钢筋工作业指导书

1.熟识图纸，核对半成品的级别，直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2.准备好20~22#镀锌铁丝，水泥垫块以及常用工具和机具。

3.钢筋定位：划出钢筋安装位置，如钢筋品种较多时，应仔细核对。

4.绑扎部位的位置上所有杂物应清理好。

二、操作工艺

1.基础底板采用Φ25焊制钢筋马镫间距双向1.2m，马镫放在底板下层网片之上，绑扎底板上层网片时，用脚手架钢管搭设排架，绑扎好后拆除。基础底板钢筋支撑采用Ω形Φ14马镫。

2.柱基础钢筋绑扎

⑴柱基础钢筋绑扎顺序：基础钢筋网片→插筋→柱受力钢筋→柱箍筋

⑵操作要点：1)柱基础钢筋为双向弯曲钢筋，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。2)钢筋网片绑扎时，要将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边。绑扎时，应先绑扎底面钢筋的两端，以固定底面钢筋的位置.

 3)柱钢筋与插筋绑扎接头，绑扣要向里，便于箍筋回上移动。4）在绑扎柱钢筋时，纵向筋应使弯钩朝向柱心。5）箍筋弯钩叠合处需错开。6)插筋需用木条井字架固定在外模板上。7）现浇柱与基础连接用的插筋应比柱的箍筋缩小一个柱主筋直径，以便连接。

3.梁与板

  ⑴纵向钢筋出现多层排列时，梁排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋。

  ⑵箍筋的接头位置应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下。

  ⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板下部的钢筋(负钢筋)要防止被踩下；特别是悬挑结构，要严格控制负筋位置。

  ⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

  ⑸框梁梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距离要留有30mm，以利浇注砼需要。

⑹钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距离钢筋弯结处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。

   ②直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋，搭接长度不应小于35d。

   ③钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

   ④钢筋的搭接长度应根据图纸的具体要求，其中梁内架立筋与支座上部钢筋的搭接长度为：架立筋直径为φ10时，搭接长度150mm；架立筋直径为12时，搭接长度为200mm(非框架梁)。

4.底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎顺序:画底板钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→摆放钢筋马凳（钢筋支架）→绑扎上层纵横两个方向定位钢筋→画其余钢筋间距→穿设钢筋→绑扎→安放垫块 2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交叉点全部绑扎外，中间部位的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，应按规范错开，其位置和搭接长度要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用钢丝扎牢。墙，柱主筋插入基础深度要符合设计要求。根据弹好的墙，柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确定位置准确，必要时，可附加钢筋电焊焊牢墙筋。

三、质量标准

1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和实验报告。

  2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

  4钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；

⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应及纠正。

  ⑸浇筑砼时，受侧压钢筋位置出现移位时，应及时调整。

  ⑹同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，入超过规范要求，要做调整才可绑扎成型。

四、主要安全技术措施

  ⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

  ⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压电线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作站人。

  ⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

  ⑷未经管理人员允许，不得擅拆除安全防护设施。

五、产品保护

  ⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

  ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

  ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

  ⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内或避风雨处垫好，防止锈蚀。