地面石材铺贴施工方案

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室内装饰地面石材铺贴施工方案

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2020年4月

室内装饰地面石材铺贴施工方案

1、工程概况

2、编制依据

2.1  施工组织设计

2.2. 设计蓝图

2.3  施工现场

2.4  施工进度计划

2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2.6 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018

2.7 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010

2.8 《室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

2.9 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017

2.10 《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T 61-36-2016

3、施工部位

4、施工进度计划

5月15日——6月10日：二层观众厅东西南北厅地面石材铺贴完成。

5月5日——5月20日：一层贵宾门厅地面石材铺贴完成。

5、施工部署

5.1深化设计图纸

5.1.1根据现场轴线、标高，经实测实量，确定墙面材料外包完成线，根据墙面外包完成线测量现场实际尺寸，放出门洞的中心线、控制线，定线和铺设方向。

5.1.2按照原设计图纸及现场测量实际尺寸，分部位绘制地面石材创优排版图（墙地面石材对缝），确定石板材的基本规格。

5.1.3在石材排版图纸上按块按区域进行编号。

5.2板材准备

5.2.1设计安装图，进行安装编号。

5.2.2石材验收主要内容：

A、根据石材排版编号图纸对其进行数量清点核对。

B、石材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，石材厚度25mm，公差符合有关标准、国家规范规定。

C、检查石材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂是否干透，四边美纹纸是否完成，有无缺边。

D、对符合标准的石材进行安装编号，用编号纸将编好的号贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

E、石材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm，转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。

5.3机械和工具准备

水准仪、钢卷尺、水平尺、切割机、铁锹、水桶、铁抹子、刮杠、喷壶、橡皮锤、工具等

5.4作业条件准备

5.4.1材料检验已经完毕并符合要求。（本工程地面铺贴石材为花岗岩及人造石）

5.4.2对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。

5.4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、挂线、弹线等方法。

5.4.4对所有作业人员已进行技术交底。

5.4.5作业时的环境温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

5.4.6竖向穿过地面的立管安装完，并装有套管。如有防水层，防水层已完成并验收合格，管根己做防水处理。

5.4.7基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5.4.理石面层铺设前板块应进行六面防护处理。

5.5 劳动力准备：根据工程量，施工作业的难易程度，以及工期的要求安排充足的劳动力30人。

6、施工工艺

6.1工艺流程

检验普通硅酸盐水泥、成品砂浆、石材质量→试验→现场放墙面成活线→电脑排版→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→弹控制分格线→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→石材结晶→检查验收

6.2施工方法

6.2.1试拼编号:在正式铺设前，对每个部位的石材板块，应按深化石材排版图，进行试拼，将非整块板对称排放在每个部位靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

6.2.2找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

6.2.3基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

6.2.4排石材:将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

6.2.5铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，M15成品砂浆，厚度50mm。

6.2.6铺石材:将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约5mm的白水泥浆，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6.2.7铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段分部位铺贴。

6.2.8如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记防止差错。

6.2.9养护:当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

6.2.10石材结晶：在石材铺贴完毕，开缝凉干地面内的水份，进行石材结晶，使石材光洁度达到装饰效果要求。

7、施工安全保证措施

7.1施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应注意：

7.1.1开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决。

7.1.2开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

7.1.3严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须    由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

7.1.4工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

7.2 电动工具： 

7.2.1使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 

7.2.2按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 

7.2.3 工作完毕后，应切断电源，收好导线。

7.3施工全过程要做到安全生产、文明施工。

施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。采取可靠施工技术措施，缩短工期和降低造价。

8、施工质量保证措施

8.1质量要求

8.1.1 石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

8.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

8.1.3 石材面层的允许偏差应符合国家规范的规定。

8.2.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

8.2.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

8.2.3 石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

8.3石材铺装

接缝平直，缝宽均匀。对石材的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的石材分别堆放，用卡尺和钢板尺排出翘曲、变形、裂纹、面层有杂 质缺陷的。

8.4工程验收

8.4.1本条文按《建筑工程质量检验评定标准》有关规定修改并制定。

8.4.2板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

8.4.3铺贴应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

9、绿色文明施工及成品保护

9.1 石材下料应根据科学原则，做到少浪费、不浪费原材料。

9.2 石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。

9.3 注意节水、节电，减少原材料浪费。

9.4 工人操作戴防尘口罩或面具。

9.5施工现场工完场清，废渣及时清运，按垃圾清运规定程序处理。

9.6成品保护

9.6.1半成品保护

  石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。

9.6.2成品保护

  石材粘贴后安装设备、洁具等附件，必须注意保护，以保证不被污染、碰撞、搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材表面，以免引起缺陷。

后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

10、质量记录

10.1  石材地面工程检验批质量验收记录表。

10.2  材料、成品、半成品、构件进场验收记录。