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***厂高炉热渣制棉项目是环保、新能源项目，引进国外技术，采用先进双热渣熔炼炉调质保温+离心法生产矿棉的工艺。
新建的制棉生产线车间及成品库房，配置2台热渣熔炼电炉（A炉、B炉）及硅砂连续输送加料系统，用于熔炼高炉热废渣，为后步制棉线提供合格热渣；设置2条制棉生产线（即1条粒棉生产线及1条板材矿棉生产线），年利用高炉热渣7.87万吨，年生产板棉3.5万吨、粒状棉3.5万吨。
生产工艺流程如下：
板棉生产线：熔炼炉A→熔炼炉B→离心机→集棉机 →传送皮带→摆锺→成型皮带→称重皮带→一次预压→二次预压→压褶装置→固化炉→冷却带→纵切端→贴膜端→夹紧输送机→伺服驱动切刀→真空输送机→空间输送机→飞锯→堆垛机→卷取机→薄膜包装机→压缩打包。
粒棉生产线：熔炼炉A→熔炼炉B→离心机→集棉机 →摘棉输送机→摘棉机→颗粒成型机→滚筒筛→大倾角输送机→压缩打包机→打捆机→包裹称重输送机→连续提升机。
为了保证该生产线的设备、产品性能和生产效率高速运转。生产线的维护检修是一个极其重要的工作，我公司特制订该功能性维护方案。
一、主要维护内容、检修及故障排除：
（一）、熔渣炉：
炉体设备、电极设备、硅砂接收设备、硅砂装料设备、氮气搅拌设备等设备组成
1、日常点检标准
| 部位 | 项目 | 内容 | 周期 | 设备状态 | 点检方法 | 点检标准 | |||
| 运转 | 停止 | 目视 | 手摸 | 听音 | |||||
| 炉壳 | |||||||||
| 软管 | 损坏 | D | ★ | ★ | 无损坏 | ||||
| 接地线 | 损坏 | D | ★ | ★ | 无损坏 | ||||
| 炉盖 | 水冷中心环 | 泄漏 | D | ★ | ★ | 无泄漏 | |||
| 炉盖水冷板 | 泄漏 | D | ★ | ★ | 无泄漏 | ||||
| 水冷弯头 | 泄漏 | D | ★ | ★ | 无泄漏 | ||||
| 收料斗 | 法兰联接 | D | ★ | ★ | 无松动 | ||||
| 料斗 | D | ★ | ★ | 无漏料 | |||||
| 水冷料管 | D | ★ | ★ | 无泄漏 | |||||
| 机上配管 | 泄漏 | D | ★ | ★ | 无泄漏 | ||||
| 接地线 | 损坏 | D | ★ | ★ | 无损坏 | ||||
| 电极立柱提升 | 液压缸 | 泄漏、 | W | ★ | ★ | 无泄漏 | |||
| 导向轮 | 与立柱配合间隙 | W | ★ | ★ | 无间隙 | ||||
| 外表 | W | ★ | ★ | 无损坏 | |||||
| 轴承 | M | ★ | ★ | ★ | 无损坏 | ||||
| 润滑 | M | ★ | ★ | ★ | 无损坏 | ||||
| 防尘板 | 损坏 | W | ★ | ★ | ★ | 无损坏 | |||
| 机上配管 | 损坏、松动 | W | ★ | ★ | 无泄漏、无损坏 | ||||
| 各部联接件 | 松动、短缺 | W | ★ | ★ | ★ | 无松动、无短缺 | |||
| 导电横臂 | 绝缘件 | W | ★ | ★ | 无破坏 | ||||
| 本体 | 损坏 | M | ★ | ★ | ★ | 无损坏 | |||
| 联接大螺栓 | 松动 | M | ★ | ★ | ★ | 无松动、无短缺 | |||
| 绝缘护套 | W | ★ | 无损坏、牢固 | ||||||
| 保护罩 | W | ★ | 无损坏 | ||||||
| 水冷电缆 | 电缆 | D | ★ | ★ | ★ | 无损坏 | |||
| 电缆螺栓 | M | ★ | ★ | ★ | 无松动、无短缺 | ||||
| 机上配管 | 损坏 泄漏 | D | ★ | ★ | ★ | 无损坏 无泄漏 | |||
| 电极夹头 | 本体 | D | ★ | ★ | 无损坏 | ||||
| 动作 | D | ★ | ★ | ★ | 到位 | ||||
| 绝缘件 | W | ★ | ★ | 无损坏、牢固 | |||||
| 联接件 | W | ★ | ★ | 无松动、无短缺 | |||||
| 导电铜板 | W | ★ | ★ | 无损坏 | |||||
| 不锈钢弧型板 | W | ★ | ★ | 无损坏 | |||||
| 喷淋 | 本体 | W | ★ | ★ | ★ | 无堵塞、无损坏 | |||
| 绝缘件 | D | ★ | ★ | ★ | 无损坏、牢固 |
| 设备 | 部位 | 润滑点 | 润滑周期 | 给脂 方法 | 润滑脂 牌号 | 给脂量 | |
| 给脂点 | 数量 | ||||||
| 水冷滑套 | 摆杆连杆轴 | 滑动轴承 | 2 | 2周 | 油嘴 | 加至逸出 | |
| 炉盖 | 第四孔气缸 | 气缸铰轴 | 4 | 2周 | 油嘴 | 加至逸出 | |
3．1、系统漏水
现象：水冷系统出现漏水现象。
原因：由于水冷管的老化、磨损、接地不良等引起水冷管穿漏。
措施：
3．1.1、漏水量较少，无需停炉采取下列措施：
a：控制泄漏的演变增大
b：等到计划停炉时焊补或更换
c：如向耐材方向泄漏，则必须停止冶炼过程，停炉焊补或更换。
3．1.2漏水量较大，则采取以下措施：
a：停止熔炼
b：进行焊补
c：上炉壁漏水则排净炉内钢水，炉渣，焊补或更换水冷炉壁。
3.1.3系统漏水，并沿着耐材或耐材后面的方向泄漏。
现象：炉壁、炉门漏水并沿着耐材或耐材后面的方向泄漏。
原因：由于水冷管老化、废钢撞击或钢水喷溅引起水冷管漏水。
措施：
a：每炉钢水冶炼结束后，必须注意观察炉体水冷件有无漏水现象；
b：停炉，出净炉内钢水和炉渣；
c：检查到漏水部位，卸下进/出水软管，此时应注意从管中喷发出来的蒸气；
d：根据情况焊补或更换漏水部位管路；
e：检查炉内是否有水管、耐火材料需要更换，同时打开所关闭的水阀，检查整套冷却系统的水流量。
3.1.4电炉炉体的炉衬烧穿。
现象：炉体烧穿，有钢水向外泄漏
原因：由于炉衬较薄或者炉衬塌落引起穿漏，一般发生在化清之后。
措施：
a：立即升高电极，把炉子往穿漏相反方向摇，尽量控制漏出的钢水量；
b：如能控制漏出的钢水不会烧坏钢包车则马上开进钢包车把钢水出尽。
3.1.5渣线烧穿
现象：炉壳烧穿，有炉渣向外泄漏
原因：渣线部位耐火砖转薄或耐火砖塌落引起穿漏
措施：
a：如果被烧穿部位较低，则停止冶炼，开入钢包车把炉内的钢水出尽，停炉处理；
b：如果被烧穿的部位较高，则停电使用补炉喷补，控制造渣和吹氧量，出钢后停炉修补，冶炼过程指定专人跟踪，出现穿漏马上停炉喷补。
3.1.6电极折断
现象：电极折断，发出巨响，有强烈的弧光。
原因：1）电极质量问题折断2）由于大块废钢撞击电极3）电极撞击不良导体引起折断4）电极接长时未吹扫干净、预紧力不足等操作原因引起。
措施：
a：立即停电，提升电极并把它旋到停放位置（注意观察断电极是否会阻挡其他电极）；
b：用吊具或用钢丝绳，将其固定在吊车钩上，并捆住电极将其吊走；
c：检查电极折断是否引起其它设备的损坏，如有则进行处理；
d：吊下所折断电极，换上新电极。继续冶炼。
3.1.7电极夹持器发红
现象：电极夹持器温度较高，从外观看到夹持器发红。
原因：由于积灰造成电极与夹持器接触不良所引起。
措施：立即停电然后抽出电极，吹扫电极接触表面，吹扫铜垫块，清扫之后，检查夹紧装置的夹头是否有磨损，检查后重新换位安装电极。
3.1.8炉子倾动慢或失灵
现象：炉子倾动速度较慢或不动
原因：机械阻力大，液压系统故障，控制系统故障。
措施：停止炉子任何动作，检查摇架轨道是否有异物、清理；检查倾动液压缸是否漏油，油位是否在规定范围内；检查液压缸是否有机械阻力；检查有关联锁是否解除；通知相关人员检查控制系统。
3.1.9炉盖提升慢或不动
现象：炉盖提升速度较慢或不动
原因：机械阻力，液压系统故障，控制系统故障
措施：检查液压系统是否漏油；检查控制系统是否正常；检查系统是否有机械阻力；检查有关联锁是否解除
3.1.10炉盖旋转速度慢或不动。
现象：电极门型架转动速度慢或不动。
原因：液压系统故障、机械阻力、控制系统故障。
措施：检查旋转液压缸是否漏油，检查液压系统是否正常；检查液压控制系统是否失灵；检查活塞是否窜液；检查系统是否出现机械阻力；检查有关联锁系统是否解除。
3.1.11电极升降立柱不动
现象：电极升降立柱不动
原因：抗轮有异物卡住，抗轮轴承坏
措施：去掉卡抗轮和重锤的异物，调整电极支臂，更换抗轮
（二）、钻孔机：
1、润滑
| 设备名称 | 润滑部位 | 润滑方式 | 润滑周期 | 建议油种类 |
| 钻孔机 | 钻头 | 润滑刷 | 周 | 喷雾润滑油BN |
| 钻杆 | 润滑刷 | 周 | ||
| 联轴节 | 润滑刷 | 周 | 机械油150 | |
| 滚轴链 | 润滑刷 | 周 | 机械油150 | |
| 导向壳组件 | 润滑 | 月 | rimuraD10W |
| 部位名称 | 点检内容 | 点检周期 | 点检标准 | 点检方法 |
| 导向壳组件 | 滚轴链 | 月 | 松紧适中 | 目测、接触 |
| 壳体 | 月 | 无破损开裂 | 目测 | |
| 润滑 | 周 | 不缺油 | 目测 | |
| 限位开关定置 | 月 | 有 | 目测、工具 | |
| 限位开关功能 | 月 | 有效 | 仪器检测 | |
| 钻孔机 | 螺栓螺母 | 周 | 无松动 | 目测、工具 |
| 空气泄漏 | 天 | 无泄漏 | 目测 | |
| 润滑 | 天 | 约每秒1滴 | 测量器 | |
| 调节钻杆螺纹 | 天 | 无破损变形 | 目测 | |
| 噪音、振动 | 天（启动后） | 无异常 | 目测、听、接触 | |
| 马达组件 | 空气泄漏 | 天 | 无泄漏 | 目测 |
| 螺栓螺母 | 周 | 无松动 | 目测、工具 | |
| 噪音、振动 | 天（启动后） | 无异常 | 试验 | |
| 校准器组件 | 定置 | 周 | 有 | 目测、工具 |
| 螺栓螺母 | 周 | 无松动 | ||
| 半圆衬套 | 周 | 无破损变形 | 目测 | |
| 钻孔机床组件 | 定置 | 周 | 有 | 目测 |
| 螺栓螺母 | 目测、工具 |
| 润滑油桶 | 油量 | 天 | 测量器 | |
| 每秒滴数 | 天（启动后） | 约每秒1滴 | 试验 | |
| 阀门架组件 | 螺栓螺母 | 周 | 无松动 | 目测、工具 |
| 组件体 | 半年 | 无破损变形 | 目测 | |
| 电磁阀 | 天 | 有效 | 目测、试验 | |
| 空气泄漏 | 天 | 无泄漏 | 目测 | |
| 软管 | 天 | 无破损泄漏 | 目测、工具 | |
| 电磁阀 | 绝缘 | 年 | 500V大于10MΩ | 仪器 |
| 电压检查 | 年（启动后） | 标准范围 | 仪器 |
| 故障 | 可能的原因 | 解决办法 |
| 无冲击 | 电磁阀问题 | 使用仪器检查电流，有电流则清理、维修或更换。无电流则检查继电器和电缆 |
| 速度控制器未调好 | 检查速度控制器，关闭：调节速度控制器，开启：检查其它问题。 | |
| 空气软管损坏或无连接 | 更换或连接空气软管 | |
| 钻孔机损坏 | 联系售后代理 | |
| 不旋转 | 冲击螺线管 | 冲击口开：检查电磁阀，冲击口关：打开冲击 |
| 电磁阀问题 | 使用仪器检查电流，有电流则清理、维修或更换。无电流则检查继电器和电缆 | |
| 空气软管损坏或无连接 | 更换或连接空气软管 | |
| 钻孔机损坏 | 联系售后代理 | |
| 钻孔机不前进 | 电磁阀问题 | 使用仪器检查电流，有电流则清理、维修或更换。无电流则检查继电器和电缆 |
| 空气软管损坏或无连接 | 更换或连接空气软管 | |
| 前进链损坏或扭曲 | 更换前进链 | |
| 前进马达损坏 | 维修或更换前进马达 | |
| 鼓风不运行 | 电磁阀问题 | 使用仪器检查电流，有电流则清理、维修或更换。无电流则检查继电器和电缆 |
| 空气软管损坏或无连接 | 更换或连接空气软管 | |
| 无空气供给 | 检查压缩机 | |
| 钻杆晃动 | 半圆衬套磨损 | 更换半圆衬套 |
| 钻杆弯曲 | 更换钻杆 | |
| 钻孔机限位开关无信号 | 未到限位位置 | 将钻孔机移动到指定位置 |
| 限位开关问题 | 使用仪器检查电流，有电流则维修、更换限位开关。无电流则检查、更换电缆 |
1、开机前要将尾部残存物料清理干净。
2、每班要对胶带检查一次，检查有否撕破和刮坏现象，接头处是否有问题，料斗螺母是否紧固等。每周要进行一次仔细的检查。根据工作的情况，每年至少一次全面的检查，以保证正常的生产。
3、对电器设备，必须定期检查，每生产720小时，进行一次检查。
4、润滑按照下表进行。
| 序号 | 润滑部位 | 润滑材料 | 润滑周期 |
| 1 | 尾部轴承 | 钙基润滑脂ZG3 | 3个月 |
| 2 | 头部轴承 | 6个月 | |
| 3 | 辅助电机 | 机械油N22 | 12个月 |
| 4 | 主传动减速器 | 工业齿轮油N220(ISOVG220)或N320(ISOVG320)，环境温度高于35度采用N320，环境温度低于35度采用N220，环境温度低于-5度，启动前需预热润滑油 | 按制造厂要求 |
| 5 | 主电机 | 钙钠基润滑脂ZGN-2 | 12个月 |
| 6 | 液力偶和器机 | 汽轮机油HU-20或HU-30 | 按制造厂说明书要求 |
| 7 | 逆止器 | 钙钠基润滑脂ZG3 | 3个月 |
| 8 | 超越离合器 |
1、点检作业标准
| 序号 | 设备 | 部件 | 项目内容 | 点检基准 | 点检周期 |
| 1 | 振动给料机 | 控制柜 | 仪表 | 指示正常 | S |
| 2 | 指示灯 | 灯亮、外壳灯膜（罩）无损坏 | S | ||
| 3 | 电器元件 | 表面无积尘、连接线路表皮无破损、接线规范 | S | ||
| 4 | 振动电机 | 温度 | 不超过60度 | S | |
| 5 | 声音 | 无异常响声 | S | ||
| 6 | 工况 | 运转正常、温度正常、风扇罩无破损、变形 | S | ||
| 7 | 减振件 | 工况 | 无破损、裂纹、脱块，功能正常 | S |
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 接通电源不振动 | （1）保险丝断了。 （2）电源线断开或断相。 | （1）更换保险丝。 （2）查线接线。 |
| 2 | 起动后振幅小，且横向摆动大 | （1）两台惯性振动器中有一台不工作或单相运行。 （2）两台惯性振动器同向转动。 | （1）检查不工作的惯性振动器，处理断相。 （2）调换电源线中任意两相线。 |
| 3 | 惯性振动器温升过高 | （1）轴承发热 （2）单相运行 （3）转子扫堂 （4）匝间短路 | （1）修理或更换轴承 （2）处理断相 （3）修理转子 （4）修理定子 |
| 4 | 振动器一端发热 | 轴承磨损发热 | 选配轴承 |
| 5 | 机器噪音大 | （1）振动器底座螺栓松动或断裂 （2）振动器内部零件松动 （3）槽体局部断裂 （4）减振器内部零件撞击 | （1）紧固更换螺栓 （2）修理惯性振动器 （3）修槽体或更换槽体 （4）检修减振器 |
| 6 | 电流增大 | （1）两台振动器中仅一台工作 （2）负荷过大 （3）轴承咬死或缺油 （4）单相运行或匝间短路 | （1）检修不工作的惯性振动器 （2）减小料层厚度 （3）更换轴承或加油 （4）修理定子 |
| 7 | 空载试车正常负载后振幅降低很多 | 料仓口设计不当，使料槽承受斜柱压力过大。 | 重新设计或改进料仓口或减少料柱压力。 |
1、点检作业标准
| 序号 | 部件 | 项目内容 | 点检基准 | 点检周期 |
| 1 | 控制柜 | 仪表 | 表示正常 | s |
| 2 | 指示灯 | 灯亮、外壳灯膜（罩）无损坏 | s | |
| 3 | 电机 | 工况 | 1、运转正常。2、温度正常。 | s |
| 4 | 声音 | 3、无异常响声 | s | |
| 5 | 电动滚筒 | 温度 | 不超过90度 | s |
| 6 | 响声 | 无异常响声 | s | |
| 7 | 油封 | 无渗油、漏油 | s | |
| 8 | 运输带 | 表面 | 1、无起皮起线。 2、边部无破口 3、无跑偏。 4、松紧适当。 | s |
| 9 | 接口 | s | ||
| 10 | 减速机 | 温度 | 不超过90度 | s |
| 11 | 响声 | 无异常响声 | s | |
| 12 | 油量标准 | 与检查孔平齐 | s | |
| 13 | 油封 | 无渗油、漏油 | s | |
| 14 | 联轴器 | 响声 | 无异常响声 | s |
| 15 | 连接紧固 | 螺栓、螺母无松动、脱落 | s | |
| 16 | 制动 | 螺栓、螺母 | 螺栓、螺母无松动、脱落 | s |
| 17 | 制动工况 | 制动灵敏 | s | |
| 18 | 滚筒 | 外观及运转 | 无变形、裂纹、卡滞，运转灵活 | s |
| 19 | 托辊 | 运转工况 | 无变形、裂纹、卡滞，运转灵活 | s |
| 20 | 拉紧装置 | 机构 | 各机构灵敏、无腐蚀、锈死 | s |
| 21 | 溜槽溜管 | 外观 | 无破裂、开焊、变形、松动 | s |
| 22 | 机架 | 外观 | 无破裂、开焊、变形、松动 | s |
| 25 | 安全拉绳 | 工况 | 控制灵活、准确 | s |
| 26 | 地脚螺栓 | 工况 | 螺栓、螺母无松动、脱落 | s |
| 27 | 跑偏开关 | 工况 | 功能灵活、准确 | s |
| 28 | 测速器 | 工况 | 功能灵活、准确 | s |
2.1、 了解堆场存料量，存量不足当班使用时与中控联系并作好记录。
2.2、 检查料源，防止缺料。
2.3、了解存料质量情况，及时将原料的干湿情况反馈中控，物料有异常情况及中控及工艺工程师联系并作好记录。
2.4、 检查配料秤的计量情况，发现异常及时通知中控、电工及电器负责人。
2.5、 及时清理料场及料中的杂物，防止杂物划伤皮带。
2.6、 区域卫生整洁，杂物等每班要及时清理。
2.7、 更换磨损严重的皮带托辊，检查皮带的运转情况，发现异常及时反馈中控。
2.8、属设备要定期进行点检、维护、清扫，保证系统的正常运行。
2.9、 运转中拣杂物时，必须避开传动部位，停机时检查安全拉绳的完好状况。
（六）、制棉机：
1、日常检查：
1.1、检查驱动皮带上“之”字形、疲劳与粘油的情况。
1.2、为每个移动部件检查固定螺栓松动与退出情况。
1.3、检查每个移动部件的异常声响。
1.4、自压缩空气过滤器排放孔排出。
1.5、检查运动设备上全部上紧螺栓的情况，不得有松动或缺失的情况。
1.6、检查所有传感设备，看是否有任何误动作情况。
2、 定期检查
2.1、检查驱动皮带的张紧与疲劳情况。
2.2、检查每条驱动皮带是否有疲劳与破丝。
2.3、检查空气软管有否漏气情况。
2.4、检查水管漏水情况。
2.5、检查胶粘剂软管泄露情况。
2.6、检查电源动力耦合设备螺栓的上紧情况。
2.7、检查每个机械密封的疲劳与破坏情况。
3、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 减速机CNHX-5107-B-59 | 免维护 | ||
| 2 | 单个轴承装置 | Mobilux EP-2 | 干油 | 6个月 |
| 3 | 辊链 | 齿轮油#2ISO VG220 | 涂刷 | 1个月 |
| 4 | 油雾润滑器 | 美孚DTE24 | 0.5L | 随时 |
| 5 | Hyponc齿轮马达RNYM009-17-B-15 | 免维护 |
1、 日常检查：
1.1、检查皮带上的锯齿形疲劳情况和粘结的泥土。
1.2、检查每个移动部件上的固定螺栓是否松动。
1.3、检查每个移动部件的异常声音。
1.4、检查空气过滤器的排水。
1.5、检查并且扭紧移动装置上的螺栓，不得有螺栓松动和丢失情况。
1.6、检查敏感设备。
2、定期检查：
2.1、检查皮带的张力和疲劳情况。
2.2、检查传动皮带的疲劳和断裂情况。
2.3、检查空气软管的漏气情况。
2.4、检查空气缸缸体有无疲劳情况。
2.5、检查动力联轴装置螺栓是否松动。
3、 润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 旋流减速机CHH-6130 | Mobilgear629 | 0.7L | 1年 |
| 2 | 每个轴承 | MobiluxEP-2 | 6个月 | |
| 3 | 减速机PHA9025 | Mobilgear629 | 7L | 1年 |
| 4 | 齿轮联轴节GC-SSM112 | MobiluxEP-2 | 0.05KG | 6个月 |
| 5 | 齿轮联轴节GC-SSM1160 | MobiluxEP-2 | 0.13KG | 6个月 |
| 6 | 油杯 | Turb#1ISO VG32 | 0.13L | 随时 |
| 7 | 黄油泵 | MobiluxEP-2 | 4L | 随时 |
1、 日常检查：
1.1、检查每个移动部位的螺栓是否松动和跳出。
1.2、检查每个移动部位的异常噪音。
1.3、排放压缩空气过滤器的水。
1.4、检查移动设备的螺栓是否松动和丢失。
1.5、检查所有敏感设备是否有故障。
1.6、检查压辊和压平辊表面是否粘结有非正常的矿棉，使用刮刀把粘结在压辊和压平辊表面的矿棉刮掉。
1.7、检查烧嘴燃烧火焰的颜色，没有框架滞留部位。
2、 定期检查：
2.1、检查每个压辊链条的疲劳情况和断裂情况。
2.2、检查空气软管的漏气情况。
2.3、检查空气罐的疲劳情况。
2.4、检查动力连轴装置螺栓是否紧固。
2.5、检查辊子表面是否用刮刀清理干净。
2.6、检查传送链条是否紧固和有破损。
3、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 旋流减速机CHH-6170DB-165 | 美孚齿轮油629 | 2.4L | 1年 |
| 2 | 螺旋千斤顶J2GHIN | EP-2 | 0.6KG | 1年 |
| 3 | 润滑嘴 | Turbine#1ISO VG32 | 0.05L | 随时 |
| 4 | 每个轴承 | 油 | 6个月 | |
| 5 | 辊链条 | 齿轮油220 | 刷涂 | 1个月 |
| 6 | 链条联轴节CR8022 | EP-2 | 0.8KG | 6个月 |
| 7 | 旋流减速机CNHM1-5097-ES-B-6 | 免维护 |
1、日常检查：
1.1、检查是否连续供水。
1.2、检查软管、管道、联轴节和接头有无损坏或漏气。
1.3、检查运行中有无异常噪音，空气压力是否太高。
1.4、检查辊子上有无脏物、粘结物或损坏。
1.5、检查传感器有无故障、粉尘，监测仪螺纹损坏。
1.6、检查安装螺栓（移动部件）有无松动、移动和滑动条件。
1.7、检查所有显示器表面有无粘结物。
2、 定期检查：
2.1、检查每个皮带辊有无损坏、磨损、松动。
2.2、检查传输链是否太紧或磨损。
2.3、检查所有螺旋千斤顶，辊子导板、轴承箱、轴承有无磨损。
2.4、检查所有传动马达不能有异常噪声。
2.5、检查设备上的油表，润滑嘴。
3、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 旋流减速机CNH-6125 | 免维修 | ||
| 2 | 旋流减速机CNHM1-5097 | 免维修 | ||
| 3 | 齿轮箱 | 美孚EP-2 | 1/3 | 6个月 |
| 4 | 轴承 | 美孚EP-2 | 涂刷 | 6个月 |
| 5 | 传动链条 | 齿轮油220 | 涂刷 | 1个月 |
| 6 | 链式联轴节 | 美孚EP-2 | 0.25KG | 1年 |
| 7 | 螺旋千斤顶J2GHIN | 美孚EP-2 | 0.6KG | 6个月 |
| 8 | 万向接头A100R | 美孚EP-2 | 油 | 3个月 |
| 9 | 滑动装置 | 美孚EP-2 | Moderately | 6个月 |
| 10 | 齿轮箱ED8N | 齿轮油220 | 1.9L | 6个月 |
| 11 | 精度联轴节 | 免维修 | ||
| 12 | 旋转接头 | Pyronoc2# | 1/3 | 3个月 |
1、 日常检查
1.1、检查履带皮带机链条润滑情况，如果没有润滑，应该立刻注油。
1.2、检查产品没有固化点。
1.3、检查产品厚度，非正常尺寸和不正常情况。
1.4、检查孔板板面是否有粘结情况。
1.5、检查控制温度，非正常波动。
1.6、从检查孔观察燃烧火焰，不能有任何黄色火焰。
1.7、检查移动装置上的涨紧螺栓，不允许有松动或丢失。
1.8、检查所有敏感元件或设备，不允许有任何故障。
1.9、如果发生火灾，用消防喷嘴里的蒸汽灭火。
2、定期检查：
2.1、清洗、重新布置烧嘴点火插头。
2.1、检查烧嘴。
2.2、清洗烧嘴风机过滤器。
2.3、检查清洗履带车板上孔眼闭合情况。
2.4、检查皮带机链条和轨道的磨损情况。
2.5、检查热空气密封装置的磨损情况。
2.6、清洗管道里的脏物。
2.7、检查V型皮带外观。
2.8、重新布置清洗刷和履带车板之间接触情况。
2.9、检查动力联轴节装置的螺栓是否紧固。
3、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | Paramax减速机 PHD9085P4 | 美孚齿轮油629 | 90L | 一年 |
| 2 | 齿轮箱ED16M | 美孚齿轮油629 | 10L | 一年 |
| 3 | 皮带机链条 | LE-150 | 12L | 8小时 |
| 4 | 齿轮联轴GC-SSM180 | Mobilux EP-2 | 0.16KG | 6个月 |
| 5 | 链条联轴节GR6022 | Mobilux EP-2 | 0.5 KG | 6个月 |
| 6 | 链轮轴 | Mobiltemp1 | 油 | 3个月 |
| 7 | 每个轴承 | Mobilux EP-2 | 油 | 6个月 |
| 8 | 万向接头 | Mobilux EP-2 | 油 | 6个月 |
| 9 | 旋流减速机CHHM20-6160 | 美孚齿轮油629 | 1.4L | 1年 |
| 10 | 旋流减速机CHHM3-6120 | 免维修 | ||
| 11 | 旋流减速机CHHM05-6170SK | 免维修 | ||
| 12 | 涡轮减速机CC-160 | 美孚齿轮油629 | 7.2L | 1年 |
| 13 | 螺旋千斤顶J1C | Mobilux EP-2 | 0.4KG | 6个月 |
| 14 | 空气缸润滑点 | 涡轮机油#1ISOVG32 | 0.13L | 随时 |
| 15 | 液压装置 | ISOVG32 | 20L | 1年 |
| 16 | 辊子链条 | 齿轮油220 | 刷涂 | 1个月 |
1、日常检查：
●检查履带皮带机，如果缺油，应该很快注油。
●检查孔板表面有无粘结杂物。
●检查每件移动部件有无异常噪声。
●检查纵切情况，切下的产品是否合格。
●检查切边和纵边是否合格。
●检查有无异常振动。
●检查风机有无异常振动。
●检查风机轴承温度。
●检查电锯螺丝有无松动情况。
●检查色设备的极限开关。
●检查移动部件螺栓有无松动和丢失情况。
●检查有无异常噪声。
2、定期检查：
●检查履带板孔眼有无堵塞情况。
●检查皮带链条和轨道有无腐蚀情况。
●清洗管道内部。
●检查联轴节装置螺栓是否松动。
●检查电锯传输V型皮带，是否松动和有腐蚀情况。
●检查锯齿是否松动。
●检查修边机刀具是否有腐蚀。
●检查分机轴承是否腐蚀。
●检查风机传输V型皮带，不能有松动和腐蚀情况。
●检查锯末箱螺旋装置功能是否正常。
3、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 旋流减速机 | |||
| 2 | 齿轮箱ED6B20 | 美孚629 | 1L | 1年 |
| 3 | 皮带机链条 | 220 | 刷涂 | 随时 |
| 4 | 辊链 | 220 | 刷涂 | 1个月 |
| 5 | 轴承装置 | 美孚 EP-2 | 油 | 6个月 |
| 6 | 齿轮联轴节GC-SEM112 | 美孚 EP-2 | 0.056KG | 3个月 |
| 7 | 电锯轴承 | 美孚 EP-2 | 油 | 1个月 |
| 8 | 导轨 | 美孚 EP-2 | 刷涂 | 6个月 |
| 9 | 正齿轮传送装置 | 美孚 EP-2 | 刷涂 | 6个月 |
| 10 | 螺旋轴 | 美孚 EP-2 | 刷涂 | 6个月 |
1、日常检查：
●检查履带运输链，如果没有润滑油则立刻喷油。
●检查所有移动装置上的紧固螺栓，没有任何松开或遗失。
●检查所有传感器装置，是否有启动故障。
2、 定期检查：
●清理履带板上的多孔。
●根据清理刷和履带板之间的接触情况重新布置。
●检查运输链和链轨磨损情况。
●清理槽内部。
●检查所有电源连接装置，螺栓是否拧紧。
●有火灾时用消防喷嘴水扑灭。
3、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 磨损减速机 | 齿轮油629 | 14L | 1年 |
| 2 | GC-SSM160 | 美孚EP-2 | 0.13KG | 6个月 |
| 3 | CR12018-J | 美孚EP-2 | 3.3 KG | 6个月 |
| 4 | CR8018-J | 美孚EP-2 | 0.4 KG | 6个月 |
| 5 | CR6018-J | 美孚EP-2 | 0.5 KG | 6个月 |
| 6 | 各轴承 | 美孚EP-2 | 油 | 6个月 |
| 7 | J2G | 美孚EP-2 | 0.6 KG | 6个月 |
| 8 | 减速机 | 免维修 | ||
| 9 | 减速机 | 免维修 | ||
| 10 | 减速机 | 免维修 | ||
| 11 | 减速机 | 齿轮油629 | 0.7L | 1年 |
| 12 | 减速机 | 齿轮油629 | 0.72L | 1年 |
| 13 | 减速机 | 齿轮油629 | 1.1L | 1年 |
| 14 | 减速机 | 齿轮油629 | 1.4L | 1年 |
| 15 | Hydraulic unit | ISOVG32 | 20L | 1年 |
| 16 | 减速机 | 免维修 | ||
| 17 | Lubricator | #1VG32 | 0.13L | 随时 |
| 18 | 减速机 | 齿轮油629 | 3年 | |
| 19 | Roller chain | 齿轮油220 | 刷涂 | 1个月 |
1、日常检查：
●检查皮带上无波纹、无损坏、无污垢堵塞。
●检查各定位无松开无掉落。
●检查粘接剂喷射条件、湿度和分布。
●检查运动零件异常声音和振动。
●检查薄膜运行。
●检查备用开卷机上的备用薄膜。
●检查轴承装置表面温度。
●检查空气过滤器的排水。
●检查空气管上有无堵塞。
●检查矿棉上是否有脱层。
2、定期检查：
●检查运输机上是否有磨损，并检查是否绷紧。
●检查粘接剂喷上是否有堵塞。
●检查所有接手装置螺栓是否拧紧。
●检查闸瓦是否磨损。
●清理层压辊表面。
●检查松开校准皮带上是否有磨损及张紧轮。
●检查层压辊表面无磨损。
3、润滑说明
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 旋转减速机CNH-6115 | 免维修 | ||
| 2 | 滚链 | 齿轮油220 | 涂刷 | 1个月 |
| 3 | 链接手CR5018 | 美孚EP-2 | 0.25KG | 6个月 |
| 4 | 轴承装置 | 美孚EP-2 | 油 | 3个月 |
| 5 | 线性导轨 | 美孚EP-2 | 油 | 6个月 |
| 6 | 旋转减速机 | 齿轮油629 | 0.7L | 1年 |
| 7 | 链接手CR6018H | 美孚EP-2 | 0.4KG | 6个月 |
| 8 | 螺旋千斤顶 | 美孚EP-2 | 0.6KG | 1年 |
| 9 | 旋转减速机CNH-6120 | 免维修 | 1年 | |
| 10 | 螺旋轴 | 美孚EP-2 | 涂刷 | 6个月 |
| 11 | 涡轮减速器 | TE260 | 5L | 1年 |
| 12 | 齿轮马达 | 免维修 |
1、 日常检查
●检查皮带无弯曲、无损坏、无脏物。
●检查各定位设置不松开、不掉落。
●检查真空风机无异常振动。
●检查各运动零件无异常振动。
●检查润滑油位足够用于自动操作。
●检查各传感器功能是否正常，保持发光部分和接受光部分清洁。
●由压缩空气过滤器排出污水。
●检查轴承装置表面温度。
2、定期检查：
●检查运输机的磨损和拧紧。
●检查辊链磨损和拧紧。
●清理排烟过滤器。
●检查真空风机V型皮带磨损和松懈。
●检查光电传感器位置是否正确。
●检查空气软管是否泄漏。
●检查气缸密封件磨损。
●检查各线性导轨磨损。
3、润滑说明
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 涡轮减速机EW100T30L | TE260 | 4L | 1年 |
| 2 | 滚 链 | 齿轮油220 | 刷涂 | 1月 |
| 3 | 链接 手CR-6018 | 美孚EP-2 | 0.4kg | 6个月 |
| 4 | 轴承装置 | 美孚EP-2 | 干油 | 6个月 |
| 5 | 齿轮马达CNHM1-5087 | 免维修 | ||
| 6 | 螺旋千斤顶 J 2 G | 美孚EP-2 | 0.6kg | 1年 |
| 7 | 线性导轨 | 美孚EP-2 | 干油 | 6个月 |
| 8 | 旋风减速机CNH-6125 | 免维修 | ||
| 9 | 齿轮减速机PNA9035P2 | 美孚齿轮油600XP | 12L | 1年 |
| 10 | 齿轮减速机PHA9025R2 | 美孚齿轮油600XP | 7L | 1年 |
| 11 | 旋风减速器CNH-6125 | 免维修 | ||
| 12 | 旋风减速器CNH-6120 | 免维修 | ||
| 13 | 润滑油 | 透平油#1VG32 | 0.13L | 随时 |
1、日常检查：
●检查皮带锯齿痕迹、疲劳破坏及粘土状况。
●检查每个移动部件的固定螺栓是否存在松动与拔出的情况。
●检查每个移动部件的异常声响。
●检查每个移动部件全部的涨紧螺栓，不得有松动或遗漏。
●检查压缩空气压力大于5kg/平方厘米。
●检查过滤器排水孔，如排水液位达限位，则取下排水塞。
●检查软管、硬管、耦合器与接头有无泄漏及损坏情况。
●检查运行时有无异响与空气压力过高。
●检查有无传感器故障，传感器上无灰尘和螺丝松动。
●检查所有指手器有无粘接附着的情况。
2、 定期检查：
●检查每条运输皮带的损害、磨损与松动情况。
●检查气缸与液压缸的磨损。
●检查空气缸确认无变形与漏油。
●检查自动控制空气阀与液压阀，确认无异常动作。
●检查传送链，无任何松动与磨损。
●检查线性导向、轴承块与普通轴承，无任何磨损。
●检查所有的驱动马达，无任何异常声响。
●检查所有部件上的所有油表与干油注油头。
●检查液压电磁阀的动作与异常温度。
●检查油箱内温度不要过高。
3、 润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | Cyclo减速器#6135 | 美孚629 | 0.7L | 6个月 |
| 2 | Cyclo 减速器 | 免维护 | ||
| 3 | 枕块装置 | 美孚EP-2 | 1/3 | 6个月 |
| 4 | 轴承装置 | 美孚EP-2 | 涂刷 | 6个月 |
| 5 | 驱动链 | 220 | 涂刷 | 1个月 |
| 6 | 螺丝 | 美孚EP-2 | 涂刷 | 6个月 |
| 7 | 精密耦合器 | |||
| 8 | 链式耦合器 | 美孚EP-2 | 0.25KG | 1年 |
| 9 | 滑动装置 | 美孚EP-2 | 6个月 | |
| 10 | 润滑器 | 1#VG32 | 0.13L | 随时 |
一、日常检查：
1、检查皮带锯齿痕迹、疲劳破坏及粘土状况。
2、检查每个移动部件的固定螺栓是否存在松动与拔出的情况。
3、检查每个移动部件的异常声响。
4、检查每个移动部件全部的涨紧螺栓，不得有松动或遗漏。
5、检查压缩空气压力大于5kg/平方厘米。
6、检查过滤器排水孔，如排水液位达限位，则取下排水塞。
7、检查软管、硬管、耦合器与接头有无泄漏及损坏情况。
8、检查运行时有无异响与空气压力过高。
9、检查有无传感器故障，传感器上无灰尘和螺丝松动。
10、检查所有指手器有无粘接附着的情况。
二、定期检查：
1、检查每条运输皮带的损害、磨损与松动情况。
2、检查气缸与液压缸的磨损。
3、检查空气缸确认无变形与漏油。
4、检查自动控制空气阀与液压阀，确认无异常动作。
5、检查传送链，无任何松动与磨损。
6、检查线性导向、轴承块与普通轴承，无任何磨损。
7、检查所有的驱动马达，无任何异常声响。
8、检查所有部件上的所有油表与干油注油头。
9、检查液压电磁阀的动作与异常温度。
10、检查油箱内温度不要过高。
三、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 减速机 | 免维护 | ||
| 2 | 辊链 | 齿轮油220 | 涂刷 | 1个月 |
| 3 | 齿轮接手 | 美孚EP-2 | 0.072kg | 3个月 |
| 4 | 轴承装置 | 美孚EP-2 | 油 | 6个月 |
1、 日常检查：
●检查压缩空气压力大于0.6MPa
●检查空气过滤器排放口，如排放位高于限位，则取下排放口。
●检查导性管、硬管、接头与接头，有无泄漏或任何损害情况。
●运行时检查有无异常噪声，以及空气压力过高情况。
●检查皮带上有无弯曲料、赃物、粘结物料。
●检查薄膜涨紧度。
●检查所有探测器上有无传感紊乱，灰尘与棉线松散的情况。
●检查所有移动设备上安装螺栓的上紧情况，检查设备的运动情况与滑动情况。
●检查所有指示器的表面，有无粘结情况。
●检查收缩通道运行功能，看能否存在不匹配点的情况。
●检查收缩运输机皮带的情况，看是否有粘结薄膜的情况。
2、 定期检查：
●检查每个运输机辊子的磨损，磨伤及松动。
●检查空气缸上密封件磨损。
●检查空气缸有无变形与漏油。
●检查自动控制空气调有无异常动作。
●检查传送链有无松动与擦伤。
●检查传动齿条，仪表，正齿轮线性导向，轴承块与标准轴承没有任何擦伤。
●检查所有的驱动马达均没有异常噪声。
●检查所需部件上所有油表，干油注油口的情况。
●检查收缩运输机链的磨损与松动。
●检查运输收缩机上隔栅杆，看在其衬里是否存在变形与损伤。
●检查收缩通道加热器是否存在断接。
●检查循环风机的轴承磨损情况，或收缩通道的其他部件。
●检查循环风机的内部，看是否存在灰尘或薄膜碎片。
3、润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 每台驱动马达 | 免维护 | 3个月 | |
| 2 | 枕块装置 | 美孚EP-2 | 1/3 | 3个月 |
| 3 | 轴承装置 | 美孚EP-2 | 涂刷 | 6个月 |
| 4 | 驱动链 | 齿轮油220 | 涂刷 | |
| 5 | 滑动装置 | 美孚EP-2 | 中等程度 | 3个月 |
| 6 | 链式耦合器CR5018-J | 美孚EP-2 | 0.25kg | 1年 |
| 7 | 链式耦合器 CR4016-J | 美孚EP-2 | 0.12kg | 1年 |
| 8 | 润滑器 | 透平油1# | 0.13L | 随时 |
1、日常检查：
●检查每个传感器托架是否有松动的情况。
●检查皮带上是否有弯曲迹象，脏污、粘结料以及皮带损伤情况。
●检查移动设备上安装螺旋的坚固程度，检查移动设备移动与滑动情况。
2、定期检查：
●检查每条运输皮带磨损、松动情况。
●检查传送链无松动、磨损迹象。
●检查轴承块与标准轴承无任何磨损情况。
●检查所有的驱动马达无异响。
3、 润滑说明：
| 编号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 每台驱动马达减速机 | 免维护 | ||
| 2 | 枕块装置 | 美孚EP-2 | 1/3 | 3个月 |
| 3 | 驱动链 | 齿轮油220 | 刷涂 | 6个月 |
1 、每日检查
1.1 检查皮带上“之”字形磨损，皮带上疲劳损坏及粘物污染；
1.2 对每一个运动部件检查固定螺栓是否松动，并予以紧固；
1.3 检查每一个运动部件的异常声响；
1.4 检查运行设备所有张紧的螺栓，不得有松动或缺失；
1.5 检查旋转切刀上紧后松动的情况；
1.6 检查固定切刀的松动情况。
2 、定期检查
2.1 检查运输机的磨损与上紧情况；
2.2 检查定时皮带的磨损与上紧情况；
2.3 检查每个线性导向的磨损情况
3、润滑项目
| 序号 | 部位 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 减速机 | 齿轮油Mobil629 | 5升 | 1年 |
| 2 | 辊链 | 齿轮油#2ISOVG220 | 刷油 | 1月 |
| 3 | LM导向 | MOBILUX EP-2 | 干油 | 6月 |
| 4 | 链式接手 | MOBILUX EP-2 | 0.32kg | 6月 |
| 5 | 轴承装置 | MOBILUX EP-2 | 干油 | 6月 |
| 6 | 减速机 | Mobil gear 600XP 150 | 0.7升 | 1年 |
4.1 按下控制柜上的启动按钮，如果运输机辊子和皮带不动，请检查控制柜错误；
4.2 当移动辊子和皮带时出现异常噪音，必须停下设备，并且检查噪声源，如有必需，则需：
●加油
●向干油囊注入干油
●将螺栓再上紧
●更换皮带
4.3 如果皮带朝一侧跑偏，应调节皮带轮的张紧螺栓，然后将螺栓再上紧；
4.3 如果在轴接手附近出现振动的情况，则需检查接手的对中与平衡度情况，如必要的话，可对对中及平衡度进行调节。
（二十）、覆膜打包机：
1、日常检查
●检查压缩空气压力是否大于0.6MPa；
●检查空气过滤器的排泄，如果排泄位达到极限，取消排泄；
●检查轻管、管道及联轴器，连接缝等是否有泄露及损坏；
●检查操作过程中是否有异常噪音，空气压力是否太高；
●检查皮带上是否有跑偏，是否有脏东西。是否粘有外物和损坏；
●检查薄膜是否张紧；
●检查加热密封接头头部上功能装置，如密封杆上的泰弗龙图层，加热气杆表面上的硅油是否湿润，
●检查所有探测器是否失效，是否不满灰尘，螺栓是否松动；
●检查移动装置上所有安装皮带螺栓及移动滑动状态；
●检查指示开关表面是否有附着物；
●检查收缩通道的功能是否正常；
●检查收缩运输机传输皮带是否粘有薄膜。
2、定期检查
●检查密封杆上加热绳是否张紧；
●检查冲压杆上橡胶垫是否磨损，检查薄膜喂入辊表面；
●检查运输机皮带是否损坏、磨损及松开；
●检查气缸上填料是否磨损；
●检查气缸无变形、漏油；
●检查气动阀自动控制功能有效；
●检查过渡链条张紧度及磨损；
●检查伞齿轮磨损情况及齿条齿轮、晶齿轮、线性导板和轴承块及普通轴承的磨损情况；
●检查所有传动马达有无异常噪音；
●检查部件上的油位计及干油加油嘴情况；
●检查吸缩运输机链条有无松散或磨损；
●检查吸缩运输机上晶格条是否变形和衬里有无损坏；
●检查吸缩通道加热器有无断开；
●检查循环动机轴承有无磨损和吸缩通道其它部件磨损情况；
●检查循环电机内部有无灰尘或散落薄膜片；
3、润滑
| 序号 | 部件名称 | 油品 | 数量 | 周期 |
| 1 | 枕块 | Mobil EP-No.2（油脂） | 1/3容积 | 3个月 |
| 2 | 轴承 | Mobil EP-No.2（油脂） | 刷油 | 3个月 |
| 3 | 驱动链 | Gear oil No.2（齿轮油） | 刷油 | 6个月 |
| 4 | 滑动装置 | Mobil EP-No.2（油脂） | 均匀涂抹 | 3个月 |
| 5 | 链条联轴器CR5018-J | Mobil EP-No.2（油脂） | 0.25kg | 1年 |
| 6 | 链条联轴器CR5018-J | Mobil EP-No.2（油脂） | 0.12kg | 1年 |
| 7 | 润滑器 | Turbine oil No.1 | 0.13L | 任何时间 |
| 8 | 密封杆 | Silicone(硅油) | 擦抹 | 任何时间 |
1、日常检查
●检查运输机链条加油情况，如注意到无油保湿，加油；
●检查移动部件的螺栓是否紧固，有无松弛或缺失；
●检查全部感应部件有无精度问题；
●检查完运输机网后清理；
●清理刷子和运输机之间触碰情况再布置；
●检查运输机链条及链条轨道磨损情况；
●清理管道内部；
●检查动力联轴器装置螺栓的紧固情况。
2、润滑
| 序号 | 部件名称 | 油品 | 数量 | 周期 |
| 1 | 摆线减速机CHHM15-6205DB-195 | MOBIL GEAR 629 | 6L | 1年 |
| 2 | 摆线减速机CHHM5-6135-43 | MOBIL GEAR 629 | 0.7L | 1年 |
| 3 | 螺旋 | MOBILUX EP-2 | 0.4kg | 半年 |
| 4 | 运输机链条 | ISO VG 150 | 12L油箱 | 每天 |
| 5 | 链条联轴器CR12018 | MOBILUX EP-2 | 2.6kg | 半年 |
| 6 | 链条联轴器CR5018 | MOBILUX EP-2 | 0.2kg | 半年 |
| 7 | 链条联轴器CR6022 | MOBILUX EP-2 | 0.4kg | 半年 |
| 8 | 每个轴承单元 | MOBILUX EP-2 | 注油脂 | 半年 |
| 9 | 辊链条 | Gear oil #2 | 刷油 | 每月 |
1、 日常检查
●检查每个辊动部件的松紧度及是否有固定螺栓不牢固；
●检查每个辊动部件噪音是否异常；
●检查辊动设备的所有紧固螺栓是否松开或缺失；
●检查每条传动皮带是否疲劳或断裂；
●检查动力联轴器是否有松动；
●检查刀头是否缺失。
（二十三）、压缩打包机：
1、 日常检查
●检查皮带上有无扭曲，有无磨损及沾有油污；
●检查每个移动部件是否松动及固定螺栓是否缺失；
●每个移动部件是否发出异响；
●检查压缩空气过滤器是否有水滴泄露；
●检查全部转动设备上螺栓是否拧紧，有无松动；
2、定期检查
●检查运输皮带的张力和疲劳程度；
●检查每个传动皮带有无疲劳有无断裂；
●检查空气软管有无泄露；
●检查空气气缸填料有无异常；
●检查动力联轴器上的螺栓是否拧紧；
●检查运输机有无磨损，是否张紧；
●检查每个线性导板是否磨损。
3、常见故障表征、原因及排除方法；
●如果运输辊及皮带不动，当摁下控制盘上的启动按钮时，请检查控制盘上的错误；
●当转动辊子和皮带有异常噪音，必须停止设备，并检查异常噪音出自哪里：抹油；给加油嘴加润滑油；拧紧螺栓；更换部件。
●如果皮带弯曲，调节皮带轮张力，且紧固螺栓；
●如果轴联轴器附近发生震动，须检查联轴器中心和平行度，必要时调整联轴器对中和平行度；
●如果设备在移动，设备送电及设备没有停电前，禁止触摸设备。
4、润滑
| 序号 | 设备名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 齿轮马达 | MOBILE GEAR629 | 0.7L | 1年 |
| 2 | 润滑器 | Turbine oil #1 ISO VG32 | 0.13L | 随时 |
| 3 | 轴承装置 | MOBILUX EP-2 | 干油 | 6月 |
| 4 | 辊链 | Gear oil #2 ISO VG220 | 1月 |
1、日常检查
●检查每个移动部件的固定螺栓有无松动与脱出的情况；
●检查每个移动部件有无异响；
●检查，排掉空气过滤器中的水；
●检查所有移动设备的张紧螺栓，无松动，无缺失；
●检查所有传感设备，没有误动作。
2、 定期检查
●检查辊链有无疲劳与断裂；
●检查空气软管有无漏气；
●检查空气缸组件有无疲劳迹象。
3、常见故障表征、原因及排除方法；
●通过控制面板按下启动按钮，如果机器不启动，请检查控制面板的错误；
●如果设备运行出现异常噪音，则需将设备停下，检查异响的原因，如有泄露：加油、向干油嘴注油、将螺栓重新上紧、更换部件；
●如矿棉堵塞，打开检查门，取出矿棉。
4、润滑
| 序号 | 名称 | 油品类型 | 数量 | 周期 |
| 1 | 轴承装置 | MOBILUX EP-2 | 干油 | 6月 |
| 2 | 润滑器 | Turbine oil #1 ISO VG32 | 0.13L | 随时 |
| 3 | 液压装置 | JX Nippon Oil&Energy SUPER HYRANDO 32 | 500L | 1年 |
1、 运行中的维护和保养
1.1 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
1.2禁止泵在汽蚀状态下运行；
1.3 禁止泵在大流量工况下运行；
1.4定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；
1.5 泵在运行中应由专人看管，以免发生意外；
1.6 泵每运行5000小时就对轴承进行加油；
1.7 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修一般为一年。
2、机械密封维护与保养
2.1 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2.2 严禁机械密封在干磨情况下工作；
2.3 启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏；
2.4 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
3、 故障原因及排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
| 泵不吸水出口压力表及真空表指针剧烈跳动 | ●泵内灌水量不够 ●吸水管路或密封仪表漏水 ●泵启动时出口阀门开启太大 ●底阀淹没深度不够 ●泵内没灌满水、有空气 ●进水管路漏气 ●进水管路安装不对、堵气 ●出口处堵气，逆止阀不能打开 | ●检查底阀是否漏水并重新灌水 ●找出泄漏部位并紧固 ●启动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口阀门 ●调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 ●检查底阀是否漏水并重新灌水 ●密封漏气的部位 ●重新安装进水管路 ●排气 |
| 泵不吸水，真空表显示高度真空 | ●底阀无法代开或已淤塞 ●过滤器、吸入管堵塞 ●吸程过高 | ●矫正更换底阀 ●拆卸并清除异物 ●降低吸程 |
| 泵不出水压力表显示有压力 | ●出水管阻太大，止回阀等阀门未打开 ●电机反转 ●叶轮堵塞 | ●减小管阻，更换阀门 ●正确接好电机配线 ●清除异物 |
| 机组不能起动 | ●不具备起动条件 ●电机发生故障 | ●检查是否符合起动条件 ●检查修理电机 |
| 达不到设计流量计扬程 | ●有空气吸入 ●叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 ●水位降低，淹没深度不够 ●口环磨损严重 ●转速不够 | ●检查是否有空气吸入并避免 ●拆卸并清除异物 ●加深淹没深度 ●更换口环 ●检查电源频率 |
| 机械密封漏水 | ●介质含有颗粒或液体出现结晶现象 ●机械密封安装不平整 ●机械密封动静表面无水干磨 ●正常磨损 | ●清洗管路，防止结晶 ●重新安装平整 ●泵启动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦 ●更换机封 |
| 轴承过热 | ●轴承内油脂流失 ●润滑油老化 ●轴承有故障 | ●补充润滑油 ●更换华油 ●检查、修理或更换 |
| 水泵造成及振动 | ●泵及管路中有空气未排除 ●水泵偏离设计工况运行 ●水泵超负荷运行 ●轴承缺油或磨损 ●泵及管路支撑不良 ●泵发生气蚀 | ●排除空气 ●在设计点附近运行 ●调节阀门减载运行 ●更换轴承补充润滑油 ●加强支撑采取隔振措施 ●改善吸入条件，避免气蚀 |
| 电机超过电流 | ●泵超大流量运行 ●叶轮与泵体口环擦碰 ●介质混入其它异常 ●电压过低 ●轴承损坏 ●转速过快 | ●调节出口阀门 ●矫正泵轴的同心度 ●排除异物 ●使泵在正常电压下运行 ●更换轴承 ●检查电源频率 |
| 电机烧毁 | ●长时间超负荷运行 ●定子受潮 ●电机缺相运行 | ●调节运行工况 ●改善机组使用环境 ●检查电源，排除故障 |
检查项目
1确保布袋系统的负压。
2确认各气阀无漏气现象。
3压缩空气压力控制在***Kpa.
4戴好眼罩和口罩，防止粉尘伤害。在布袋除尘器作业时，遇布袋压差变小，应判断某布袋可能破损。
5打开闸板时,当心机械伤
6及时观察电脑显示排放曲线是否在<50mg/M3之内或曲线往上走。
7观察排放烟囱是否有冒灰的现象。
8当确定某室布袋破损时，应及时关闭该室，并报修设备除尘人员处理。
9若布袋破损量大时，除关闭有关室以外，应上报上级考虑减产作业，甚至停产处理。
10每次检修时，要检查布袋使用情况，对破损布袋应及时更换。
11更换的布袋要及时清理,确保环境整洁
12烟囱明显冒灰，压差明显下降，应减产。
13按正常排放曲线应在***～***mg/M3。
14戴好口罩和眼罩,警防粉尘侵入眼睛.
（二十七）、罗茨鼓风机：
1、日常维护
1.1运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。
1.2在日常运转中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。
1.3在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。
1.4在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机、真空泵停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
1.5检查油位计油面高度。
1.6检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机，真空泵的运转工况是否正常。
1.7检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。
2、定期检查
2.1每月检查
随时检查窄V型皮带的张力，及时调整。
2.2三个月检查
更换主油箱润滑油（若油质低劣、工作环境差等，换油间隔缩短），清洗空气过滤器。鼓风机、真空泵采用中间轴皮带传动时，应更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。
2.3半年检查
更换副油箱内润滑油，检查管道支撑情况。
2.4一年检查
检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。
3、故障分析与排除
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 风量不足 | 1、风机叶轮间隙增大： 2、皮带过松打滑。 | 1、修复间隙； 2、张紧皮带。 |
| 电机超载 | 1、过滤器或管路堵塞： 2、风机叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦。 | 1、清除堵塞物和障碍物； 2、检查原因，修复间隙。 |
| 过热 | 1、主油箱内的润滑油过多： 2、升压增大： 3、叶轮磨损，间隙过大 ; 4、水冷油箱冷却不良。 | 1、调整油位； 2、减小系统阻力，降低升压； 3、修复间隙； 4、确保冷却水畅通，并满足使用要求 |
| 敲击声 | 1、可调整齿轮和叶轮的位置失常： 2、装配不良； 3、异常压力上升； 4、超载或润滑不良造成齿轮损伤。 | 1、重新调整位置； 2、重新装配； 3、查明压力上升原因并排除； 4、更换同步齿轮 |
| 轴承齿轮严重损伤 | 1、润滑油不良； 2、润滑油不足。 | 1、更换润滑油； 2、补充润滑油 |
| 轴、叶轮损坏 | 1、超负荷； 2、系统气体回流。 | 1、查明超载原因降低负荷； 2、查明气体回流原因采取防止回流措施 |
| 振动加剧 | 1、风机叶轮平衡破坏； 2、轴承磨损或损坏； 3、齿轮损坏； 4、紧固螺栓松动； 5、橡胶隔振器老化、损坏。 | 1、检查排除； 2、更换轴承； 3、更换齿轮； 4、检查后拧紧； 5、更换隔振器 |
| 泄压阀限压失灵 | 1、压力调整有误； 2、弹簧失效。 | 1、重新调整； 2、更换弹簧 |
| 压力表失灵 | 压力表损坏 | 更换压力表 |
1、日常维护
1.1使用过程中，发现钢丝绳断股、断丝、锈蚀，设备漏油、异常声响、滑钩现象，应立即停车检查。
1.2在日常使用中，应对轴承、电机的温度振动、减速机、卷筒、滑轮、钢丝绳等的声响及润滑情况等加以注意，经常检查。
1.3在日常使用中应对设备各部连接螺栓、卷筒钢丝绳压板螺栓紧固情况进行检查。
1.4在日常使用中应对大小车整体运行情况，各部限位动作情况进行检查。
1.5检查油位计油面高度。
2、定期检查
2.1每月检查
对制动器制动力及打开时情况进行检查，对制动器连接螺栓进行检查。钢丝绳润滑情况进行检查。
2.2三个月检查
按周期加油
2.3半年检查
对卷筒、滑轮、减速机、电机螺栓进行紧固。按周期加换油
2.4一年检查
连接螺栓进行紧固。按周期加换油
3、零部件润滑周期
| 序号 | 零部件名称 | 添加时间 | 润滑材料 | 备注 |
| 1 | 钢丝绳 | 30天 | 锂基脂 | |
| 减速机 | 半年或1年 | 齿轮油 | 根据油的情况 | |
| 开式齿轮 | 15天 | 半年清洗一次 | ||
| 齿轮联轴器 | 每月 | |||
| 滚动轴承 | 3个月 | |||
| 卷筒内齿盘 | 1年 | |||
| 液压制动器 | 半年 | |||
| 液压缓冲器 | 1年 | 根据实际情况 | ||
| 电动机 | 1年 | 根据实际情况 |
| 序号 | 部件 | 常见故障 | 排除方法 |
| 1 | 吊钩 | 1.尾部及尾部螺纹出现裂纹 2.吊钩表面有裂纹 3.钩嘴危险断面磨损超过其高度10% | 1停止使用 2停止使用 3停止使用 |
| 2 | 滑轮 | 1滑轮槽不均匀磨损 2滑轮心轴磨损 3滑轮转不动 4轮缘或腹板上有裂纹 | 1更换 2加油润滑 3加油润滑 4更换 |
| 3 | 卷筒 | 1出现裂纹 2壁厚磨损超过原厚度10% | 更换 |
| 4 | 轴 | 1裂纹 2轴的弯曲每米超过0.5mm | 1更换 2加热矫正 |
| 5 | 联轴器 | 1半联轴体内有裂纹 2连接螺栓孔磨损 3联轴器齿磨损 4键槽磨损 | 1更换 2重新加工孔更换螺栓 3定期加油 4严重时更换 |
| 6 | 制动器 | 1不能夹持竹重物 | 1润滑活动关节 2煤油清洗制动轮 3更换摩擦片，调整锁紧螺母 4检查电气部分和推杆机构 |
| 2制动后打不开 | 1煤油清洗制动轮脏污 2调整弹簧 3检查线圈 4检查电液推杆 | ||
| 3制动器摩擦片磨损快 | 调整制动力 | ||
| 4制动器易于脱开调整位置 | 调整制动器牢固拧紧螺母及背帽 | ||
| 7 | 减速机 | 1外壳发热 2润滑油泄露 3振动 | 1更换新油，检查齿轮啮合及轴承情况 2拧紧螺栓或更换密封 3紧固螺栓，底座出加挡块 |
| 8 | 滚动轴承 | 1过热 | 1检查轴承 2清洗轴承 |
| 2噪声大 | 1检查轴承装配情况并调整 2更换轴承 | ||
| 9 | 车轮 | 走行不平稳及发生歪斜 | 1轮缘磨损超过50%更换 2不均匀磨损时加工 3检查修理轨道 |
负责所有的电气、仪表件的检查及日常维护。
每个区域的高压柜；低压柜；变压器；端子箱；操作箱；电机；操作台；仪表件；天车；单梁吊；电葫芦；照明灯具等电气、仪表件；
（二十九）、管道（含结构）部分：
负责所有的所有介质管道（焊口、垫片及阀门的跑、冒、滴、漏的检查及日常维护。
每个区域的所有介质管道（天然气、N2管道、O2管道、压缩空气管道、循环水管道、浊环水管道、风道等）；阀门；8套喷淋系统的喷嘴；球阀；垫；水泵；冷却循环系统等；
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