2一体化课程教学实施方案

技能：车削加工简单轴、孔类零件

资源准备

及活动

教师利用PPT对任务情景进行描述和说明，分组发放工作页，讲明本次任务要求、目标、流程、课时等信息，并根据任务需要给出引导问题。学生领取工作页对任务信息进行整理，填写任务单，并完成引导问题，各组将写好答案的白纸张贴在白板上并进行说明，最后由老师进行点评。

场地：一体化多媒体教室

课时：10分钟

    教学方法：卡片法的应用调动学生的课堂积极性，使每一个人都能参与其中。锻炼学生的信息获取与整理、语言表达等能力。

活动二：制定计划

在教师指导下，各小组结合之前所实习的内容查取相关资料，并根据此任务完成时间的要求和本小组成员的特长，讨论本小组支撑用螺纹轴的设计与加工的任务分工，制定本小组的工作流程。根据所获取信息，结合任务要求，设计零件草图、绘制图纸，编制加工工艺。

教师巡回指导，引导学生查阅资料，帮助学生明确设计要求、毛坯材料及尺寸、工艺安排要求等信息。

场地：一体化多媒体教室

课时：2课时

    教学方法：巡回指导、辅助引导，提高学生的自主设计、沟通合作、组织协调的能力

活动三：做出决策

在教师组织下，学生在板板上绘出本组零件图并讲解加工工艺、加工步骤，由其它小组进行纠错、点评、讨论。各小组通过参与评价、点评、总结、分析别组的图纸及加工工艺，反思、改进本组的图纸及工艺。

教师最后对各组方案优缺点进行点评，最终明确零件图样、并讲解最佳加工方案。通过视频、课件对信息进行整合梳理，加深学生印象，并对接下来的实做加工进行前期指导。

场地：一体化多媒体教室

课时：2课时

    教学方法：学生自由讨论、教师引导总结，提高学生的语言组织、信息表达、沟通合作能力，培养学生的自信心和成就感。

活动四：实施加工、检查控制

1.学生分组列队，教师强调安全操作规程以及车间文明生产要求,通过问答形式抽查学生对任务知识的掌握情况，教师加以补充。

    2、教师示范并讲解外螺纹车刀的刃磨、螺纹轴的加工步骤及应注意的问题

3.加工班组（学生扮演）开始工作，

    （1）领取毛坯件、刀具以及工量卡具

（2）刃磨相关刀具

（3）根据本组设计的图纸及加工工艺开始加工工件

（4）加工完成后交给质检员检测

（4）学生完成质检表的填写。

教师在过程中进行组织、巡回指导、检查。

 场地：实训车间

课时：15课时

    教学方法：学生加工前需要做好充分的准备工作，锻炼学生的做计划的意识及基本动手能力，通过自主加工锻炼学生车床操作和螺纹加工技能。培养学生的纪律意识、安全意识、和管理意识。

活动五：评价反馈

各组首先对本组加工好的零件进行复检，记录测量结果。然后各组质检员进行位置轮换，测量被检测小组零件，并将其测量结果张贴在白板上。

教师对各组测量结果进行分析、点评，找出学生容易犯得错误并对预防措施进行讲解。

学生填写总结报告，对任务完成情况和学习效果进行总结。

场地：一体化多媒体教室

课时：1课时

    教学方法：学生通过零件的复检、互检，建立质量检测与质量控制意识，通过对错误的分析和任务总结，提高分析总结能力。