作业指导书(TZ5000-Z预分支电缆注塑机)

作业指导书

(TZ5000-Z预分支电缆注塑机)

2013-03-01发布2013-03-01实施

唐山市海丰线缆有限公司（技术部）题作业指导书

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1适用范围

本作业指导书适用于TZ5000-Z（ZS-300）预分支电缆注塑机。

2生产范围

单芯预分支电缆连接体：10~1000mm2

单芯预分支电缆连接体：35~240mm2

3设备组成用及主要技术规范

3.1本生产线主要由放线架、60KN液压机、5000g注塑机、收排线及导缆装置组成。

3.2设备主要技术规范

1）最大注塑量： 5000g

2）加工范围：单芯（10~1000），多芯（35~240）

3）活动横梁最大行程： 280mm

4）注射油缸最大行程： 350mm

5）总功率： KW（油泵电机11KW,预塑电机7.5KW,

加热16.3KW,压接机11KW,收排线 KW）7）占地面积： L* W* H mm

4操作规程

4.1准备工作

4.1.1工模具准备

1、卷尺（3m）：1只题作业指导书

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2、卷尺（30m）：1只

3、螺丝刀（3×100十字）：1只（通模嘴用）

4、螺丝刀（5×150一字）：1只

5、扒皮刀：2把以上

6、油壶（配5号排刷1只）：1只（装导轨油或其他润滑油）

7、酒精壶（配5号排刷1只）：1只

7、内六角：1套

8、白色油性记号笔：1支

9、大剪刀：1把

10、老虎钳：1把

11、扳手：1把（随机套带的专用套筒扳手）

12、注塑模具

13、压接模具

4.1.2技术文件设备注滑准备

工艺卡片、设备操作规程和设备润滑图。

按设备润滑图，完成设备润滑。

4.1.3材料准备

4.1.3.1根据生产任务单的电缆型号规格，领取主干电缆、支线电缆、C型夹、网套、注塑专用料、电工扎带、热缩套管、PVC胶。

4.1.3.2将支线电缆装到放线盘上，按照图纸的长度要求，将各支线电缆截下，并将支线电缆的一端按要求的长度剥去护套及绝缘（多芯支线电缆的绝题作业指导书

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缘由于要裁剪成不同的长度，所以，此时可只剥除护套及其中任一相线的绝缘），整齐放置在压接机旁备用。从放线架上缷下支线电缆盘，定置放好。4.1.3.3将主干电缆装到放线盘上，按图纸量好主干电缆末端距倒数第一个分支连接体的距离，用记号笔做上记号，自记号处向两侧剥去指定长度的护套，去掉包带及填充等材料，只留下绝缘线芯。当是单芯电缆时，按工艺指定长度剥除绝缘层，露出导体。当是多芯电缆时，用对角及错位的方式，剥除各芯的绝缘层，错位时，两错位线芯间的绝缘长度应保持在3~4cm间为佳。按压接机的“泵起动”钮，起动油泵。按工艺选取压接模，并安装到压接机上备用。按工艺选用对应规格的C型夹，将分支电缆的导体与主干电缆的导体靠齐并拢，套上C型夹，小心地将套上C型夹的电缆放入压接模中心，点动“合模”钮，直至上下模靠拢，按“开模”钮，打开模具，取下电缆（难以取下时，可用工具撬动），用力拉动支线，检查连接情况，确保连接稳固。如果是多芯电缆，先压接最长的一根线芯，最后压接最短的一根线芯，第一根线芯压好后，比划好第二根支线芯所需的长度，剥除绝缘，按上述方法继续压接，同理，压接好其它各线芯备用。（不连连续使用压接机时，按“泵停止”钮关闭油泵电机。）

注意：

1、任一线芯或全部线芯压接好后，要适当将支线线芯及整根支线电缆向外掰，使其与主干电缆保持适合的距离（以电缆能够无应力地放入注塑模的干线孔和支线孔为准。）

2、为防止线芯间裸露的导体相互接触，可以使用绝缘皮或护套皮将线芯题作业指导书

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隔开，同时，为防止线芯移动错位，可用扎带将线芯整体捆扎。

4.2开机准备

4.2.1 打开注塑机电气控制箱左侧的电源总开关，使整机通电。

4.2.2打开注塑机电气控制箱上的7个加热开关，开始给螺杆和液压缸预热，确认各对应的电流表正常（电流表指针大于0）后，根据工艺要求，设定各段的温度。

4.2.3安装注塑模具。将整套模具（上下模已对齐，导杆已销上）搬上工作台，大模具可使用叉车上下模具，让模具的进料孔与工作台中心的出料孔对准，绕中心孔稍转动模具，确保已对准，且让模具的单孔端朝向放线侧，双孔端朝向收线侧，与生产线中心线共线（即水平放置）。取两块压板，翘嘴向下伸入模具的侧槽，顶住模具，拧紧螺杆固定好下模（压板注意保持水平）。按“泵起动”钮起动油泵，片刻（约半分钟），将“点/联动”开关掰向“点动”，按下“合模”钮，上板下行，当上板距离上模2cm左右，注意使上板慢慢压在模具上（上板顶到模具时，按“合模”钮不会对设备造成伤害），再取两块压板，以同样的方式将上模固定在上板上。按下“开模”钮，打开模具备用（此时，可对模具导杆刷油润滑）。按“泵停止”钮，停止油泵。

4.3开机

4.3.1待温度达到设定温度并保持30分钟之后，方可开机。

4.3.2按工艺要求，通过控制面板上的时间继电器，设定好预热时间。

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页次共10 页第 5 页4.3.3按“泵起动”钮启动油泵，将“单/联动”开关拧到联动上，按“预塑”钮，开始向液压缸送料（设定的时间到了后，预塑自动停止）。

4.3.4按“注塑”钮，排胶查看胶料情况。胶料塑化良好表面光亮时，可以准备注塑。

注意：

1、每次排胶（注塑）后，要稍等一会待胶料表面硬化不粘时，再取后模具里的胶料，否则，进料孔及流道内的胶料不容易一次性清除干净。

2、每次排胶（注塑）后，要用改锥通通进料孔，确保其通畅。

3、每次排胶（注塑）后，需要按“注回”钮复位液压缸内活塞。

4、每次排胶（注塑）后，需要按“预塑”钮，再次开始向液压缸内送料。

5、每次排胶（注塑）前，要确保注塑机处于合模状态，否则可能顶坏工作台中间的圆盘。（未装模具的情况下排胶时，可在工作台与上板间放一任意模具，合模并使上板紧压在该模具上。）

4.3.5将压接好的连接体，安放在下模上，并调整位置不要让连接体的周边靠着模腔壁。

4.3.6 按“预塑”钮，开始向液压缸内送料。

4.3.7送料结束后，按“合模”钮，合模。

4.3.8按“注塑”钮，注塑。

4.3.9等1~2分钟，按“注回”钮，使液压缸活塞回到缸底。

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页次共10 页第 6 页4.3.10按“泵停止”钮，暂停油泵工作。

4.3.11等塑胶硬化后（约5~10分钟），按“泵起动”钮，接着按“开模”钮，打开模具，确认胶料基本硬化后，小心取出分支连接体。

4.3.12测量并压接好下一连接体（方法同前）。

4.3.13启动收线装置，收起该段电缆。

4.3.14 重复4.3.5~4.3.11的步骤，加工其它分支连接体。

4.4停机

4.4.1生产完成后，确认液压缸内料已排尽。

4.4.2点动按“合模”合上模具，缷下全部压板，再点“开模”将上板上移至最上端。

4.4.3按“预塑”钮，开始向液压缸内送料。

4.4.4按“泵停止”钮，暂停油泵工作。

4.4.5关闭各加热开关，最后关闭总电原。

4.5收尾工作

4.5.1填写好生产记录及跟踪卡，将成品送交检验。

4.5.2将废品分类收集送交指定位置摆放好或交仓库。

4.5.3将未用完的料及半成品退回仓库。

4.5.4用酒精将使用过的注塑模具的模腔清洗干洗，涂上防锈油后放回模具架。

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页次共10 页第7 页4.5.5关闭机组各处的电源。

4.5.6整理现场工器具及卫生。

4.6 辅助作业

4.6.1 吊头的制作（吊头在各个分支联接体做完之后制作）

4.6.1.1将主干电缆电缆头端面截齐，清除导体粉末及其它可能引起线芯间短路的杂物，安上电缆帽，并用绝缘胶带将电缆帽下缘缠封紧，再在护套上套两层热缩管，热缩管长度约同网套长度，热缩管应将电缆帽包封在内。4.6.1.2按工艺选用适合的网套，将网套套在电缆头上，在下缘编织处用ø1.5~2.0mm的铁丝或其他具有同等强度的金属丝捆扎3~5圈（金属丝头应敲平），之后，用力拉紧网套。

4.6.1.3当电缆重量大于500KG时，应在距电缆头10cm处增加一次捆扎。

4.6.1.4将网套下缘的群边用绝缘胶带扎平，再在外面套上两层热缩套管，套管下缘应包住其下各层组件，上缘与电缆头端面平齐即可。

5注意事项

5.1注塑机的上板上不许放置工具等任何物品。

5.2合模时，不要将手靠近模具，以防造成人身伤害。

5.3发现设备故障或异常响动、应立即停机检查，或报告相关领导安排维修。

5.4每次使用完设备后，应将设备及模具进行保养存放，以保持设备良好状态。

5.5排胶时，请勿靠近出料孔，更不能朝出料孔里看，以免排也的高温气体题作业指导书

页次共10 页第8 页及胶料造成人身伤害。

5.6请不要使用任何直杆式的工具通出料孔，以免掉入液压缸内。

5.7 压接机的液压应控制在20MPa以内。

6质量要求、选模、工艺参数设定参照相关的工艺表。

7常见机械及质量问题处理方法：

故障现象产生原因解决办法

模孔堵塞1.模孔内胶料未固化时即被扯出，但未

完全扯干净。

1.用改锥清理，清理不了时，可

缷下下模再清理。

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8控制面板示意图。

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编制李自春审核会签批准

日期2013-03-01 日期日期日期