.7 产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧垫圈。

4.2.8 元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能保证元器件的正常工作，并保证元器件经操作后不松动。

4.2.9 安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。

4.2.10产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。

4.2.11在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电气连接良好。

4.2.12在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。

4.2.13管形电阻与其他元件之间的最小安装距离应符合表1中的规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。

管形电阻与其他元件之间的安装间距    表1

管形电阻器

额定功率（W）

颜色

而停机；有触及带电或运动部件的危险

本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。

本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。

2规范性引用文件

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3390-19  手动套筒扳手套筒

GB/T 4388-1995  呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式

GB/T 4440-1998  活扳手

GB ～3  电工用铜、铝及铝合金母线

GB/T 147-1993  手用钢锯条

GBJ 149-90  电气装置安装工程  母线装置施工及验收规范

3  设备、工装、工具及消辅材料

  设备

a）  三点式液压母线折弯机

b）  铜铝母线加工设备

c）  母线折弯机

d）  手动剪切器

e）  台式钻床

f）  平台

g）  平排机

h）  手动压力机

  专用工装

a）  切断模

b）  冲孔模

c）  弯曲模

d）  校平模

  工具及量具

回转式台虎钳、钢直尺（规格  150、500、2000）、钢卷尺（规格  3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995  GB/T 4388-1995  GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-19)、锯(GB/T 147-1993)、笔(HB  101)

3.4  消辅材料

包装用废纸、汽油、棉纱等。

材质要求：母线牌号、规格、供应状态、表面质量、机械性能、电气性能应符合GB ～3标准的规定，同时满足设计图纸的要求。

5母线加工与安装的一般工艺

  母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。

  铜母线、铝母线、铝合金管母线，当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表1要求进行检验。

表1  母线质量检验表

母线名称

N/mm2

%

Ω.mm2/m

5.8.3  引线下的交流母线，由左至右排列为左A相、中B相、右C相；引线下的直流母线正极在左，负极在右。

  母线涂漆的颜色应符合下列规定：

5.9.1  三相五线交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，安全用的接地线为黄、绿双色。单相交流母线与引出相的颜色相同。

5.9.2  直流母线正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。

  母线刷相色漆、套热缩管、粘标识应符合下列规定：

5.10.1  封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆或全部套热缩管。

5.10.2  单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆或全部套热缩管，也可在主要视面上粘贴相序标识。

5.10.3  钢母线的所有面应涂相色漆或全部套热缩管。

  母线在下列各处不应刷相色漆或套热缩管：

5.11.1  母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。

5.11.2  供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆不套热缩管部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm。

  母线绝缘热缩

按母线规格和电压等级选用绝缘热缩套管，并留出搭接的距离进行热缩，热缩后应紧固均匀其边缘应整齐。

  正常使用环境条件下，母线安装时，室内配电装置安全净距应符合表2规定。当电压值超过本级电压或特殊环境条件下，其安全距离应采用高一级电压的安全距离规定值。 

表2  电气安全距离允许最小值

适 用 范 围

kv

宽面b

图7  校正角度

6.2.6  冲孔----备有四套母线冲孔模，见图8。

图8  冲孔（最大φ17，母线厚12）

采用螺栓连接的孔加工，可在母线折弯机上或在冲床上用冲孔模按图样进行冲孔，不能冲孔的可以用立式钻床或台钻上划线钻孔。但无论冲孔还是钻孔均须挫掉孔边毛刺。母线搭接面的划线用铅笔，不允许使用划针。冲孔前工件表面不应有凹、凸缺陷，更不应用圆模扩冲腰孔以免出现故障而损坏模具。

钻孔的边缘要求距弯曲圆弧切点的距离大于50mm，见图9

图9  孔边与切点的距离

冲孔或钻孔后母线搭接面仍要求保持平整光滑。而后在摩擦压力机上或冲床上用压平模或压花模按图样进行校平。校平面的长度方向应大于实际接触面长度的5-10mm。

11

表5  折弯机弯曲力选则表

序号

kN

本模用于加工宽度为60的母线。

图12  60样板样冲模

本模用于加工宽度为40的母线

图13  40样板样冲模

本样冲模用于小规格母线大双孔时用，中心A距有40、50、60三种规格。

图14  小母线双孔样板样冲模

本样冲模用于小规格单母线打孔时使用，尺寸C有20、25、30三种规格。

图15  小母线样板样冲模

  矩形母线的搭接连接，应遵照附录A的规定，只有多台柜的汇流母线及其分支母线方可采用长孔，且长孔的方向应同母线的方向一致；其余情况均采用圆孔。矩形单片母线载流量应遵照附录B的规定；铜导线的载流量应遵照附录C的规定。

  相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。

  矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

  母线弯制时应符合下列规定见图16。

6.6.1  母线开使弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

6.6.2  母线开使弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

6.6.3  矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显着的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合表6的规定。

6.6.4  多片母线的弯曲度应一致。

（A）立弯母线                                  （B）平弯母线

a—母线厚度；  b—母线宽度；  L—母线两支点间的距离

图16  硬母线的立弯与平弯

母线种类

mm

mm

  酸（碱）洗

铝母线加工成形后碱洗；铜母线加工成形后酸洗；钢母线加工成形后酸洗。

  镀锌钝化

铜母线搭接面经检验合格后应进行镀锌钝化，镀锌面保持清洁光滑，厚度均匀，结合牢固并无堆积现象。

7  硬母线安装

  硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用母线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。

  母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：

7.2.1  母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

7.2.2  母线平置时，贯穿螺栓应从下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜漏出螺母2-5扣。

7.2.3  贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

7.2.4  螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

7.2.5  母线的连接面应连接紧密，其搭接面的长度至少应等于母线的宽度，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表7的规定。

表7  钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格

mm

7.4.4  母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。

7.4.5 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。

7.4.6  母线固定装置应无棱角或毛刺。

  多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔点边缘间距应大于5mm。

  重型母线的安装上应符合下列规定：

7.6.1  母线与设备连接（如变压器）宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。

7.6.1.1  母线的紧固：母线紧固螺栓时应用力矩扳手。

7.6.1.2  在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过度接头。

8  硬母线焊接

  硬母线需焊接时应按照现行国家标准GBJ149的要求和规定进行操作。

  母线焊接所用的焊条，焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜，水分和油污等杂物。

  铝及铝合金等管形母线，槽形母线，封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。

  焊接前应将母线破口两侧表面各50mm范围内清洗干净，不得有氧化膜、水分和油污，破口加工面应无毛刺和飞边。

  焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于%，中心线偏移不应大于0.5mm。见图18、见图19。

图18  对口中心线允许偏差

图19  对口中心线允许偏差

  每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

  铝及铝合金硬母线对接时，焊口尺寸应符合表8的规定。

表8  铝及铝合金硬母线对接时焊口尺寸

母线

类别

mm

mm

mm

αO

形

母

线

mm

mm

mm

mm

环境温度25℃

    2.交直流均参考此表

本工艺守则规定了高低压成套开关设备中二次辅助回路配线加工应遵循的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备辅助回路的二次配线安装。

2引用标准

GB50171    电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

CECS 49    低压成套开关设备验收规范

3材料

 导线

常用二次配线     表1

型号

4 设备工具

 设备

    液压钳

工具

剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、适用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活动扳手、。

5工艺过程

 安装准备

5.1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。

5.1.2 领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。

5.1.3 按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。

5.1.4 按二次接线图（布置图）粘贴元件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。

 安装过程及工艺要求

5.2.1 按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm长为宜。

也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。

5.2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。

5.2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方

5.2.4 元器件的金属外壳必须有可靠接地。

6 工艺要求

 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。

 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。若必须敷设时应符合表2所规定的要求。

 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。也可体线束与分支线束全部配置。

                          表3

发热功率(W)

6.7.2 安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。

6.7.3 线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。

 过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的～倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。

 活门与柜、箱间过门支架导线的配置如图一、图二。

过门处若导线数目较多时，为保证澳门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。

扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段

内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均

匀分布。

                          表3

发热功率(W)

 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。标记套的方向，羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。

 导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。

 同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。

 导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。

 接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。

 二次线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。

 如二次元件本身具有引出线时，应通过端子过渡后才能与盘内二次线连接。接线端应就近固定。若引出线过短时，应采用锡焊的方法与二次导线联接，外面再套上塑料套管。

 线束与带电体之间的距离不得小于表4所列数据。

线束与带电体之间的距离      表4

电压(kV)