某文化中心给排水消防管道施工方案

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1 工程概况

本工程为晋中榆次文化中心，其中包括地上部分的剧场、电影厅、书店及其它体育休闲等场所，地下部分的商业店铺、各种设备用房等。施工范围：建筑内部给水工程、排水工程（包括生活污水、雨水）及消防给水工程。 1.1 生活给水系统：

生活给水分为：地下一层至地上二层由市政给水管网直接供水；三层至四层由地下室生活水泵房的24T 不锈钢成套水箱及变频供水设备供给，给水管为PP-R 管及其配件；设备用房给水管均采用衬塑钢管，PP-R 热水管采用公称压力不低于2.0Mpa、PP-R 冷水管采

用公称压力不低于1.0Mpa 耐压等级的管材及管件。

主要工程量：管道1150m，各类阀门、水表72个，供水设备1套。 1.2 排水系统 1.2.1 生活排水系统

室内生活废水与粪便污水合流排出，首层以上生活排水靠重力由管道直接排至室外污

水管网。地下一层污水及喷淋水排至污水坑、集水坑，由潜污泵提升排至室外污水管网。

1.2.2 雨水排水系统

屋面雨水由设于屋面的雨水斗收集，经雨水立管排至室外雨水管网，雨水管采用pvc-u 管及配件，用R-R 承口、橡胶圈接口。

1.3 消防给水系统

室内外消防均由北广场地下室消防泵房供给。室内消火栓系统用水量为20L/s 室外消火栓系统用水量为30L/s,室内喷淋系统用水量为27L/s,消火水池460T，设在北广场地下室内。每个消火栓下配3具3kg 手提式磷酸铵盐灭火器。

室内设有湿式自动喷水灭火系统，室内预作用自动喷水灭火系统和移动式灭火器。 主要工程量（只含消火栓给水系统）： 管道870m,消火栓101套，各类阀门65个。 2 编制依据

2.1 建设单位提供的施工图纸及有关说明。 2.2 建设单位提供的招标文件。

2.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002。 2.4 国家标准图集

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给排水管及零部件安装图集

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99S304 卫生设备安装图集

SGR9801 水泵隔振及其安装 99S202 室内消火栓安装图 S132 防水套管 S161 管道支架及吊架 87S348

雨水斗

87S348 管道和设备保温 3 给排水系统施工方案

3.1 工艺流程

3.1.1 排水（雨水）施工工艺流程

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3.2 施工准备

3.2.1凡参加本工程施工的劳动力，均须经相关技术培训合格，并持证上岗，施工使用的机具必须受检合格，采用的管道阀门、仪表等必须具有相当资信的生产厂商提供。 3.2.2相关平面布置图、系统图、大样图等图纸文件齐全，并经设计单位现场全面交底，施工方案及施工组织设计经设计、业主等会审通过。

3.2.3临时库房、工机具房及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应满足连续施工需用。 3.3图纸深化

图纸深化是指将设计图纸上所标管线阀件等，与现场情况（包括吊顶高度、空间大小、

装修厚度、设备尺寸及其它设施）相结合，在符合设计及规范前提下，综合布置管线走向及位置，使之合理化。 3.4配合土建预埋预留

在图纸深化工作完成后，方可进行预埋预留。预留孔洞时应严格区分所穿行管道类型

及口径大小，另外要特别注意预留部位是否有防水、防火等特殊要求。

3.5管材、阀件、仪表的预验收

3.5.1所有管材、阀件、仪表均应有商标、产品质量证明书及出厂合格证，尤其是PVC—U 排水管胶粘剂，必须明确标出生产日期及有效日期，必要时配带使用安全说明。对于系统

主要组件，例如：压力表具、安全阀、报警阀、水流指示器等，必须经有关质检、安检部

门检测合格。

3.5.2钢管、PP-R、PVC—U、管材外观应薄厚均匀，内外光洁平直，无锈蚀毛刺，无重皮砂眼裂纹凹凸等。螺纹钢管应注意不得有偏扣、乱扣、丝扣不全或丝牙角度不准等；PVC —U 管应严格查看是否有裂缝及管道承插口是否松紧合适。

3.5.3各种阀门（包括闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）进场后，应从同规格、同型号、同到货的同批中抽查10%，进行强度及严密性试验。试验合格后，应及时排除积水，封闭阀门出入口，整齐堆放。并填写有关资料，安全阀要特别注意启闭灵活稳定性。 3.6 系统施工安装

3.6.1 管线测量放线与支架预制 ① 测量放线

管线敷设、支架预制前必须测量放线。水平方向以柱中心轴线为基准，高度以每层土建提供基准线为准。各点位置控制，必须注意管线坡度，同时应结合现场梁柱尺寸及楼板厚

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度。 ② 支架预制

支架选型及选材，应根据所敷管材及口径决定。下料预制前应严格按规范要求除锈，焊缝要饱满，不得有漏焊或裂纹出现。支架开孔严禁气焊吹割，开孔位置宜在角钢翼边中心。预制完成后，除去焊渣，集中刷防锈漆，并按顺序整齐摆放。 3.6.2干管、立管安装

管道安装，宜在墙面粉刷及防火喷涂完成后进行。如果工期紧张，不得已交叉施工时，管道应作临时封堵及防护措施。

干管焊接应严把质量关，焊工必须具备焊接工艺理论知识及熟练操作技术——手工电

弧焊、氧乙炔气焊、氩弧焊等的平焊、立焊、管道固定焊及滚动焊等焊接工艺。

管井立管施工时，固定支架间距位置必须合理适当，因为立管垂直度控制不准，容易使对口错位，产生明显偏差，所以必须在土建孔洞封堵前，将立管校正后并立即固定。

干管或立管穿墙或楼板处设置套管时，必须作防火封堵措施。PVC—U 管设专用防火

套管，其它仅在套管与穿行管间填充防火泥即可，需要保温的管线，套管规格大小必须考

虑保温层厚度。

排水立管与排出管连接的转弯处，必须支撑牢固，以防弯头被冲开。 3.6.3层面支管安装

层面管道尤其是设备技术层，各种管线纵横交错，敷设时应遵循：支管让干管，有压

让无压，低压让高压的原则。横管暂时中断部位或支管末端装仪表、喷头或与洁具镶接部位应及时封堵，以防垃圾杂物进入。

PVC—U 管质地脆软，热膨胀量较金属管大，搬运时轻拿轻放，安装前宜在现场垫木上放置一定时间，消除温差后方可安装。所有接口插头必须坡口去刺，坡口厚度为1/3~1/2。安装时应先将预制好的管道临时吊栓，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，临时加以固定。粘接固定后，再紧固支承件，但卡箍不宜太紧。 3.7 功能部位安装 3.7.1 机房内管道安装

机房内管线敷设空间小，管道密阀门多，管道的正确合理排列是个重要环节。施工前应对所有管线进行综合平衡，尽量沿墙、靠柱、沿楼面或沿设备平台布置，不允许管路挡住门、窗或敷设于电动机配电盘或仪表箱的上方。

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机房内管线宜并排共架敷设，管路间距以管子、阀门及保温便于安装检修为原则，一般净距不小于100mm，另外管路与阀门的重量不应支承在设备上，应用支（吊）架将重力分散。

3.7.2 卫生间管线安装

卫生间管道安装的特点是必须与洁具、进水、排水口尺寸、位置吻合。管道暗敷时，应明确吊顶标高及墙面、地面抹灰贴磁砖厚度，结合设备本身安装位置准确放样，一般给水接头与装饰完成面平齐，马桶排水口高出地面5~10mm（蹲式马桶宜高出70mm），安装完成后，装洁具前一次性全部临时封堵。

3.7.3 按照设计要求，所有安装在管井、管槽吊顶内的各种管道必须采取防结露措施保温。

3.8 系统水试验

3.8.1系统试水包括水压试验、水清洗、通球灌水等。

3.8.2试水前，应仔细检查管线是否按图纸施工完成，质量是否符合有关规定，管道安装

工程除涂漆、绝热外均应到位。在有专业安全人员监护下，方可开始。

系统试水应分段进行，遵循先干管后支管、先地下后地上的原则，各段试水合格后方

可进行系统试水。系统试水因跨度大，涉及面广，应成立试压小组，配备无线对讲机及其他必要机具设施，在熟悉系统工艺流程及各控制部位要点后方可进行。 3.8.3试水注意事项：

⑴系统末端均封堵完毕；

⑵不参与试水的设备仪表，安全阀等全部隔离； ⑶管路上膨胀节加设临时约束装置； ⑷所用压力表具均在受检时限内；

⑸水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；

⑹气温低于5℃时应采取防冻措施，试压合格后应迅速将系统内存水排除干净。 3.9 卫生洁具安装

洁具安装宜在卫生间装饰墙面地板完成后进行。安装前应仔细检查规格、型号是否正确，外观有无损伤，并进行试组装，安装时对于外露镀件，工具必须加衬垫棉布等，以免镀层剥落。洁具排出口与排水承接管镶接必须使用密封胶环，坐便器、洗脸盆等与装饰物结合部要打防水膏。坐便器底座应采用不小于6mm 的镀锌膨胀螺丝，螺帽与瓷座之间用软性垫片，不得用钢垫片。四周围8：2纸筋水泥填平抹光，然后倒入2桶清水，以防纸筋灰干后粘贴面壁。

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洁具安装完毕，应有效落实保护工作。 3.10 系统功能试验 3.10.1单体试验

单体试验包括洁具盛水、各类水泵的试验。该项工作必须在管道设备、电气供电、仪表等分部分项工程按照设计功能及验收规范全面完成后进行。

卫生洁具安装完毕，应进行24小时盛水试验，以不渗漏为合格，盛水标准如下： a． 洗涤盆、拖布池、盛水量不少于盆、池深度的2/3； b． 洗脸盆放水至溢水口；

c． 马桶水箱应盛满。

3.10.2 联动试验

联动试验应在单体试验合格后进行。试验时，排水设施应具备承受试验排水瞬时量大及连续排放的能力，同时配备足够的人力及机具，做好安全防护。

4 PVC 管道施工方案

4.1概述

UPVC 塑料排水管即硬聚氯乙烯排水管。具有质轻、耐腐蚀、塑性好、不结露、安装维修方便、造价低等特点，目前可广泛用于建筑物内外各种生活污、废水排放及厂矿企业多种腐蚀性液体的排放系统。

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4.1.1本工程生活污、废水排水管和室内雨水管及配件均采用UPVC 管。流程见下图：

4.1.2施工前期准备

施工准备工作是指安装面积展开前，机械、材料、技术等的准备工作，准备的充分与否，直接影响各施工要素的顺利开展。

(1)施工准备：

① 凡参加本工程施工的劳动力，均须经技术培训合格，并持证上岗。

② 施工使用的机具必须受检合格，采用的管材、管件、阀件必须具有相当资信的生产厂商提供。

③ 施工场地及施工材料临时贮放地，能满足施工需要。 (2)图纸深化：

图纸深化是指将设计图纸上所标管线阀件等与现场情况相结合，在符合设计及规范前提下，综合布置管线走向位置，使之合理化。

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(3)配合土建预埋、预留：

预留孔洞时应严格区分所穿行管道类型及口径大小，另外要特别注意预留部位是否有防水、防火等特殊要求。

(4)材料进场后，应认真核准UPVC 管材及配套的胶粘剂性能是否符合本工程技术要求，其实物和资料经核实无误后方可入库或使用。 4.1.3 UPVC 管道安装。

UPVC 管质地脆软，应避免靠近热源布置，且管道表面受热温度不大于60℃，搬运时轻拿轻放，安装前宜在现场垫木上放置一定时间，消除温差后方可安装。

(1)配合土建预埋，UPVC 管穿越建筑物基础、地下室混凝土墙时，应预埋防水套管。

(2)UPVC 管道配管及粘接，应按以下步骤进行： ① 锯管及坡口

a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整，并垂直于轴线，断

面处不得有任何变形。

c、插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，及时清除毛刺倒角。

② 粘合面的清理

管材或管件面粘合前，应用棉纱或干布将承口和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持

清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③ 管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表：

：（mm）

序号

外径 管端插入承口深度

1 40 25

2 50 25

3 75 40

4 110 50

5 160 60

6 225 75 7

250

90

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④ 胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。

⑤ 承插接口的连接

承插口涂刷粘剂后即找正方向，将管子插入一次完成，当插入1/2承口时，应稍加转动，但不应超过90°，然后一次插到插入深度符合所划标记，保持静止2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。

⑥ 承插接口的养护

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘

剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。 (3)伸缩节及金属管件等附件安装

伸缩节必须按设计要求的数量进行安装，立管和横管均应按设计规定设置伸缩节，管

端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。

管道与金属管件和螺纹连接时，应采用注射成型的外螺纹管件，不得将注射成型的外

螺纹管件与内螺纹管件绞丝扣连接，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属连接时，应用聚氯乙烯生料带填料，试压完毕后，在外螺纹端部宜用环氧胶泥沿周边包覆。

(4)管道支承

楼板间管段距离地1.00-1.20m 应设支承点，其余部位支承间距不大于设计说明所列

最大支承间距。

(5)系统水试验。

系统水试验包括灌水试验和通球试水等。

试水前，应仔细检查管线是否施工完成，预留管口是否封填严密，质量是否符合施工验收规范。系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收。

(6)洁具安装

洁具安装应在卫生间装饰墙面地板完成后进行，安装前应仔细检查规格、型号是否正确，外观有无损伤，并进行试组装。洁具排出口与排水承接管镶接，必须使用密封胶环，坐便器、洗脸盆等与装饰物结合部要打防水膏。坐便器底座应采用不小于6mm 的镀锌膨胀螺丝，螺帽与瓷座之间用软性垫片。

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(7)系统验收。

① 系统评定及资料整理

系统评定前，UPVC 管线及卫生器具下的建筑垃圾应清理干净，评定应在班组自检的基础上由项目技术质量负责人组织，会同建设单位及质量监理单位按单体到整体的顺序进行。

② 交工验收

分中间验收和系统竣工验收，中间验收会同建设及监理单位验收即可。竣工验收必须有相关部门参加，且必须准备以下文件：

施工图、竣工图及设计变更文件。

主要材料、零部件制作品的出厂合格证。 中间验收及系统验收资料。 工程质量事故处理记录。 5 消防系统施工方案

本工程消防系统主要由消火栓系统、自动喷淋系统组成（本方案只对消火栓系统安装

进行叙述）

5.1 图纸深化，套管预埋

进入施工现场，仔细勘察，将设计图纸上所标管线阀件等与现场情况相结合，在符合

设计规范前提下，综合布置管线位置及走向，尽量少翻弯，使明露管线敷设美观。

配合土建预埋预留，应按规范及设计要求预埋套管，另外要注意穿楼板时预埋的防水要求。

5.2 管材、阀件仪表的预验收

5.2.1 所有消防系统的管材、阀件、仪表均应有生产厂家质量证明书及出厂合格证，对于系统主要组件，如：压力表具、报警阀、水流指示器、水泵结合器等，必须经有关质检、安检部门检测合格后，方可验收。

5.2.2 各种阀门、阀件等进场后，应从同规格、同型号、同到货的同批中抽查10%，进行强度及严密性试验。试验合格后，应及时排除积水，封闭阀门出入口，整齐堆放。并填写有关资料。 5.3 管道施工安装

5.3.1 管线测量放线与支架预制

室内管线敷设、支架预制前必须测量放线，水平方向以柱中心轴线为基准，高度以每

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层基准线为准。各点位置控制，必须注意管线坡度，同时应结合现场梁柱尺寸。 5.3.2 支架制安

支架造型及选材，应根据所敷管材及口径决定。下料制作前，应严格按规范要求除锈，焊缝要饱满，不得有漏焊或裂纹出现，支架开孔严禁气焊吹割，开孔位置宜在角钢翼边中心。支架安装时，生根部位应牢固可行，不允许有松动现象，支架排列应该整齐有序。 5.3.3 管道安装

（1）消火栓系统管线采用无缝钢管，管道焊接前，应检查焊口是否符合焊接要求，管子切割尽量采用机械方式进行，坡口角度30º~45º为宜，焊前用角向磨光机修整光滑。

消防水管进入消防箱时必须“横平竖直”，不得因暗敷而斜向进入，连接短管长度大于500mm

时应设支架固定。

（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量

①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定。焊缝高度不应低于母材表面，一般情况

下焊缝高度为3~5mm（根据母材的厚度和管子的大小确定），焊缝及母材应圆滑过渡。

②焊缝及热影响区表面无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

（3）消防水管进入消防箱时必须横平竖直，不得因暗敷而斜向进入，连接管长度大于500mm 时应设支架固定。 5.3.4 阀件栓类安装

阀件安装前，应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余地量，阀件应在关闭

状态下安装。室内消火栓安装时，其栓口中心距地面高为1.1m，允许偏差±mm；消火栓宜设在右侧，栓口向左。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

5.3.5 系统水试验

系统水包括水压试验、水清洗。

系统试水应分系统、分段进行，遵循先干管后支管，先地下后地上的原则。系统试水因跨度大，涉及面广，应成立试压小组，在熟悉系统工艺流程及各控制部位要点后方右进行，同时要做好排水措施。本工程预留部位，管道应封堵，试压前仔细检查，以防跑水事故。 5.3.6 室内消火栓系统安装完成水压试验合格后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 6 给水管道施工方案

本工程生活给水管道材质设计为：采用PP—R 聚丙烯管安装。

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PP—R 聚丙烯给水管具有使用温度高，耐化学腐蚀性好，相对密度低等优点，可在－10℃~95℃的范围内使用，正常使用压力可达2.5Mpa,具备全面取代金属管的技术性能。 6.1 材料要求

PP—R 管材必须由国家（或行业）认可的生产厂家提供，并出具产品质量证明书，管材的规格尺寸及允许偏差应符合设计和施工要求，联接配件分为PP 塑料配件，铜塑配件和铜配件三类，严禁使用铸铜件。

PP—R 管材规格尺寸及允许偏差

公称外径（mm）

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

允许偏差(mm)

+0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.7 +0.5

+0.6

+0.7 +0.9 +0.9 +1.2

壁厚(mm)

2.2 2.8

3.5

4.4

5.5

6.9

8.6 10.3 12.3 15.1 17.1

允许偏差{mm}

+0.5 +0.5 +0.6 +0.7

+0.8

+0.9 +1.1 +1.3 +1.5 +1.8 +2

6.2 安装要点

PP—R 的安装采用热熔和电熔两种联接方式，这两种联接方式最大的优点是联接处完

全熔为一体，使用寿命达50年以上。热熔和电熔器都由专用工具完成。（专用工具由管材

生产厂家配套提供） 6.2.1 热熔连接

⑴切断管材：管剪与管材垂直角切断管材，剪切φ≤25mm 的小口径管材时，边剪边施转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污染物。

⑵加热管材及管配件

使用的热熔器必须进行预热，待绿灯亮后（自动控温260℃~270℃）把管材和管配件同时插入熔接器内，按熔接时间（见下表）加热熔化管和配件连接部位。

⑶连接加热的管材垂直推进已加热的管配件内，推进时用力不要过猛，以防管头弯曲。按要求给足冷却时间，管材型号越大，冷却时间越长。

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13 PP—R 管材熔接时间

公称外径 （mm） 加热时间 (S) 连接时间 (S)

冷却时间 (min)

12 4 15 5 20 5 25 7 4

2

32 8 40 12 50 18 6 4 63 24 75

24

8

6

6.2.2 电熔连接

PP—R 管φ75mm 以上的采用电熔连接，把管材、管件配放好后，将管件上的电熔丝与

电源（焊接机）接通，熔接后，冷却2分钟。

6.2.3 安装注意事项

⑴连接管材前，应保持连接处干净无污物；

⑵热熔时管材和配件必须保持平衡推进熔接器模具内；

⑶管材和配件不能过度加热，否则厚度变薄，管材在管配件内变形，发生漏水现象；

⑷严格按照热熔器的使用说明书进行操作，保证安装质量和人身安全。

6.3 水压试验

6.3.1 PP-R 冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa;PP-R 热水管试验压力为管道系统工作压力的2倍，但不得小于1.5Mpa.

6.3.2 检验方法

PP—R 给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，

然后在工作压力的1.15倍压力的状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa 同时检查各连接处不得渗漏。PP-R 管应符合《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》DBJ/CT501-99的要求。

6.3.3 水压试验合格后，进行通水冲洗试验，将所有阀门、水嘴逐一开启，放水并做好记录。