01 钢筋制作安装施工方案

1.1 施工图纸

表1-1：施工图纸

表1-2：主要规范、规程

表1-3：主要参考资料

湖南长沙星湖湾高层住宅小区二期由湖南京宁置业有限公司开发建设。本项目位于湖南沙沙县星沙黄兴大道以东、开元路以北。本工程总建筑面积191977平方米，分两个标段逐次开发。其中二标段包含2#楼、3#楼、7#楼、8#楼及局部地下室；本工程(即二期二标段)整体地形较为平坦，周边道路已建成，开发条件较好。本工程7#楼、8#楼为复式楼，本标段地上34层、30层、26层，地下1层，建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高53.60m，结构样式为框架剪力墙结构，抗震等级除7#楼为四级外，其余楼体均为三级。

建设单位：湖南京宁置业有限公司

设计单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司

监理单位：中国水利水电建设工程咨询中南有限公司

施工单位：中电建建筑集团有限公司

2.1 钢筋规格和连接方式

本工程钢筋主要规格为HRB400直径12至HRB400直径25的钢筋，纵向受力钢筋钢筋直径≥φ28的采用直螺纹套筒连接方式，其余钢筋直径采用焊接或绑扎搭接方式。墙柱钢筋直径≥φ16的采用电渣压力焊，其余钢筋可采用绑扎或焊接形式。

2.2 钢筋工程内容

钢筋工程主要包括:钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检验、成品保护。

2.3 质量验收标准

本工程质量目标为：根据合同要求本工程质量要求合格，其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，还应满足图纸设计要求。

3 施工准备

3.1 技术准备

为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。

熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。制订好试验计划和见证取样计划。

按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，按要求进行处理。

3.2 物资准备

钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，具体没单体楼配备机具数量请见表3-1。

3.3人员准备

(1)根据本工程的计划工期及工程量，项目部拟组织一个200人的钢筋施工专业队伍，并专门设立钢筋工长监管钢筋施工。

(2)钢筋施工队伍必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。

(3)钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。

3.4材料准备

(1)钢筋必须在项目部合同范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。

(2)施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。

(3)凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。

(4)进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。

检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。

(5)钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。

4 钢筋施工方法

4.1 钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

4.2 钢筋除锈

(1)钢筋使用前其表面应整洁，将油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；

(2)钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。

(3)除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；

(4)焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。

4.3钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

4.4钢筋切断

(1)本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。

(2)钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；

(3)断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差；

(4)使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离； 

(5)切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；

(6)钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；

(7)钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。

4.5钢筋弯曲成型

(1)一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

(2)钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。

4.6钢筋直螺纹加工

(1)纵向受力钢筋直径≥28的钢筋全部采用直螺纹套筒连接，其余受力钢筋可采用焊接或绑扎样式。

(2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的的拧入长度，止规旋入不得超过3个螺距。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋接头在套筒位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺丝不易超过1.5个螺距。

(3)钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

(4)加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

(5)经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

4.7钢筋连接

(1) 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。将带有套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头，当听到力矩扳手发出响声时，即达到接头的拧紧值。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不小于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。

(2)钢筋丝头质量检验方法及要求请见表4-1；拧紧力矩值请见表4-2。

表4-1：钢筋丝头质量检验方法及要求

4.8.1概述

(1)钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。

(2)所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。

(3)钢筋绑扎一般采用20－22号火烧丝。

4.8.2 钢筋的绑扎

(1)钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。

(2)板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。

(3)梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。

4.8.3钢筋的绑扎接头要求

(1)接头位置：根据设计要求，地下室底板通长钢筋接头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应设置在跨中板带范围内。

(2)接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50％，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1.3倍及500mm。

(3)地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。

(4)墙体均应从底板插筋，不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度≥12d）.

(5)柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时，或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另设上柱插筋。

(6)墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱（DZ）外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内。

4.8.4基础钢筋绑扎施工

(1)放线: 根据图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在基础防水保护层上弹好底层钢筋的间距及布筋线，以控制钢筋绑扎的位置。

(2)底板钢筋的排列顺序：先铺底板的下层钢筋，注意接头位置下铁在跨中，上铁在支座，所有接头位置应互相错开。

(3)底板钢筋网的绑扎：须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，绑扣露头部分朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分正反交错，以免网片歪斜变形。

(4)要设专人管理运料，按图和料表把料放到绑扎部位，按料表的顺序入位，再进行绑扎。把下层一个方向的钢筋，按料表全部摆放完毕，再进行这个方向的加筋（指底层有的）摆放，经班组和质检人员检查无误后，再进行下层钢筋另一个方向的上层筋的施工。按料表顺次摆放，才能进行钢筋绑扎并同时垫好保护层垫块，绑好后再摆放这个方向的加筋。

(5)注意控制保护层的厚度，保护层计算以受力主筋外表面至模板内表面垂直距离为准，保护层厚度为40mm。

(6)下层钢筋绑扎完毕，经验收合格后，再摆放上层钢筋的支架。上层钢筋按图及料表摆放钢筋，绑扎方法依照下层钢筋顺序。

(7)底板的上层钢筋全部绑扎完毕后，检查马镫筋的牢固及平整度，较弱的部位要进行补强，经检查牢固并且板底保护层及四周边保护层准确后，再进行下道工序。

(8) 底板上墙、板的插筋：

(a)柱插筋：包括框架柱、端柱、暗柱插筋，根据事先弹好的定位线绑好固定筋（即此柱的箍筋），使其固定在基础上铁筋的上网片之上，然后再按位插筋，注意固定牢固，不得移位。

(b)墙插筋：根据事先弹好的墙体定位线绑好固定筋，然后再在固定筋上用石笔画出插筋的间距，然后插墙体立筋，在距离底板上顶面标高50mm处绑扎一道水平筋，使其固定牢固。 

(9) 绑扎完及时清理现场，查对有无遗漏钢筋，经自检以及质检人员检查合格后，交项目质检人员检查。

4.8.5剪力墙钢筋绑扎

(1)工艺流程：修理预留搭接筋→绑竖筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。

(2)将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2－4根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

(3)墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：

(4)剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置φ8拉钩，拉钩呈梅花状间距为400或600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。

(5)剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接，长短一间一错开，短钢筋距板面一个搭接长度。水平钢筋绑扎搭接，搭接长度lle，锚入端柱一个锚固长度，水平弯折长度15d。

(6)墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸小于等于200mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且小于等于800mm时，设置洞口加强筋如图所示（洞口加强筋尚需满足不小于被截钢筋面积）：

4.8.6柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎

(1)在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。

(2)框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。

(3)柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb≤1/6弯折，如c/hb ＞1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见11G101图集。

(4)剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。

(5)钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

4.8.7梁、板钢筋绑扎

(1)梁筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50％。

(2)接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求，梁筋平面构造详见11G101图集。

(3)按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度≥500mm且≥1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。

(4)对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。

(5)现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座≥5d，且至少到梁中线。

(6)边支座负筋锚入支座≥la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度不小于15d，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

(7)板上开洞处理原则：边长或直径≤300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径＞300mm但≤800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于2Φ12。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。

(8)主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

(9)当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。

5、保证保护层厚度的措施

5.1钢筋保护层厚度

表5-1：钢筋保护层厚度

地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。

垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm。

水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。

6、质量要求

6.1允许偏差和检查方法

表6-1：钢筋工程安装允许偏差及检查方法

6.2.1主控项目

钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。

钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2010）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。

6.2.2一般项目

钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011中相应条款的要求。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。

当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011相应条款的要求。

6.3应注意的问题

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d，且不小于75mm。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。

6.4成品保护措施

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。

绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。

对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

7、安全、环保及文明施工要求

7.1安全文明施工措施

进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。

7.1.1钢筋切断机

接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

7.1.2钢筋弯曲机

工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

7.1.3直螺纹滚轧机

将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。

7.1.4钢筋工作业

搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。

绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。

施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。

7.2环保措施

现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。