表号：
单位：武汉市梅中区间还建楼项目部 编号：
| 主 送 单 位 | 土建劳务队 | 第 1 页 共 8页 | |
| 工 程 名 称 | 武汉市轨道交通4号线一期工程梅中区间还建楼 | 日 期 | 2014年9月1日 |
| 冠梁支撑梁技术交底 一、本道工序的设计（图纸）要求 冠梁截面尺寸为：1000Х800，冠梁顶标高21.3，主筋采用1620和1425，箍筋采用Φ10@150/200,砼强度等级为C30；支撑梁截面尺寸为：800Х800，支撑梁顶标高21.3,主筋采用16 25和820，箍筋采用Φ10@150/200，砼强度等级为C30。 砼垫层采用100mm C20砼。 二、施工机具 挖掘机（1.2m³）1台、空压机3台、钢筋调直机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台、钢筋切割机1台、风镐2台、铁锹、小线、全站仪、水准仪、白灰、铁丝、扎钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 三、材料及其相关标准及要求 1、材料要求： (1)本工程砼采用商品砼，冠梁、支撑梁砼强度等级为C30。 （2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 (3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。 （4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 四、冠梁施工工艺 测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、支撑梁底部垫层→绑扎冠梁、钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 五、主要工序施工方法 （一）测量放线 1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、基坑支护工程施工图。按图放出冠梁位置控制线，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、支撑梁沟槽的边线。 3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。 4、待冠梁、支撑梁垫层砼强度达到设计强度要求后施放冠梁及支撑梁的边界线。 （二）开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、支撑梁的正常施工。 （三）凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 （四）冠梁及支撑梁垫层的浇筑 1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对土层夯实、平整处理。 2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。 3、垫层侧模采用5Х10cm的木方，每隔500采用12钢筋加以固定。 4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。 5、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。 （五）冠梁、支撑梁钢筋的绑扎 1、钢筋除锈： 1.1 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 1.2 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。 2、钢筋的调直 2.1 钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。 3、钢筋切断 3.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.3 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋的制作 4.1受力钢筋 4.1.1 HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 4.1.2 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4.2箍筋 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度： 135°（图1）。 图1 箍筋示意 135°/135° （3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的允许偏差 项目 | 允许偏差（mm） | ||
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 | ||
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 | ||
| 箍筋内的净尺寸 | ±5 | ||
5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
5.3钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。
5.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：
（1）受力钢筋配置要求：
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
（2）箍筋配置要求：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
5.5当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表9-81
| 钢筋种类与直径 | 混凝土强度等级 | |||
| C30 | C35 | |||
| HPB300级光圆钢筋 | d≤25 mm | 30d | 28d | |
| 35d | 32d | |||
| HRB400级带肋钢筋 | d>25mm | 35d | 36d | |
6.1冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB300级钢筋采用E4303系列型焊条, HRB400用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
6.2焊接工艺
4）电弧焊预防措施
a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；
c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；
d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
e.外观检查：钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：
a)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
b)接头处不得有裂纹；
c)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定；
f.拉伸试验：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：
a)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b)至少有两个式样呈延性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验结果如仍有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。 模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果不符合要求时，复验应从成品中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
g.防护措施
a)钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。
b)施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。
c)施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。
d) 加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。
（六）模板
1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。
2、冠梁模板采用15mm厚的木胶合模板，后背管采用φ48钢管，背方使用50×100mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。
3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
（七）砼的浇筑
1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。
2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
6、保证冠梁混凝土质量措施如下：
a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用φ48的钢管支撑。
b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。
c.混凝土浇注过程中，振捣密实。
d.混凝土浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。
（八）拆模、养护
1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
2、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
3、 混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。
4、 混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、施工质量要求及保证措施
1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。
2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。
3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。
4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。
| 5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。 |
编制： 复核： 签收： 2014年 9月 1日
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