EVA基本知识

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。

EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。

通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。

EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍

乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。 

  乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：

一．  特性 

EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 

它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。 

乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃类溶剂和油类。 

二． 用途 

EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如： 

（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。 

（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。 

（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。 

（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。 

（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。 

    乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工 

     EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。

国内外EVA产品的发展及市场应用概况

4.1薄膜 

       薄膜是EVA共聚物最大的应用市场，其中透明膜占EVA薄膜的70%以上，其VA含量一般在1%~5%。近几年，美国透明膜的年均增长率一直保持在3%以上。 

       在我国，EVA薄膜主要是用作农用功能性棚膜，其透光率高，保温能力、耐老化性及防雾滴性能好，是一种较理想的农膜基料。对于甘肃、宁夏、等地区的农膜用户而言，质量及保温性能好的EVA棚膜是首选的功能棚膜。 

       此外，EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。EVA复合薄膜现已用于包装酱菜、腌渍品、液体汁类等物品。 

       近几年，皂化或部分皂化的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVAL)树脂发展迅速，在包装材料中使用可以阻止氧气进人，提高食品保存期;含有阻隔性结构的EVAL树脂，可以在硬质包装和软包装中使用，也可用于包装溶剂、化学品和农药。 

国内主要EVA发泡鞋材生产厂家有3 211家，EVA高档鞋材及其他发泡制品的生产厂大多位于广东和福建一带，尤其是广东的东莞、广州、番禺、中山、顺德等地，估计这些地区EVA鞋材需求量在100 kt左右。福建的厦门、泉州等地有很多鞋厂，仅泉州地区的需求量就在50 kt左右。规模较大的厂家有广州桓盛塑料有限公司、汕头经济 特区建新塑胶有限公司、东莞城兴橡塑制品有限公司、东莞君颖橡塑制品有限公司、东莞安嵘运动用品有限公司、东莞声佳EVA发泡塑胶制品有限公司、顺德桓群塑料有限公司、福建泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司、晋江威克鞋材有限公司等。 

       VA含量12%~16%的EVA产品，通常用于制造高倍率、气泡型泡沫材料。这类材料是国际上广泛使用的新型保温材料，主要用于救生浮具、机车车厢和建筑领域等。生产厂家多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地。 

       EVA发泡材料也广泛应用于玩具领域，如童车轮、座垫、彩色拼图、积木等。近年来，我国的玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。据分 析，这些厂家每年消耗EVA约5 kt，使用的牌号与鞋材基本相同。 

主要规格 / 特殊功能:

随着消费者环保意识的加强，使本公司的产品更具有竞争力，无毒、不含重金属对人体无害，不影响环境，耐寒PE（-32度）EVA（-76度）其物理性能不变，具有优良的耐寒性能，该材料符合美国FDA标准、美国F963标准、欧盟ROHS标准、四大重金属等检测要求。适用于世界各地，克重比PVC轻，也是PVC的替代品，经同步电晕处理，可多色印刷，和各种纺布贴合（如婴儿口水肩EVA与毛巾布贴）。 

产品适用于： 

生活用品：婴儿用口水肩、尿布垫、洗澡书、雨伞、雨衣、西服外套、眼罩，各类台布、浴帽、浴帘，水袋,冰袋,桌布、防滑跳舞垫等 

卫生用品：医疗手术服、可作醫療與藥材的特殊包裝，及食物的裏包與包裝之用等 

包装用品：电脑电器防尘罩、化妆品软包装、购物袋、礼品包、文件夹、档案袋等 

时尚用品：化妆品袋、高级文具、环保口水肩，衣櫥、釣魚袋、手袋箱包、环保塑胶花、环保工艺品等

太阳能电池主要由表面玻璃、silicom Cell(用来将太阳光转换为电能)和背板(Back Sheet)等3项主要零组件构成，而EVA薄膜因具防水、耐紫外线照射特性，故通常被用来当作粘着上述3项零组件的接合密封膜使用。

电池组件专用材料成投资热点 

2010年03月17日 10:27 来源： 中国树脂网 【字体：大 中 小】 网友评论(0)

    2008年因金融风暴吹乱阵脚的全球太阳能电池市场，近期在欧洲、日本市场领头下，市况急速回温。据欧洲光电产业协会(EPIA)2009年11月公布的预测数据指出，2013年太阳能电池市场规模将为2008年的4倍，达2.23万百万瓦(MWp)。EPIA指出，在各国的补贴挹注下，市场需求迅速增温，该协会预估2013年全球太阳能市场规模将由2008年的5,559MWp增为2.23万MWp。EPIA另预估，倘若无各国补贴的推波助澜，2013年全球太阳能市场规模仅可达1.23万MWp，为2008年的2.2倍。就地区别需求来看，2008年占全球8成的欧洲市场至2013年仍可望维持领先地位，但份额将明显下滑，且不及全球的一半；而2007年之前需求不及日本的美国，在总统欧巴马提出绿色能源后，需求急遽攀升，预估至2013年市场规模将为日本的近3倍。另一方面，市场规模扩增最具潜力的是市场。由于电力需求激增，为加以因应，每年需装设发电量达数万百万瓦的发电设备，倘若其增设的发电设备中，有2%~3%采用太阳能电池，其规模就不容小觑。在光伏市场的推动下，光伏电池组件专用材料成为投资和发展热点。

    最常用的光伏电池的核心是多晶硅半导体，多晶硅中的硅对光十分敏感，电子游离因而产生电流。但是只有硅不能制造太阳能光伏板。为了保证能使用25年时间，光伏板必须有其他材料保护它，从硅引出电流以及提供绝缘和机械强度。硅可产生电力，但电力成为工作电流需要其他的材料。

    随着光伏电池应用的不断发展，光伏电池组件专用材料也不断推陈出新，许多化工公司纷纷进军这一市场。化工行业在光伏产业的发展中受益匪浅，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）、塑料、黏合剂等化学品，约占整个光伏板材料成本的20％～50％。

    杜邦公司是行业之秀

    在供应这些材料的化学公司中间，杜邦公司是行业之秀。杜邦有关的业务部如氟聚合物部和工业聚合物部都出售这些材料用于硅基光伏电池，己有约30年历史。2004年杜邦组建了杜邦光伏解决方案（Photovoltaic Solutions）公司来协调该公司太阳能发电产业有关活动。

    杜邦公司麾下的杜邦光伏解决方案公司为光伏用途商业化生产非硅材料已有20余年历史，供应的产品包括用于耐候、电子模块保护用的特种膜以及导电糊剂和底板材料。公司业务涉及光伏模块生产中所用的8种材料。公司称，可为光伏制造行业提供最宽范围的非硅基材料。近期计划将在此行业投资约1亿美元。产品范围包括一系列用于光伏板耐候保护用的各种聚合物树脂。

     杜邦公司用于太阳能市场关键的材料之一是Elvax乙烯-醋酸乙烯（EVA）树脂。这些树脂可由用户挤压成薄膜，用于封装置于平整玻璃外壳内的硅晶片。EVA有光学透明度，能与玻璃和硅的折射指数相匹配，因而可降低反射。它也与电池内的组件固定在一起，为光伏板提供物理强度。

    中国可再生能源学会光电专业委员会于2009年7月底组织召开“光伏组件用高性能EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜”评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA胶膜项目开发成功，产品性能达到国际先进水平，特别是耐老化性能方面取得重大突破，居世界领先水平，满足光伏组件使用寿命需求。完全可替代进口EVA胶膜，实现了高性能EVA胶膜的国产化。作为太阳能光伏组件中关键原材料之一，EVA封装胶膜的性能在此起着决定性的作用。经过3年潜心研发，瑞阳公司最终成功研制出耐老化性能优良的EVA封装胶膜，经国内权威质量检测机构检验，“瑞福REVAX”EVA胶膜经1000小时紫外老化试验后透光率的保持率超过99%，黄变指数小于2，解决了国内高性能EVA封装胶膜常年依赖进口的局面。据了解，从2007年起，我国光伏组件产量居世界第一位。根据相关机构测算，到2020年，光伏组件年产量将达到42GW。需要高性能EVA封装胶膜60000万平方米，胶膜产值将达到150亿元。但目前高性能EVA封装胶膜还严重依赖国外进口产品，严重制约我国光伏产业发展。为满足太阳能光伏产业的快速发展，瑞阳将与杜邦公司合作，在浙江温州建设高性能EVA胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。

    杜邦公司用于光伏技术的另一项重要产品是Tedla品牌聚乙烯氟化物薄膜，该薄膜可与聚酯薄膜共挤压，应用于基于硅的光伏电池底部作为底板，提供电气绝缘和保护使之不被大气侵蚀。

    2006年8月，杜邦公司投资5000万美元扩大在Fayetteville的Tedla聚乙烯氟化物薄膜产能。该公司产品也用于航天、建筑和石墨艺术品，其年增长率为30%。这项扩建是杜邦公司投资光伏领域1亿美元中最大的一项。

    杜邦光伏氟材料公司（PVFM）于2008年8月4日宣布，与日本从事印刷业的Toppan公司签署技术转让合同，将使杜邦公司新的太阳能光伏（PV）模块用的底板推向商业化生产。与Toppan公司签署的这项技术合同，将大大提高杜邦Tedla聚乙烯氟化物薄膜和底板在快速增长的PV市场上的应用。这一合作使杜邦公司应用于底板上的Tedla聚乙烯氟化物薄膜专有技术与Toppan公司独特的涂复能力结合在一起。

    杜邦公司于2008年9月初宣布，为快速增长的光伏市场扩大Tedla聚乙烯氟化物薄膜产能，扩能于2009年底完成，从而使Tedla聚乙烯氟化物薄膜全球生产能力翻一倍以上，这是杜邦公司迄今在Tedla薄膜生产中最大的投资。

    杜邦公司于2009年8月21日宣布，又投资1.2亿美元用于增产光伏底板关键组分Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜生产所使用的单体和树脂，将增加产能超过50%。这项投资包括用于美国肯塔基州Louisville新建的单体装置和北卡罗林那州Fayetteville的树脂装置。这二个生产基地已在建设之中，于2010年中期投产。杜邦公司电子和通信技术部表示，此次扩能是Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜业务增长的重要步骤，并可长期保持本公司在太阳能板底板生产中的市场领先地位。杜邦公司在纽约州Buffalo、新泽西州Parlin、爱荷华州Fort Madison和宾夕法尼亚州Towanda也生产Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜。

    此前，杜邦微电路材料公司（MCM）已推出杜邦Solamet PV159薄膜金属化处理糊剂，应用于光伏太阳能电池前端金属化处理。据称，Solamet PV159薄膜金属化处理糊剂可使带有浅层射极的晶片效率提高0.5%，对许多其他晶片/射极类型也有很大改进。杜邦Solamet金属化处理材料列入PV工业标准已有多年，可使用户减少成本、提高效率和提高产品竞争力。

    杜邦微电路材料公司于2009年3月4日宣布使其在英国Bristol的Solamet品牌厚膜金属处理糊剂产品产能翻番，以适应光伏太阳能的长期发展前景。厚膜金属化处理糊剂有助于制造商提高太阳能电池效率。

    杜邦公司于2008年9月9日宣布在印度发展其杜邦光伏解决方案产品业务。杜邦光伏解决方案业务产品涉及与结晶硅和薄膜太阳能光伏（PV）模块相关的产品。包括薄膜、树脂、密封层、柔性基层和传导性糊状物。为了支撑印度的太阳能市场，杜邦公司于2010年在Hyderabad的杜邦知识中心建立光伏（PV）实验室。该实验室将为杜邦在太阳能工业中的客户提供技术和研究设施的支持。杜邦公司预计在今后5年内，其在光伏工业的几条产品生产线的销售额将会超过10亿美元。

    杜邦公司光伏产品中另一项重要产品是其Solamet银导电性糊剂。这种糊剂线条与硅晶片相连，可传导由电池产生的电子。这些糊剂线条必须拉制得成薄型，约100 µm宽，目标是使这些线条缩小到75 Âµm。

    为满足迅速增长的光电太阳能市场的需求，杜邦公司于2008年6月10日宣布，将扩大位于中国广东省东莞市的东莞杜邦电子材料有限公司商品名为Solamet的厚膜导电浆料产能。据介绍，杜邦的Solamet厚膜导电浆料主要用于太阳能电池前后面的金属镀膜，可显著提升电池效能，提高产品产率，降低材料消耗，从而使太阳能电池生产商能够大幅降低成本。在亚洲扩产Solame厚膜导电浆料是一项重大投资，将有助于杜邦跟上全球太阳能行业发展的脚步。杜邦称，随着太阳能市场的迅速发展，公司计划使光电材料业务销售额增长3倍以上，为此必须使Solamet浆料的产能扩大到两倍以上。换句话说，就是在未来5年内，杜邦的光电材料业务销售额将从现在的约3亿美元增长至10亿多美元。杜邦预计，未来数年光电市场规模将以30%以上的年均速度增长，这将推动对于能源转换效率更高的现有材料和新材料的需求上升。杜邦电子技术公司副总裁兼总经理蒂莫西＆#8226;麦凯恩表示：目前，在全球范围内，光电业正处在一个稳步飙升时期，因为太阳能作为一种可再生能源，其需求将持续增长。在此背景下，将扩大Solamet产品的生产规模，以满足不断增长的需求。通过产能的扩大，将加快创新产品向实际应用的转化，从而进一步降低光电系统的成本，延长使用周期并提高太阳能组件的性能。作为光电行业领先的全球材料供应商，杜邦将通过科学研究使人类对可再生能源的利用更为方便。

    通过投资光伏材料、技术开发和制造，使杜邦公司将提升其在提高光伏模块效率方面的创新能力。杜邦公司电子和通信技术部副总裁David B. Miller在2009年3月中旬召开的第七届全球清洁技术会议上表示，光伏技术现处于发展中的幼年时期，这一市场的发展机遇之路是宽阔的。杜邦公司在传统晶硅光伏和新出现的薄膜光伏行业正在占领未来发展的先进技术高地，并且正在投资扩展生产能力，以满足快速增长的全球需求。

    杜邦公司2009年7月1日宣布，将与美国能源部（DOE）合作实施总投资达900万美元的太阳能研发项目。其中，杜邦投资资金600万美元，美国能源部提供300万美元资金。这一为期3年的合作项目旨在加速一种比人类毛发还要细3000倍以上的超薄保护膜的商业化进程。这种超薄薄膜能够防潮——这是长期以来该应用市场面临的一大挑战，从而保护薄膜太阳能光电模块性能下降。薄膜光电面板可由柔性塑料片替代玻璃制成，因此可以弯曲也可以缠绕，易于在屋顶、窗户或商业及家用住宅建筑一侧安装。据预测，薄膜光电模块将是太阳能电池工业中发展最快的一个领域，因为其具有发电成本进一步下降的潜力，从而提升了太阳能的竞争力。

    薄膜太阳能光电模块

    杜邦公司预计，PV市场在今后几年内将以两位数速率增长，现有的和新的更低成本材料正在驱动需求。截至2009年3月，PV市场年规模约为300亿美元，并且，据PV工业行家估计，PV市场将增长到2013年700亿美元。2008年，杜邦公司在PV产品开发和扩能方面作出重大投资，其在光伏模块制造方面领先的品牌包括杜邦Tedlar聚乙烯基氟化物（PVF）和杜邦Solamet厚膜导电浆料，扩能增产满足了需求的增长。

    杜邦公司表示，预计其应用于光伏工业的产品销售额到2012年将会超过10亿美元。杜邦公司已开始与美国能源部合作，加快实现超薄保护膜的商业化生产，这种超薄保护膜可持久地应用于柔性光伏模块。

    除了杜邦公司是光伏行业宽范围材料的供应商外，道康宁公司通过其Hemlock半导体公司与信越Handotai公司和三菱材料公司的合资企业，也成为多晶硅重要的生产商。道康宁公司为光伏行业提供宽范围的辅助材料，包括基于硅的封装料、光电池和基片涂料，以及密封接合盒与光伏座。

    道康宁公司不断推出新产品

    道康宁公司推出光伏模块制造新材料。道康宁公司旗下的太阳能解决方案集团推出一款密封剂和两款封装剂，已在太阳能光伏（PV）电池应用中试用和验证。道康宁® PV 6010电池密封剂在光伏（PV）太阳能电池表面形成一保护性薄层，提供腐蚀和剥离保护。道康宁® PV 7010 和PV 7020封装剂设计用于PV电池的电器接合箱隔离。

    道康宁公司宣布，验证了提高太阳能板生产效率的制造工艺，该工艺特征是采用了新开发的有机硅材料，这种材料可大大提高太阳能板生产效率、有效地降低太阳能发电的成本。据称，这一技术揭示了太阳能工业又向前推进了一步，并有助于使太阳能发电成为全球可持续利用的能源方案。该制造工艺与新开发的道康宁PV-6100系列密封剂结合应用，该密封剂可为电池板上每一块太阳能电池提供清洁的薄层保护，并可替代常用的乙烯乙烯基醋酸酯树脂。这种基于有机硅的材料可提供较高的发电效率、延长模块使用寿命和优化对紫外光的阻抗。新工艺所用设备需投资很少，且占据空间小。这一工艺过程和系列密封剂已在道康宁公司的美国密歇根州Freeland新的太阳能应用中心被太阳能合作伙伴选用，于2009年中期商业化推广应用。

    道康宁公司于2009年9月10日宣布，为顺应太阳能光伏工业的特定需求，而拓展开发新材料业务，为太阳能光伏（PV）工业推出了新粘合剂和密封剂：道康宁PV-8303超快速固化密封剂和道康宁PV-8030粘合剂，应用于粘合和密封光伏模块组件。

    道康宁PV-8030粘合剂应用时推荐在室温下固化，可用于与典型的PV底板进行结构性结合。道康宁PV-8303超快速固化密封剂也在室温下固化，可用于与金属、玻璃和塑料底板进行粘接。

    该公司也开发了道康宁PV-7030保护剂，特定的设计应用可为光伏组件提供保护，有很好的防火性，以及极好的组件电绝缘性，在宽温度范围内具有稳定性和柔性。

    该公司还商业化推出太阳能电池新的封装技术，可提高电池性能，并可有效地降低发出每千瓦小时太阳能电力的成本。道康宁PV-6100封装剂系列产品依赖于有机硅分子对紫外光的稳定性，与叠置复盖的有机物相比，可提高耐用性和改进结晶模块的效率。用道康宁PV-6100封装剂系列产品封装的太阳能电池模块通过UL“C”级防火试验和工程评价，符合国际电工技术委员会（IEC）标准要求。

    其他公司也占一席之地

    其他一些材料公司也在封装市场上占有一席之地。日本三井化学公司在日本名古屋建设工厂，生产能力为4000吨/年EVA薄膜，足以可供570MW的光伏电池使用。2005年普利斯通公司也扩建了在日本磐田的EVA薄膜工厂，使产能达到了12000吨/年。

    拜耳材料科技公司于2008年6月中旬宣布，研发人员开发成功的一种耐光热塑性聚氨酯，为太阳能电池的生产提供了新的解决方案。通过和德国一家公司合作，拜耳材料科技公司利用这种聚氨酯制成一种商品名为VISTASOLAR的新型薄膜，将其用作太阳能电池原料替代传统的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜，不仅使太阳能电池的生产更为方便和快捷，也大大提高了太阳能电池的发电效率。在生产太阳能电池时，一般是将硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之间，然后将它们一起放在真空层合机内在145℃下交联12～20分钟，EVA变硬从而成为透明层。但这种方法存在一些不足，如由于交联需要一定时间完成而了太阳能电池的生产效率，另外太阳能电池的维修也不方便。而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性，透光性好，熔点高，在制作太阳能电池时不必进行交联，可加快太阳能电池的生产过程，减少生产周期，同时还能提高了太阳能电池的发电效率和利用率。这种耐光聚氨酯薄膜还具有很多其他的优点。例如可以更方便地更换有瑕疵或坏掉的组件，而以前遇到这样的问题不管是修复还是再生产都需要花很长时间，这是因为热塑性聚氨酯可重新熔融，使其内部昂贵的太阳能电池可再次使用。另外，存储也更加简单，因为这种薄膜比与加有交联剂进行交联过的EVA薄膜更结实。

    法国材料生产商阿科玛公司(Arkema)供应其Kynar聚偏氟二烯薄膜，其性质与Tedla聚乙烯氟化物薄膜相似。该公司该项业务的年增长率为30%。

    阿科玛公司2009年1月宣布推出新级别乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，特别设计用于光伏太阳能面板。这款新产品的牌号为Evatane33-45PV，含有18-42%的乙酸乙烯酯。是专为薄膜或晶硅等密封包装材料设计，可用来生产太阳电池板。Evatane33-45PV具有很好的光学性能及良好的透光性，同时有很好的交联能力及加工性能。

    霍尼韦尔公司宣布，该公司开发出能够在恶劣环境下保护光伏 (PV) 太阳能电池的新型材料。新产品名为霍尼韦尔PowerShield＆#8482; PV325，能在潮湿等各种环境中保护 PV 组件，包括组件中将光能转化为电能的主要部件。该产品不仅抗紫外线、防潮、耐风化，还能承受工作电压高达 1,000 伏的组件所产生的电力负载。霍尼韦尔 PowerShield 主要为刚性 PV 组件开发，而刚性 PV 组件则专用于向公共设施或当地电网供电。这种组件的使用寿命通常为 25 年，可在公共设施断电期间充当可靠电源，并能弥补高峰期的电力需求和相关成本。性能测试的初步结果表明，这种材料可以满足 PV 组件生产商的苛刻要求。 这种阻隔材料能在2008年年底前通过业内的性能标准认证。这种白色反光材料采用了霍尼韦尔的高性能阻隔薄膜技术。霍尼韦尔PowerShield 采用五层设计，包括两个基于乙烯-三氟氯乙烯 (ECTFE) 含氟聚合物薄膜的外保护层、一个聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 中间层，以及两个专有粘合材料构成的内粘合层。 它为 PV 组件生产商提供了聚氟乙烯背板材料的替代产品。

    霍尼韦尔电子材料公司于2009年9月22日宣布，推出提高太阳能光伏（PV）板发电效率的新材料。这种新材料称之为霍尼韦尔SOLARC，为透明涂层材料，通过覆盖PV板的玻璃可提高光线透射比，从而可提高PV模块效率和发电量。这种涂层也大大减小了来自玻璃的眩射，使PV板可较好地与其周围环境相融合。霍尼韦尔SOLARC已经验证，与当今商业上使用的任何抗反射涂料相比，具有最高的效率。绝大多数商业上应用的PV板，因来自覆盖玻璃上表面的光反射，而造成其潜在的发电量损失约4%。除了降低发电量外，来自反射光的眩射在美学观点上看也是欠缺的，尤其在住宅屋顶设置应用中。SOLARC涂层可大大减小反射，使到达太阳能电池的光线更多，从而可发出更多电力。霍尼韦尔SOLARC为液相涂层，可用于所有常用类型的PV模块。对屋顶设置应用效益尤佳，因应用空间受限，效率提高则颇为关键。这种涂层可采用许多涂复工艺，包括采用喷涂、滚涂等涂复方式。与其他常用的涂复方式不同，使用霍尼韦尔SOLARC无需在沉积前将两种组分相混合，搁置时间可达6个月以上。验证表明，采用550纳米尺寸的霍尼韦尔SOLARC可提高光电转换效率4%，它对宽的太阳能光谱均有很好的适应性，应用于PV电池的霍尼韦尔SOLARC尺寸可从350纳米~1100纳米。验证也表明，霍尼韦尔SOLARC涂层在宽范围的加速试验中，有优异的耐用性，可在苛刻的环境条件下应用。另外，霍尼韦尔SOLARC涂层的环境试验表明，它可为玻璃提供附加保护，尤其可应用在会使玻璃逐步变质的湿热条件下。该涂展已进一步优化具有抗污和自清洗性能，可防灰尘积聚。据美国加州能源委员会提供的数据，由于颗粒沾污，太阳能板发电效率损失平均达7%。

    美国加利福尼亚州的BioSolar公司2007年9月中旬宣布，成功推出其低成本的生物塑料底板太阳能电池，由可再生植物资源生产的生物塑料材料可降低太阳能电池的成本。BioSolar公司的技术团队通过研发生产的生物塑料薄膜可替代现用太阳能模块底板。该底板可用作太阳能电池或太阳能电池模块的底层，支撑太阳能电池的排布和其不同的层面。用于太阳能电池需有耐候性，并符合严格的加工和设置要求。在过去，常规的生物塑料不能很好地用于太阳能电池，主要由于其熔融温度低，分子结构使其呈脆性。BioSolar公司开发了一种制造工艺，可使产品成本大大低于石油基的底板。据称，可将其开发的生物塑料替代太阳能电池应用中所有的石油基塑料。光伏模块使用这种薄膜现己完成试验，可確保该薄膜能满足长期使用要求。试验包括由Underwriters实验室规定的45天的温度和湿度试验。

    美国BioSolar公司于2008年11月中旬宣布采用植物来源制造的生物基材料可用于生产太阳能模块底板。BioSolar公司发布了这项应用专利，这种材料采用棉花籽和蓖麻籽来生产，称之为BioBacksheet。BioBacksheet是一种防护用覆盖材料，传统的是由石油基薄膜来生产。

    德国Q-Cells公司和Singulus技术公司开发薄膜太阳能电池防反射的涂料新系统。将Q-Cells公司的太阳能使用经验与Singulus技术公司的涂料技术相结合达到了这一目标，从而为太阳能电池的高效应用开发了有良好质量和价廉的特种涂料。该技术可提高太阳能电池的产能，技术基于生产DVD时使用的真空涂复工艺。Q-Cells公司是在其现有的和新的生产线采用新系统的第一家公司。

    美国Konarka技术公司从事电力塑料开发，电力塑料材料可将光线转化为能量。该公司于2008年9月24日宣布，取得对光有化学反应的聚合物新家族称之为聚咔唑（PCZ）的技术转让。这类聚合物可帮助该公司通过电力塑料和其他产品来提高转换效率。这种新家族聚合物由Laval大学微分子科学和工程研究中心与加拿大魁北克功能材料中心(CQMF)的 Mario Leclerc教授开发。Konarka技术公司与Laval大学已进行了为期4年的合作。新的聚合物家族将有助于光伏模块使光转换为电能提高效率。Konarka技术公司将加速其电力塑料的开发、生产和推向商业化，预计采用这一技术将有助于该公司保持在有机光伏领域的领先地位。

    瓦克集团公司针对太阳能发电工业的需求，2009年7月初成功推出名为ELASTOSIL Solar的新型有机硅产品系列。此类产品具有良好的耐候、耐辐射和耐温度变化等特性，特别适用于粘结、密封、胶合和封装太阳能电池模块及其电子部件。新产品主要包括可紫外线活化的专用有机硅弹性体ELASTOSIL Solar 2120 UV以及新型高透明可浇注用硅橡胶ELASTOSIL Solar 3210。2120 UV这种可紫外线活化的有机硅弹性体在室温下，不需要再提供任何热能就可以硫化。与传统的热交联系统相比，该弹性体的交联时间很短，且交联速度可以根据用户要求调节。另外，因该材料不含光引发剂，在材料中既不残留离子也不残留自由基分解产物。利用这种材料使制作太阳能模块过程变得高效和可靠，如把太阳能电池固定到载体上，粘结玻璃盖和框架或者安装接线盒及其绝缘。此外，该材料还特别适用于封装接线盒。3210产品具有硫化速度快、无收缩、容易从模具中取出等特性，主要用于高聚光太阳能电池发电系统。这类模块安装有专门透镜，把自然光收集并聚焦到高效率电池上。而3210有机硅橡胶则是生产光学透镜和模制件的理想材料。

    瓦克化学公司于2009年7月开发了一种商标为TECTOSIL的生产太阳能电池模块使用的新型热塑性封装材料。这种以有机硅为基础的弹性塑料薄膜能够在加热情况下改变形状，加工便捷。由于具有特殊的整体性能，该薄膜明显优于市场通常使用的封装材料。TECTOSIL能够有效保护敏感的太阳能电池长期不受机械和化学负荷的影响，同时由于没有腐蚀性，适合所有类型的模块。据介绍，TECTOSIL是一种柔韧、高透明的电气绝缘薄膜，其材料是有机硅和有机物的共聚物。由于它具有热塑性，不需要硬化和化学反应，对贴膜过程来说，意味着工作周期短，对贴膜机中局部出现的温差不敏感，不但能降低生产成本，而且保证了每一模块都有相同的质量，节省加工时间。

    瓦克化学公司坚定发展与太阳能光伏产业相关的产品，于2009年10月底已使其现有的有机硅产品生产线进一步扩能，以满足太阳能工业的需求。以ELASTOSIL® Solar品牌销售的几种等级的有机硅产品，具有耐气候风化、耐辐射和耐热性征，理想的应用于光伏模块及其电子部件的粘接、密封、层压和封装。据称，其新的有机硅产品在光伏模块生产中有高效而可靠的性能，它们包括可支持太阳能电池的结构、粘接玻璃和框架组件，并可使电子接线盒达到绝缘效果。凭借其低弹性模量，ELASTOSIL® Solar有机硅产品也可减少部件的热机械应力。封装在ELASTOSIL®中的电器元件可防潮和防腐。

    在常规化学品需求低迷的境况下，巴斯夫公司与德国Centrotherm光伏公司旗下的GP太阳能公司于2009年3月4日宣布，拓展开发有关太阳能电池化学品方面原有的合作。这项拓展合作将继续开发更高效率太阳能电池的定制解决方案。该项目第一步是改进太阳能电池结构以提高其效率。太阳能电池新的制造工艺将能在室温下进行，减少损伤。此外，将改进表面结构以提高总的光电转换效率。合作开发的新产品于2009年底推出。

电晕处理 

　　电晕处理 

From KeyinWiki

　　电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。 

　　电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。 

　　由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。实践证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。 

　　经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。 

　　实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。 

　　电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。 

　　许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。目前流行的理论认为，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。表面能的测量单位为达因(dyne)。所有的液体以及大多数承印物(多孔型除外)都可以测十其达因值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上，承印物的达因值应该比所有油墨的达因值高出10个达因。水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切都有回归初始状态的特性。纸制品加工商想要达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置(匹配得当)时，可使薄膜的处理能级加长到原来的能级(或者略高)。 

　　前面谈到，处理能级随着时间的推移而衰减。二次处理可以除去薄膜表面的污物，不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度，而且还能改进视觉效果。有鉴于此，专家们建议在使用溶剂型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金属箔或一些纸张印刷活件时，应该对承印物表面进行二次电晕处理。 

表面张力的测试

　　在工业性实践中，塑料表面能量(表面张力)的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋进行的。 

　　按DINISO 8296法，是以已知不同表面能量的油墨在拟测试的薄膜上刷上约100mm上的墨条，并观察其90％1~2上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和不出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便将油墨、涂层、粘度调整到工作所需。 

　　按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮垫蘸测试墨涂出约25mmx25mm的方块，参照上述相同的方法进行观察，测得的是薄膜的最低表面能数值。此种测试方法由于墨层厚薄均匀度难以掌握，其准确性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO8296的误差大约在1 mN／m范围内，而ASTM D 2578-99a的误差大约在2mN／m。所以在工业实践中，多采用DINISO8296法，且更简易、快速，而且使用英国舒曼牌的居多。 

　　但不论采用哪种方法，均可用同一种Sofial测试墨，有30-72mN／m 21种表面能级的测试墨(每种相差2mN／m)。达因试笔(38 mN／m)可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN／m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN／m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。 

　　表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN／m即能达到粘度要求。而表面张力在37mN／m以下时会造成许多白页(无印刷内容)，在35mN／m以下时粘度就不好了。 

　　如果塑料薄膜内含大量添加剂或覆有涂膜，用以上测试墨或测试液测试时，往往会发生化学反应，影响准确性。在这种情况下，宜以蒸馏水作接触角测试。 

　　总之，包装材料及其结构是随着各种密封方法、复合丁艺、印刷及油墨技术规范的提高而不断发展，有关的承印物也得到改进，而且技术难度更大。在这种背景下，电晕处理会发挥出更大的作用，电晕处理及测试技术亦将不断提高。

EVA胶膜 

　　EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸盐的简称）。 由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 

　　一、EVA胶膜的优点概括如下： 

　　1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。 

　　2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 

　　3、易储存。室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 

　　4、相比PVB有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。 

　　5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 

　　二、特理性能： 

　　用EVA胶片做夹层玻璃，完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明胶片为例，各项性能指标如下： 

　　项目 指标 项目 指标 

　　抗拉强度（MPa） ≥17 可见光透射率（%） ≥87 断裂伸长率（%） ≥650 雾率（%） 0.6 

　　粘接强度（kg/cm） ≥2 耐辐照性 合格 吸水率（%） ≤0.15 

　　耐热性 合格 耐湿性 合格 抗冲击性 合格 霰弹袋冲击性能 合格 紫外线截止率 98.5% 

　　三、加工方法： 将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度≥700mmHg（0.092Mpa），温度为100-110℃（玻璃表面实际温度），保温10分钟，冷却至60℃以下，卸真空。 

　　四、储存的时间及条件 储存的时候将它们放在原包装内不要取出，放在避光通风的地方，并具温度不超过30℃，湿度低于80%。 

　　五、产品规格： 厚度：0.25mm， 0.38mm 宽度：2.1m 六、产品颜色多样（有透明，不透及彩色），可供选择。

聚乙烯

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    聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。

    聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。

    聚合压力大小：高压、中压、低压；

    聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ； 

    产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；

    产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性：

    聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

    聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯的种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

主要方法：

    液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

    条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。 

2004年国内PE企业产能统计 

    截止到2004年底，国内共有6套高压低密度聚乙烯装置，生产能力合计110万吨/年；高密度聚乙烯装置10套，生产能力合计180万吨/年；线性低密度和全密度聚乙烯装置10套，生产能力合计150万吨/年，全国聚乙烯生产能力合计440万吨/年。 

2004年国内PE企业全年产能统计       单位：吨/年

企业名称                           2004年产量（吨） 

中国石化北京燕化石油化工股份有限公司 623800 

扬子石油化工股份有限公司             500145 

中国石化上海石油化工股份有限公司     423736 

大庆石化分公司                       382617 

中国石化齐鲁股份有限公司             303590 

中国石油股份有限公司吉林石化分公司   2902 

中国石化股份有限公司茂名分公司       287212 

中原石油化工有限责任公司             219657 

中石油兰州石化公司                   218134 

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司 213745 

中国石油化工股份有限公司广州分公司   198757 

上海金菲石油化工有限公司             149517 

中国石化集团天津石油化工公司         142941 

辽宁华锦化工(集团)有限责任公司        138840 

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 119070 

中国石化天然气股份有限公司辽阳石化分公司 86019 

安徽皖维高新材料股份有限公司             65316 

北京东方石油化工有限公司                 22121 

廊坊华伦塑业有限公司                     10920 

合肥安利化工有限公司                     10576 

广州福邦树脂有限公司                      3358 

北京玻钢院复合材料有限公司                2517 

蚌埠市淮海树脂厂                           358 

河北金威新型建材有限公司                   215 

天水电缆材料厂                             73 

来安县亨通橡塑制品有限公司                 44 

北京振兴宇塑料制品厂                        7 

全国                                  4413000 

我国聚乙烯消费结构分析 

     聚乙烯在我国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例。下面将分应用领域对聚乙烯消费市场进行分析。

低密度聚乙烯市场细分现状及发展趋势

我国LDPE/LLDPE消费结构  万吨，%

应用领域     比例 

农膜        22.1 

包装膜     50.2 

特殊包装薄膜 4.6 

电线电缆 2.5 

注塑制品 9.1 

管材 3.5 

涂层制品 5.0 

其它 3.1 

合    计 100.0 

    国内低密度聚乙烯主要消费领域是薄膜（包括农膜），占总消费量的75%-80%，其它应用于注塑及电线电缆等领域。在薄膜消费领域中，包装膜所占比重最大，约在70%左右；农膜约为30%。

包装薄膜是LDPE/LLDPE最大的应用领域，主要有扭结包装膜、收缩包装膜、缠绕包装膜、贴体包装膜、充气包装膜、高阻透性膜（阻气、阻光等）、高耐热性膜、选择渗透膜、保鲜膜、抗菌膜等。近年来，国内多层复合薄膜生产线越来越多，使得复合膜的产量逐步增加，其产量已占包装膜的13%。

    农膜包括棚膜和地膜，农业为我国国民经济的基础，不但关系到12亿人口的生计而且关系整个国民经济的稳定健康发展，因此我国对农地膜的需求量很大。但由于棚膜中耐候功能膜的使用比例将由目前的20%增加到30%（耐侯功能膜的厚度较普通膜薄），因此LDPE/LLDPE的需求量可能略有下降。

    随着我国电力工业和电子信息化产业的发展，推动了电缆行业也得到了快速发展。2003年，我国电力电缆产量为302.4万公里，通讯电缆的产量约为4517.9万公里，电线1940.7万公里，其他绝缘制品的产量为34.7万吨。2003年对低密度聚乙烯的需求量达到23万吨。

高密度聚乙烯市场细分现状及发展趋势

  我国HDPE消费结构万吨，%

应用领域 比例 

薄膜    18.9 

注塑   18.2 

吹塑   19.5 

单丝、编织 15.4 

板片材 14.7 

电线电缆 3.6 

其它 9.6 

合计 100.0 

    我国HDPE的主要应用领域是中空吹塑、薄膜制品和注塑，2003年三者分别占我国高密度聚乙烯消费结构的19.5%、18.9%、18.2%。

    薄膜制品中的高强度薄膜需求量很大，它包括背心袋、购物袋、垃圾袋、杂货袋、多层衬里膜、耐候膜等。目前, 高强度薄膜专用树脂使用的主要是HDPE树脂牌号，近年来，随着日本、西欧等国家包装袋加工业向我国和东南亚转移,我国在薄膜上的HDPE消耗量将继续稳定增长。

    HDPE作为理想的注塑材料被广泛地应用于各个领域，如铁路、港口、远洋运输、工厂包装生产线、啤酒箱、饮料箱、食品箱等，规格型号逐渐系列化，应用领域有逐渐扩大的趋势，可大量替代钢材和木材。2003年消耗在注塑制品上的HDPE约69万吨。在国外，1100L的HDPE注塑容器大量进入垃圾市场，取代钢制垃圾箱。目前北京、上海已出现这一趋势，随着这一市场的逐步开发和扩大，毫无疑问，在幅员广阔的我国需求量将是很大的。

    中空成型是世界上仅次于挤出成型与注射成型的第三大成型方法，也是聚乙烯发展最快的一种成型方法。其产品在农药、液体化学品（双氧水、各种酸、环氧丙烷、各种涂料）、洗涤用品（洗发水、浴液）、饮料（鲜奶、果汁等）、家庭日用品、食品包装以及中空箱包等方面都得到了广泛的应用。

    HDPE适用于生产各类中空容器，如牛奶瓶、果汁瓶、化装品瓶、药瓶、洗涤剂及食品容器、工业瓶等。用于生产中空制品的HDPE密度一般在0.947-0.967g/cm3，MFR在0.01-1.0g/10min；而制造大型容器(200升以上)则需用高分子量HDPE（一般为30万-50万），密度在0.945-0.955 g/cm3，HLMFR在2-15g/10min。