螺旋钻孔灌注桩技术交底

发布日期：2010-1-27

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　　SGBZ-0118螺旋钻孔灌注桩技术交底

　　依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

　　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

　　《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

　　1、范围

　　本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

　　2、施工准备

　　2.1作业条件

　　2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

　　2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

　　2.1.3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

　　2.1.4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

　　2.1.5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。

　　2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

　　2.2材质要求

　　2.2.1、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。

　　2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

　　2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于2％。

　　2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

　　2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

　　2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

　　2.2.7、火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

　　2.2.8、外加剂、掺合料。

　　2.3工器具

　　主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

螺旋钻孔灌注桩技术交底（2）

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　　3、操作工艺

　　工艺流程

　　钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋

　　3.1钻孔机就位

　　钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

　　3.2钻孔

　　调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

　　3.3检查成孔质量

　　3.3.1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过1Ocm。

　　3.3.2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

　　3.4孔底土清理

　　钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

　　3.5移动钻机到下一桩位

　　经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

　　3.6浇筑混凝土

　　3.6.1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。

　　3.6.2、吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

　　3.6.3、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。

　　3.6.4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

　　3.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

　　3.6.6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。

　　3.6.7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。

螺旋钻孔灌注桩技术交底（3）

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　4、质量标准

　　要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定

　　4.1一般规定

　　4.1.1桩位的放样允许偏差如下：

　　群桩20mm：

　　单排桩10mm。

　　4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

　　4.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

　　4.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

　　4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

　表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

　　4.1.5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根：对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

　　4.1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

　　4.1.7除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。

螺旋钻孔灌注桩技术交底（4）

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　　4.2混凝土灌注桩

　　4.2.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

　　4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

　　4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

　　4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.4.1、表4.2.4.2的规定。

　　表4.2.4.1混凝土灌注桩钢筋质量检验标准（mm）

　　5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。

　　5.2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。

　　5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。

　　5.4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

　　5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

　　5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

　　5.7、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

螺旋钻孔灌注桩技术交底（5）

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　　6、应注意的质量问题

　　6.1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

　　6.2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。

　　6.3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

　　6.4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

　　6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。

　　6.6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

　　6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。

　　7、质量记录

　　7.1水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

　　7.3试桩的试压记录。

　　7.4补桩的平面示意图。

　　7.5灌注桩施工记录。

　　7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

　　7.8商品混凝土的出厂合格证。

　　8、安全标准

　　8.1桩管沉内人到设计深度后．应将桩帽及锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管浇注混凝土。

　　8.2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

　　8.3耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

　　8.4灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

　　9、环保措施

　　9.1做好泥浆的处理，避免污染环境。