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单位:四川路桥西成客专第三项目部 2013年6月5日
工程项目名称 | 仙女岩隧道出口段 | 所属单位 | 四川路桥西成客专第三项目部 | ||
分项工程名称 | V级围岩段钢拱架加工及安装 | 施工负责人 | 分项工程 负责人 | ||
技术交底人姓名 | 作业组班长姓名 | 安全员姓名 | |||
施工作业主要内容: 仙女岩隧道D3K431+300~D3K431+576钢拱架加工及安装。 |
1、目的
明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道钢架施工作业,充分发挥钢架在初期支护中的作用。
2、编制依据
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ-204-2008);
《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108);
《客运专线铁路隧道工程施工》(TB10417-2003J287-2004);
《铁路隧道工程施工规范》(TB10204-2002J163-2002)
3、施工准备
机械:传动液压弯拱机1台、气焊2把、400BX1电焊机1台、500BX1电焊机1台、600BX1电焊机1台。
材料:I22a型钢,应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀,必须检验合格后使用。
人员: 焊工5人,钢筋工4人,普工8人,施工人员要保持相对稳定,可根据现场情况及时调整。
4、施工工艺
⑴施工工艺、操作要点
Ⅰ、钢架加工:按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用传动液压弯拱机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。
Ⅱ、钢架安装:根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧拱脚及墙脚位置安设4根Φ22锁脚锚杆,长度4米,将其锁定,底部开挖完成后,底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭。
钢架在开挖面初喷砼4cm后架设,再复喷至设计厚度,为保证钢架位置安设准确,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用Φ22钢筋,环向间距1m,钢架与纵向连接钢筋尾部采用螺栓、螺母连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。
3、大管棚设计参数:
①导管规格:采用外径Φ108mm的热轧无缝钢管,壁厚6mm。
②导向管: 直径Φ146mm,壁厚6mm,长1m
③环向间距:0.4m;
④倾角:外插角为1~3°;
⑤注浆材料:水灰比1:1的水泥浆;
⑥设置范围:拱部;
⑦长度: 20m。 | ||
拱部开挖安装型钢拱架后,钢架短时间内不能全断面闭合,有可能会出现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下: ①加强对钢架的锁脚固定措施 由于采用分部开挖方法,拱部钢架安装后,钢架暂时不能全断面封闭成环,同时该段地质为泥岩夹砂岩强风化带,因此,拱部钢架必须采取锁脚措施,将钢架两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚回收,钢架锁脚采用4根L=4.0m的Φ22锁脚锚杆锁定,压注砂浆进行锚固。 ②加设钢架基础连接纵梁,扩大开挖底脚,防止钢架悬空 为防止钢架下沉,视地质情况,必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁,纵梁采用32槽钢,与钢架底脚采用焊接连接,以增加钢架底脚的承力面积。 ③及时喷射混凝土进行覆盖 钢架安装完成后,及时进行喷射微纤维混凝土,喷射时分层、分段进行,钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm。 ④防止施工过程中的碰撞和损坏 机械开挖时,为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击,造成钢架损坏,因此,开挖时,要委派专人对开挖作业进行指挥,严格机械作业界限,以防止碰撞钢架。 ⑵工艺流程图 型钢钢架施工工艺流程图 钢架预拼 设砼垫块 安装纵向连接筋 挂钢筋网 复喷砼 围岩监控量测 5、质量控制标准 ⑴制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能,合格后方可使用。 ⑵钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相邻钢架及各节钢架间 的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。 ⑶采用型钢弯制钢架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,各节长度不应大于4m,腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。 ⑷钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定: 序号 | 项目 | 允许偏差值 |
1 | 间距 | ±100mm |
2 | 横向 | ±50mm |
3 | 高程 | ±50mm |
4 | 垂直度 | ±2° |
5 | 保护层 | ±5mm |
⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接,并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时,沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
⑶喷射混凝土时,要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑷喷射混凝土应分层次分段喷射完成,初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”,复喷混凝土应在量测指导下进行,即“勤量测”的基本原则,以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑸型钢钢架应采用冷弯成型,钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑹每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
⑺钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接,连接板必须密贴。
⑻钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
7、安全技术措施
⑴施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固,当险情危急时,应将人员撤出危险区。
⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段,立柱底面应加设垫板或垫梁。
⑶钢架的安装作业时,作业人员之间应协调动作,在本排钢架未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。
接受技术交底人员: |