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ＸＸＸ变电站工程
旁站监理方案
(电气、安装、调试专业)
ＸＸＸ变电站工程项目监理部
二〇ＸＸ年Ｘ月
批准： 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
编写： 日期： 年 月 日
一、旁站监理方案
1.旁站监理目的
保证关键部位、重要工序的施工质量得到有效监控，确保关键部位、重要工序的施工质量符合设计图纸和有关规程和规范的要求。
2.基本规定
2.1.旁站监理由专业监理工程师组织，在旁站点施工前落实安排旁站人员，做好旁站方案的技术交底。
2.2.旁站监理人员配备到位，人员职责分工清晰，对施工全过程实施监督管理。
2.3.旁站监理应配备合格的检验、检测工具，测量手段科学先进，测量数据真实可信。
2.4.旁站监理人员应认真履行职责，及时发现和处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确的做好旁站记录。
2.5.旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包商有违反工程建设强制性条文的行为，有权责令承包商立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量或人身、设备安全时，应当及时向专业监理工程师或总监理工程师汇报，由总监理工程师下达暂停施工的指令。
2.6.在旁站监理发现问题或总监理工程师下达暂停施工指令时，旁站监理人员应指令承包商积极采取应急措施，避免对工程质量或安全影响的扩大，协助承包商及时消除质量或安全隐患，争取尽早复工。
2.7.旁站记录是监理单位对重要工序、关键部位实施监理活动的主要依据，旁站记录由旁站监理人员填写，承包商质检人员签字认可，凡需旁站的部位未实施旁站监理或无旁站记录的，专业监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。
2.8.旁站记录项目监理部应统一保管，在工程竣工后移交公司档案部门归档备查。
2.9.旁站记录不能代替隐蔽工程签证记录。
2.5.监理旁站方案应当抄送建设单位和施工单位各一份，施工单位应根据监理旁站方案，在需旁站监理的部位施工前24小时通知项目监理部。
3.旁站监理内容
3.1.对关键部位、重要工序实行全方位的现场跟班监督，确保关键部位、重要工序的施工质量。
3.2.检查施工单位现场质检人员到位，劳动力组织是否符合施工要求。
3.3.检查施工现场是否满足关键部位、重要工序的施工要求。
3.4.核查施工机械、施工材料的准备情况，检查施工机械的完好性及是否满足施工要求。
3.5.检查特殊工种人员持证上岗。
3.6.检查用于施工的原材料质量检验报告及其使用单位的抽检报告和外观质量检查，对有试验要求的原材料核查试验报告。
3.7.检查施工中的试验方法是否合理，对试验数据进行核对。
3.8.核查用于施工的试验、检验、测量仪器的检验合格证和确认其有效性。
3.9.检查施工单位是否按其提交施工方案组织施工，施工顺序和施工方法是否符合工艺和施工规范、规程的要求。
3.10.检查旁站点施工的组织措施、技术措施、安全措施的落实情况，检查施工单位安全技术交底的执行情况。
3.11.对旁站点的施工质量进行检查确认，对出现的质量问题提出整改意见，重大质量问题及时汇报总监理工程师。
3.12.对旁站点施工过程中的安全进行检查和控制，发现安全问题及时提出整改意见，重大安全问题或隐患应汇报总监理工程师下达停工指令。
3.13.形成旁站记录，会同相关各方签证，对旁站点施工过程进行确认。
4. 电气安装和调试旁站点的设置
4.1安全旁站点
4.1.1 构架吊装
4.1.2 500kV断路器安装
4.2质量旁站点
4.2.1 耐张线夹液压连接
4.2.2 主变安装、内检或吊芯检查
4.2.3 主变压器耐压及局放试验
4.2.4 GIS设备安装联接
4.2.5 GIS设备耐压及局放试验
4.2.6高压电缆头制作、耐压试验
4.2.7全所接地电阻测试
说明：上述工序的旁站必须执行.根据工程实际需要可适当增加旁站点；
5.旁站人员的要求
5.1.旁站人员应熟悉旁站点的施工工艺和施工特点，明确理解质量要求和掌握质量检查方法；（详见电气安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～5161.17）
5.2.旁站人员应熟悉旁站点施工的安全控制要点；
5.3.旁站人员应事先熟悉施工图纸、相关文件资料和规程规范；
5.4.旁站人员需经过安全技术交底。
6.旁站监理人员职责
6.1.旁站监理员职责
6.1.1.检查承包商现场质检员、安全员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、施工材料准备情况；
6.1.2.在现场跟班监督关键部位、重要工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况
6.1.3.核查进场的材料、构配件和设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
6.1.4.核查承包商用于施工的测量仪器、仪表的有效性和检验状态；
6.1.5. 检查试验项目、试验数据符合规程、反措和试验方案的要求；
6.1.6.做好旁站记录和监理日志，保存旁站监理资料。
6.2.专业监理工程师职责
6.2.1.安排旁站监理员，并进行旁站监理的交底工作；
6.2.2.检查现场旁站监理员的工作情况，确保旁站监理工作到位；
6.2.3.在职权范围内处理旁站过程中出现的安全和质量问题，重大问题及时向总监理工程师汇报；
6.2.4.负责旁站点的隐蔽工程验收和签证；
6.2.5.检查旁站记录。
6.3.总监理工程师职责
6.3.1.确定旁站监理工作的分工；
6.3.2.及时处理监理工程师汇报的问题，对施工中出现的重大问题下达停工令，并及时向建设单位和质量监督站汇报；
6.3.3.检查旁站监理工作成效，负责更换不称职的监理人员；
7.旁站监理程序
7.1.旁站监理方案经总监理工程师批准后报送建设单位同意，并由建设单位抄送施工承包商和工程质量监督机构各1份；
7.2.施工承包商根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、重要工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理部；
7.3.项目监理部接收施工承包商关于旁站点施工的书面通知后，应立即安排相关旁站监理人员，并组织对旁站监理人员进行安全和技术交底；
7.4.旁站监理人员按约定时间到达施工现场，检查确认旁站点的施工条件是否具备，具备条件后同意开始施工；
7.5.从旁站点施工开始至施工结束，旁站监理人员对整个施工过程进行全过程的监督管理；
7.6.对施工过程中出现的问题，旁站监理人员应立即提出整改要求并督促施工单位进行整改，整改完成后方可继续进行施工；
7.7. 对出现严重影响质量和安全的问题的处理
7.7.1.旁站监理人员可先行提出停工要求，但需立即向总监理工程师汇报，经总监理工程师核准后签发停工令；
7.7.2.旁站点施工暂停后，旁站监理人员应积极督促和协助施工单位做好应急措施；
7.7.3.旁站点施工复工条件具备后，由施工单位提交复工报告，经监理人员同意后，总监理工程师签署复工通知后恢复施工；
7.8.旁站点施工结束后，由旁站监理人员填写旁站记录，施工单位在旁站记录上进行会签。
8.旁站点控制要求
8.1安全旁站点
8.1.1.构架吊装
8.1.1.1.检查施工单位质量、安全管理人员到位情况,检查特殊工种人员是否持证上岗；
8.1.1.2.检查构件的外观质量；
8.1.1.3.检查施工机具、用具是否满足要求；
8.1.1.4.标高、轴线等质量控制；
8.1.1.5.督促施工单位严格按批准的施工方案进行施工；
8.1.1.6.督促施工单位落实现场安全措施；
8.1.1.7. 检查构架吊装结束后防倾倒、雷击措施。
8.1.2. 500kV断路器安装
8.1.2.1 核查施工现场条件是否满足安装要求；
8.1.2.2 检查瓷柱内部清洁处理情况和法兰对接质量；
8.1.2.3 吊装过程控制（其安装质量检查详见DL/T5161.2表2.0.1和表2.0.2）；
8.1.2.4 检查均压电容、合闸电阻试验情况；
8.1.2.5 断路器调整的控制，记录签证（DL/T5161.2表8.0.2）
8.1.2.6断路器真空处理的控制。
8.2质量旁站点
8.2.1.耐张母线液压连接
8.2.1.1检查特殊工作人员持证上岗；
8.2.1.2检查施工设备符合要求；
8.2.1.3检查压接工艺符合规范要求，压接试件必须经监理认可，检查试件试验报告；
8.2.1.4检查压接压力应达到额定压力值和保持时间与试件保持一致；
8.2.1.5 检查压接压接后钢锚外观无缺陷；
8.2.1.6测量钢锚压接尺寸应满足≤0.866D+0.2mm接续管外径；
8.2.2.主变压器就位、安装
8.2.2.1 检查施工单位按照施工方案进行安装；
8.2.2.2 核查主变进所后全过程的动态；
8.2.2.2.1 主变冲击记录仪所记录的冲击值见证签证（DL/T5161.3表4.0.2）；
8.2.2.2.2 主变破氮气（干燥空气）前氮气（干燥空气）压力检查记录的签证（DL/T5161.3表4.0.3）；
8.2.2.2.3 绝缘油试验记录的签证（DL/T5161.3表4.0.4）；
8.2.2.3 控制器身检查时空气相对湿度（小于80%）和露空时间，芯部检查见证签证，详见（DL/T5161.3表4.0.6）；
8.2.2.4 核查主变真空注油及密封试验，并记录签证详见（DL/T5161.3表4.0.8）；
8.2.2.5 变压器附件安装质量控制；
8.2.2.5.1 气体继电器检验记录见证签证详见（DL/T5161.3表4.0.6）；
8.2.2.5.2 冷却器密封试验见证签证详见（DL/T5161.3表4.0.7）。
8.2.3.主变压器耐压、局放试验
8.2.3.1核查试验设备检验合格；
8.2.3.2 试验接线正确；
8.2.3.3 试验程序和电压符合规程、试验方案与厂家现场代表共同确认；
8.2.3.4 核对试验结果；
8.2.3.5 如有异常情况，应详细记录，协助处理；
8.2.3.6试验过程中的安全控制。
8.2.4. GIS设备安装联接
8.2.4.1 检查施工现场条件应清洁无尘、相对湿度小于80%或按照厂家规定执行；
8.2.4.2 复查安装元件无破损、清洁、内部无杂物；
8.2.4.3 导电杆装配检查：导电杆及触头座应光洁、无氧化物、无划痕、无毛刺。连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定，并确认导电杆安装牢固正确；
8.2.4.4 法兰连接检查：法兰面与密封槽光洁、无伤痕，密封圈完好、无变形，法兰面连接紧密，螺栓紧固力矩符合要求；
8.2.4.5 GIS安装检查，详见DL/T5161.2-1.0.2。
8.2.5 GIS设备耐压试验
8.2.5.1 旁站试验内容包括：主回路导电电阻测试、GIS设备耐压和局部放电试验；
8.2.5.2 核查试验设备检验合格；
8.2.5.3 确认试验程序和现场试验电压；
8.2.5.4 检查现场试验设备和试验接线，检查过电压保护装置的设置和保护电压值；
8.2.5.5 参与试验过程，确认试验电压和试验时间，确认试验结果；
8.2.5.6 检查试验过程中安全措施是否到位。
8.2.6 高压电缆头制作、耐压试验
8.2.6.1电缆及附件的检查应符合相关要求，电缆型号、规格、电压符合设计，外观无损伤，绝缘良好；
8.2.6.2电缆最小的弯曲半径应符合规范要求；
8.2.6.3施工人员需持证上岗及施工工艺应符合要求；
8.2.6.4施工工艺应符合规程要求；
8.2.6.5在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合规范要求；接地线截面积符合规定：电缆截面120mm2及以下≥16mm2，150mm2及以上≥25mm2；
8.2.6.6热缩或冷缩电缆头制做符合厂家和规程规定；
8.2.6.7电缆应校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
8.2.6.8钢铠地线与铜屏蔽地线应分开，不得短接。
8.2.6.9检查距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。
8.2.6.10检查包绕自粘带以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，使之更好地粘合。
8.2.7接地电阻测试
8.2.7.1检查试验所需仪器、仪表、工器具、测试线及接地桩等相关设备应完好合格，试验设备应具备有效的检定合格证书。
8.2.7.2审查试验方案和试验记录表等资料。
8.2.7.3试验不宜在雨后立即进行，为消除影响，宜将架空接地线解开。
8.2.7.4试验程序和试验参数符合规程；
8.2.7.5核对试验结果；
8.2.7.6如有异常情况，应详细记录，协助处理；
8.2.7.7试验过程中的安全控制。
9.旁站记录填写要求
旁站记录是质量过程控制的重要依据，因此旁站记录的填写应字迹清楚、内容完整、真实的反映施工过程，旁站记录由旁站人员填写，填写完成后由专业（总）监理工程师负责审核。旁站记录的具体要求如下：
9.1旁站记录编号：JL-D-000XX项目拼音缩写—D电气专业—000三位流水号）；
9.2 天气情况的记录要求：包括阴、睛、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温、风力）。
9.3.施工情况的填写要求：应记录施工单位质量管理人员到位情况（包括现场指挥、技术、质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况）；施工单位技术交底的执行情况；施工机械、测量仪器的投入情况（数量、型号、是否在有效期内）；施工过程情况（工程完成部位及工程量情况，施工方法、施工工艺是否满足规范及经审批的施工方案的要求，采取的安全措施是否满足要求，若工程因意外停工，应写清停工原因及施工单位所做的处理；试验与检验情况主要是指旁站过程中所做有关的试验与检验情况；
9.4.监理情况的填写要求：应记录监理过程中的检查情况和检查项目；检查原材料情况，型号、厂家、使用数量及其与施工单位报验并经监理工程师审批材料是否一致；检查施工；本次施工涉及到强制性条文的执行情况；检查或抽查施工单位安全技术交底执行情况；记录监理过程中平行检测的数据；对本次旁站施工质量、安全的结论意见。
9.5发现问题：记录旁站过程中发现的质量、安全及影响环境的问题。整改情况在备注栏中反映。
9.6处理意见的填写要求：旁站过程中监理人员发出的指令，施工单位提出的问题及监理人员的回复，旁站过程中存在问题处理过程和处理结果。
9.7旁站记录中主要应记录的数据：
9.7.1旁站施工过程中完成工程量的情况；
9.7.2 导线压接的压力值、保持时间、钢锚压接尺寸等；
9.7.3 主变压器安装：氮气（干燥空气）压力值、温湿度值、主变露空时间、安装过程中试验数据等；
9.7.4 接地电阻测试：测试点数、电压值、电流值、测试线长度是否满足规范要求、接地电阻、跨步电压、接触电势等；
9.7.5 耐压局放试验：试验电压、试验时间、试验结果等。
9.7.6高压电缆头制作：1）线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离；2）高压电缆的弯曲半径。
9.7.7整组保护传动试验：1.2倍动作电流（或0.7倍整定阻抗）保护动作时间，开关三相不一致动作时间，同一故障保护装置显示时间和后台监控显示时间。
9.8各方指示包括业主、总监或专业监理工程师对旁站监理人员的指示都要认真记录在案。
9.9旁站监理记录表：采用国家电网公司07版监理工作表式DJS-B13表；导线压接要求填写软母线耐张线夹压接旁站见证监理记录表或扩径导线耐张线夹压接旁站见证监理记录表作为旁站记录附件（见附件一）。
二、编制依据
1.1 电力建设工程首次质量监督检查典型大纲
1.2 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社，2013年8月）
1.3 国家电网公司07版监理工作表式
1.4建设工程质量管理条例
1.5电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1～T5161.17）；
1.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
1.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程规范》（GB50168－2006）
1.8电气装置安装工程接地装置施工及验收规程GB50169－2006
1.9 电气装置安装工程施工及验收规范（2006版）
1.10《高压试验安全工作规定》（Q/GDW-11-132-2008）
三、附表
扩径导线、软母线耐张线夹压接旁站监理记录表
工程名称： 编号：
| 旁站监理的部位 | 日期及气候 | |||||||||
| 旁站监理开始时间 | 旁站监理结束时间 | |||||||||
| 工序 | 检验项目及质量标准 | 旁站检查结果 | ||||||||
| 导线与金具的外观检查 | 导线无断股、松散及损伤 | |||||||||
| 导线切断口整齐无松股、毛刺，与线股轴线垂直 | ||||||||||
| 金具型号及规格（生产厂家及日期） | ||||||||||
| 导线规格（生产厂家及日期） | ||||||||||
| 金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平 | ||||||||||
| 导线与连接线夹的接触面清洁、无氧化膜，并涂以电力脂 | ||||||||||
| 液压压接 | 压 接 前 检 查 | 导线钢芯无损伤，导线插入长度应等于钢锚长度外露2~5mm | ||||||||
| 扩径导线与耐张线夹压接，中心孔隙应填满相应的材料 | ||||||||||
| 螺纹杆（钢锚）正好与扩径导线蛇皮管管形体相匹配 | ||||||||||
| 压接钢模其规格匹配 | ||||||||||
| 压 接 时 检 查 | 导线钢芯压接时，达到的压力和保持时间 | |||||||||
| 相邻压接段重叠长度≥5mm | ||||||||||
| 压 接 后 检 查 | 压接管弯曲度≤2% | |||||||||
| 压接管表面光滑，无裂纹、凹陷 | ||||||||||
| 管端导线无隆起、松股 | ||||||||||
| 六角形对边尺寸≤0.866D+0.2接续管外径 | ||||||||||
| 检查结论 | ||||||||||
| 质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名（日期） | ||||||||
| 施工班组操作人员 | ||||||||||
| 施工单位项目质检员 | ||||||||||
| 项目监理部旁站见证人员 | ||||||||||
工程名称： 项目监理编号： 编号：
| 旁站监理的部位 | 日期及气候 | ||||||||
| 旁站监理开始时间 | 旁站监理结束时间 | ||||||||
| 工序 | 检验项目及质量标准 | 旁站检查结果 | |||||||
| 施工环境情况 | 环境湿度 | ||||||||
| 环境温度 | |||||||||
| 防尘、防湿措施是否齐全 | |||||||||
| 对接前的检查 | 管道母线外表面清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 | ||||||||
| 母线筒内壁是否清洁 | |||||||||
| 密封垫（圈）检查完好，清洁，无变形 | |||||||||
| 密封槽及法兰面检查光洁、无伤痕 | |||||||||
| 对接处元件表面是否清洁 | |||||||||
| 检查盆式绝缘子是否清洁及有无破损 | |||||||||
| 检查母线条状触指清洁，无锈蚀、划痕 | |||||||||
| 检查母线触头座清洁，无划痕 | |||||||||
| 法兰连接检查导销无卡阻 | |||||||||
| 检查吸附剂是否干燥 | |||||||||
| 各元件的紧固螺栓应齐全 | |||||||||
| 对接后的检查 | 波纹管螺栓位置检查是否正确 | ||||||||
| 用力矩扳手检查连接螺栓紧固度 | |||||||||
| 波纹管的伸缩裕度符合厂家要求 | |||||||||
| 检查结论 | |||||||||
| 质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名（日期） | |||||||
| 施工班组操作人员 | |||||||||
| 施工单位项目质检员 | |||||||||
| 项目监理部旁站见证人员 | |||||||||
工程名称： 项目监理编号： 编号：
| 旁站监理的部位 | 日期及气候 | ||||||||
| 旁站监理开始时间 | 旁站监理结束时间 | ||||||||
| 工序 | 检验项目及质量标准 | 旁站检查结果 | |||||||
| 施工环境记录 | 环境湿度 | ||||||||
| 环境温度 | |||||||||
| 安装环境是否清洁 | |||||||||
| 制作前的检查 | 电缆端部密封情况是否良好 | ||||||||
| 电缆端部有无防潮措施 | |||||||||
| 电缆绝缘记录检查是否齐全 | |||||||||
| 电缆弯曲半径是否符合国家规范要求 | |||||||||
| 制作工程中的检查 | 金属护套上铜编织带焊接是否牢固 | ||||||||
| 对电缆加温以消除机械应力时有否伤及电缆 | |||||||||
| 测量并记录导体长度 | |||||||||
| 测量并记录绝缘屏蔽剥切长度 | |||||||||
| 测量并记录铝护套剥切长度 | |||||||||
| 测量并记录外护套剥切长度 | |||||||||
| 测量电缆绝缘剥切长度 | |||||||||
| 测量电缆绝缘外径 | |||||||||
| 绕包屏蔽层材料和方法符合厂家要求 | |||||||||
| 屏蔽接地镀锡铜编制带焊接牢固 | |||||||||
| 检查套管的内表面洁净无污染 | |||||||||
| 灌注硅油时检查有无异物掉入 | |||||||||
| 测量并记录硅油油面的高度 | |||||||||
| 记录导体压接道数 | |||||||||
| 测量并记录电缆高度，并检查是否满足图纸要求 | |||||||||
| 制作后的检查 | 检查电缆终端密封良好 | ||||||||
| 电缆及电缆终端固定并牢固 | |||||||||
| 测量并记录电缆终端应力管（应力锥）口以下与电气带电设备安全距离，检查是否符合规范要求； | |||||||||
| 检查结论 | |||||||||
| 质检机构 | 验 收 意 见 | 签 名（日期） | |||||||
| 施工班组操作人员 | |||||||||
| 施工单位项目质检员 | |||||||||
| 项目监理部旁站见证人员 | |||||||||
***工程建设监理咨询有限公司
见证取样记录表
工程名称： 编号：
| 施工单位 | 试验单位 | |||||||
| 取 样 人 | 取样日期 | |||||||
| 序 号 | 材料（试件） 名称 | 规格 型号 | 批号 | 进场 数量 | 取样 数量 | 制造厂家 | ||
| 1 | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 3 | ||||||||
| 4 | ||||||||
| 5 | ||||||||
| 6 | ||||||||
| 7 | ||||||||
| 8 | ||||||||
| 9 | ||||||||
| 10 | ||||||||
| 备 注 | 如为试件的取样，应注明制作人员姓名和证书号。 | |||||||
工程建设监理咨询有限公司
安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 软母线 | 设备型号 | 额定电压 | |||
| 额定电流 | 安装位置 | |||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | ||
| 悬式绝缘子串安装 | 瓷件外观 | 光洁，完整无裂纹 | ||||
| 瓷铁胶合处检查 | 粘合牢固 | |||||
| 连接金具及附件 | 齐全，完好 | |||||
| 弹簧销检查 | 弹性充足 | |||||
| 均压环及屏蔽罩检查 | 完整，无变形 | |||||
| 绝缘子装配前试验 | 合格 | |||||
| 连接金具防松措施检查 | 防松螺母紧固，开口销张开 | |||||
| 绝缘子串吊装前整体检查 | 清洁，装配正确，碗口朝上 | |||||
| 连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向 | 一致 | |||||
| 导线及金具检查 | 导线外观 | 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 | ||||
| 金具及紧固件外观 | 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 | |||||
| 跳线接触面处理 | 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 | |||||
| 软母线安装与整体检查 | 同档距内三相母线弛度 | 一致 | ||||
| 跳线对构架距离 | 按符合要求 | |||||
| 连接金具零件装配 | 完整，紧固 | |||||
| 组合导线间隔棒间距误差 | ≤±3% | |||||
| 组合导线驰度 | 一致 | |||||
| 可调金具检查 | 调节螺母锁紧 | |||||
| 连接螺栓 | 紧固均匀，且螺栓露出 螺母2～3扣 | |||||
| 母线与电器接线端子连接 | 端子无变形、损坏 | |||||
| 检查结果： | ||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | ||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | ||||
工程建设监理咨询有限公司
安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 管母安装 | 设备型号 | 额定电压 | ||||||
| 额定电流 | 安装位置 | ||||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | |||||
| 管母、金具材料检验 | 铝合金管外观检查 | 光洁，无裂纹 | |||||||
| 管母直径及壁厚 | 符合设计要求 | ||||||||
| 金具检查 | 光洁，无损伤、裂纹 | ||||||||
| 阻尼线规格 | 符合设计要求 | ||||||||
| 管 母 线 焊 接 | 焊口尺寸 | 按GBJ149-90表2.4.7 | 按焊口总数的10%检查记录 | ||||||
| 坡口加工面 | 清洁，无毛刺、飞边 | ||||||||
| 对口弯折偏移 | ≤0.2% | ||||||||
| 对口中心线偏移 | ≤0.5 mm | ||||||||
| 衬管与管母线间隙 | ≤0.5 mm | ||||||||
| 焊缝高度 | 2～4 mm | ||||||||
| 焊缝外观 | 不咬边、焊透 | ||||||||
| 管 母 线 安 装 | 焊口距支持器边缘距离 | ≥50 mm | |||||||
| 母线与滑动式支持器间隙 | 1～2 mm | ||||||||
| 伸缩节外观 | 无裂纹、断股、褶皱 | ||||||||
| 母线终端防晕装置 | 光滑，无毛刺、凹凸不平 | ||||||||
| 三相母线管段轴线 | 互相平行 | ||||||||
| 均压环及屏蔽罩检查 | 完整，无变形，且固定牢靠 | ||||||||
| 母线相色标志 | 齐全，正确 | ||||||||
| 检查结果： | |||||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | |||||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | |||||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 变压器 | 设备型号 | 额定电压 | ||||
| 额定电流 | 安装位置 | ||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | |||
| 基础 安装 | 基础水平误差 | ＜5 mm | |||||
| 间距误差 | ＜5 mm | ||||||
| 本 体 就 位 | 充气运输气体压力 | 0.01～0.03Mpa | |||||
| 本体油绝缘性能 | 符合标准规定值 | ||||||
| 本体接地 | 牢固，导通良好 | ||||||
| 油箱顶部定位装置 | 无变形，无开裂 | ||||||
| 变 压 器 注 油 | 绝缘油试验 | 合格 | |||||
| 真空度 | 按制造厂规定 | ||||||
| 注油前真空保持时间 | 按制造厂规定 | ||||||
| 注油（循环）速度 | 按制造厂规定 | ||||||
| 注油后真空保持时间 | 按制造厂规定 | ||||||
| 热油循环油箱内温度 | 按制造厂规定 | ||||||
| 热油循环循环时间 | 按制造厂规定 | ||||||
| 整体密封 试验 | 试验压力 | 按制造厂规定 | |||||
| 试验时间 | 按制造厂规定 | ||||||
| 所有焊缝及结合面密封 | 无渗漏 | ||||||
| 变压器整体检查 | 油系统阀门 | 打开，且指示正确 | |||||
| 分接开关位置及指示 | 符合运行要求位置指示正确 | ||||||
| 测温装置 | 指示正确 | ||||||
| 气体继电器 | 模拟试验良好 | ||||||
| 冷却装置 | 试运良好，联动可靠 | ||||||
| 铁芯和夹件接地 | 牢固，导通良好 | ||||||
| 高压套管末屏 | 牢固，导通良好 | ||||||
| 电流互感器备用二次端子 | 短路后可靠接地 | ||||||
| 检查结果： | |||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | |||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | |||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 断路器 | 设备型号 | 额定电压 | |||
| 额定电流 | 安装位置 | |||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | ||
| 断路器组装 | 与基础间垫铁检查 | 不超过三片，总厚度≤10mm，各片间焊接牢固 | ||||
| 外观检查 | 完整，无裂纹 | |||||
| 预埋螺栓检查 | 中心误差≤2mm | |||||
| 相间中心距离误差 | ≤5mm | |||||
| 支柱连接螺栓紧固力矩 | 按制造厂规定 | |||||
| SF6 气体 处理 | 气瓶做测试含水量 | ≤8ppm(w) | 数值 | |||
| 充气管路检查 | 管道洁净，无水分和油污 | |||||
| 充气前断路器内部真空度 | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| SF6气体低气压报警压力值 | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| SF6气体压力 | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 整体密封试验 | 无泄漏 | |||||
| 注气24h后含水量μg/g | 符合规范要求 | 数值 | ||||
| 操动机构安装及断路器调整 | 液压机构 | 连接管路 | 清洁无渗漏，液压油位正常 | |||
| 预充氮气压力 | 按制造厂规定 | |||||
| 微动开关动作检查 | 准确可靠，接触良好 | |||||
| 升压泵起、停止压力MPa | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 合闸闭锁压力MPa | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 油压合闸闭锁解除压力Mpa | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 分闸闭锁压力MPa | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 油压分闸闭锁解除压力Mpa | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 重合闸闭锁压力MPa | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 分合闸总闭锁压力MPa | 按制造厂规定 | 数值 | ||||
| 弹簧机构 | 弹簧机构检查 | 合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣可靠锁住 | ||||
| 弹簧机构缓冲器的行程 | 符合厂家规定 | |||||
| 分、合闸线圈铁芯动作检查 | 可靠，无卡阻，指示正确，辅助接点切换正确，接触可靠 | |||||
| 防跳功能、三相不一致跳闸 | 功能正确 | |||||
| 断路器至监控系统的信号 | 对应正确 | |||||
| 接地及其他 | 本体、机构箱接地 | 牢固，导通良好 | ||||
| 相色标志 | 正确，清晰 | |||||
| 断路器与操作机构联动试验 | 远方/就地操作正常，无卡阻，动作可靠，操作记数器指示正确 | |||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 隔离开关 | 设备型号 | 额定电压 | ||||||
| 额定电流 | 安装位置 | ||||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | |||||
| 瓷柱、 导电部分安装 | 外观检查 | 清洁，无裂纹 | |||||||
| 瓷铁胶合处检查 | 粘合牢固 | ||||||||
| 连接螺栓检查 | 紧固 | ||||||||
| 可挠软连接检查 | 连接可靠，无折损 | ||||||||
| 导电部分检查 | 清洁平整，触头镀银层无脱落 | ||||||||
| 接触检查 | 按GBJ147-90第8.2.10规定检查 | ||||||||
| 传动装置调整 | 定位螺钉调整 | 可靠 | |||||||
| 机械或电气闭锁 | 准确可靠 | ||||||||
| 辅助开关 | 接点接触良好，动作正确可靠 | ||||||||
| 限位装置动作检查 | 在分、合闸极限位置可靠切除电源 | ||||||||
| 动触头插入深度 | 按厂家要求 | ||||||||
| 备用行程 | 按厂家要求 | ||||||||
| 分闸状态净距 | 按厂家要求 | ||||||||
| 不同期值检查 | 按厂家要求 | ||||||||
| 相间距离误差 | 按厂家要求 | ||||||||
| 开关与机构联动试验 | 动作平稳，无卡阻 | ||||||||
| 接地及其他 | 本体、机构箱接地 | 牢固，导通良好 | |||||||
| 相色标志 | 正确，清晰 | ||||||||
| 防松件检查 | 防松螺母紧固， 开口销打开 | ||||||||
| 检查结果： | |||||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | |||||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | |||||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 互感器 | 设备型号 | 额定电压 | ||||
| 额定电流 | 安装位置 | ||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | |||
| 本 体 检 查 | 瓷套外观 | 完整，无裂纹 | |||||
| 密封检查 | 无渗漏 | ||||||
| 呼吸孔检查 | 无阻塞 | ||||||
| 变比及极性检查 | 正确 | ||||||
| 隔膜式储油柜隔膜检查 | 完好，无破损 | ||||||
| 隔膜式储油柜顶盖螺栓检查 | 齐全，紧固 | ||||||
| 保护间隙 | 距离调整符合厂家要求 | ||||||
| 互 感 器 安 装 | 电容式电压互感器组件编号 | 按制造厂规定 | |||||
| 电容式电压互感器组件间接触面 | 无氧化层，并涂有电力复合脂 | ||||||
| 安装排列 | 同一轴线上排列应整齐，极性方向三相一致且朝向断路器侧 | ||||||
| 油位指示器密度指示器及二次接线端子的位置 | 应位于便于检查维护的一侧 | ||||||
| SF6气体压力值 | 符合厂家规定 | ||||||
| 二次接线板引线端子 | 连接牢固 | ||||||
| 螺栓检查 | 及时紧固 | ||||||
| 接 地 | 外壳接地 | 牢固可靠 | |||||
| 分级绝缘及电容式电压 互感器接地 | 按制造厂规定，可靠接地 | ||||||
| 电容式电压互感器末屏 及铁芯接地 | 牢固可靠 | ||||||
| 电流互感器备用二次 绕组接地 | 短路后可靠接地 | ||||||
| 检查结果： | |||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | |||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | |||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 组装电容器组 | 设备型号 | 额定电压 | |||||
| 额定电流 | 安装位置 | |||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | ||||
| 支架安装 | 支架组装 | 符合厂家图纸，绝缘子配置正确 | ||||||
| 镀锌支架镀锌质量 | 无锌层脱落，锈蚀流黄，螺栓紧固完好 | |||||||
| 支架安装水平误差 | ≤3 mm | |||||||
| 支柱垂直误差 | L/2000mm(L为支架高度) | |||||||
| 电容器检查、组装 | 外观检查 | 电容器瓷套管 | 无掉瓷、无裂纹 | |||||
| 电容器套管芯棒 | 无弯曲、无滑扣 | |||||||
| 电容器出线铜螺丝垫圈 | 齐全 | |||||||
| 电容器外观 | 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 | |||||||
| 单只电容器容量检查 | 符合出厂说明书 | |||||||
| 三相电容量差值 | ≤5% | |||||||
| 安装接线 | 电容器安装 | 安装牢固，外壳间间距符合设计要求并一致，铭牌布置朝向通道侧，编号清晰一致 | ||||||
| 电容器接线 | 接线应符合设计要求，接线对称一致，整齐美观 | |||||||
| 熔断器安装 | 排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确 | |||||||
| 带电部位的安全距离 | 符合规范要求 | |||||||
| 电容器连接母线 | 平整无弯曲，螺栓连接面符合规范要求 | |||||||
| 附件安装 | 放电线圈 | 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观 | ||||||
| 接地刀闸 | 操动灵活 | |||||||
| 避雷器 | 在线监测仪接线正确，接地可靠 | |||||||
| 接地及其他 | 支架接地 | 凡不与地绝缘的电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上 | ||||||
| 相色标志 | 正确，清晰 | |||||||
| 网门接地 | 牢固，接地良好 | |||||||
| 检查结果： | ||||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | ||||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | ||||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | GIS安装 | 设备型号 | 额定电压 | |||||
| 额定电流 | 间隔名称 | |||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | ||||
| 支架 安装 | 支架固定螺栓 | 牢固 | ||||||
| 支架接地 | 牢固，且导通良好 | |||||||
| 组合 元件 检查 | 组合元件及附件 | 齐全，无损伤，锈蚀 | ||||||
| 元件表面 | 洁净、无杂物 | |||||||
| 盆式绝缘子检查 | 清洁，无裂纹 | |||||||
| 母线条状触指检查 | 清洁，无锈蚀、划痕 | |||||||
| 法兰密封垫（圈）检查 | 完好，清洁，无变形 | |||||||
| 法兰密封槽及法兰面检查 | 光洁、无伤痕 | |||||||
| 操动 机构 检查 | 操动机构动作 | 准确，可靠 | ||||||
| 分、合闸指示 | 正确 | |||||||
| 联锁装置 | 动作可靠、灵活 | |||||||
| 套管 安装 | 密封槽及法兰表面 | 光洁、无划痕 | ||||||
| 密封垫（圈）检查 | 完好，清洁，无变形 | |||||||
| SF6 气 体 充 注 | 充气前内部真空度 | 按制造厂规定 | ||||||
| 密度继电器 | 报警、闭锁压力值符合厂家规定 | |||||||
| SF6气体含水量 | 按制造厂规定 | |||||||
| SF6气体压力 | 按制造厂规定 | |||||||
| 整体密封试验 | 按制造厂规定 | |||||||
| 接地及其他 | 接地线检查 | 无锈蚀、损伤 | ||||||
| 连接方式 | 螺接 | |||||||
| 所有连接螺栓紧固度 | 按制造厂规定 | |||||||
| 检查结果： | ||||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | ||||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | ||||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 屏柜、端子箱 | 设备型号 | 额定电压 | ||||
| 额定电流 | 安装位置 | ||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | |||
| 柜 体 就 位 找 正 | 垂直度（每米） | ＜1.5mm | |||||
| 相邻两柜顶部 | ＜2 mm | ||||||
| 成列柜顶部 | ＜5 mm | ||||||
| 相邻两柜边 | ＜1 mm | ||||||
| 成列柜面 | ＜5 mm | ||||||
| 屏柜 固定 | 固定连接 | 牢固 | |||||
| 紧固件检查 | 完好、齐全、紧固 | ||||||
| 小母线安装检查 | 铜棒或铜管直径 | ≥6 mm | |||||
| 电气间隙 | ≥12 mm | ||||||
| 爬电距离 | ≥20 mm | ||||||
| 母线标志 | 正确清晰、不易脱色 | ||||||
| 箱 体 安 装 | 悬挂箱中心至地面高度 | 按设计规定，一般为1.2～1.5m | |||||
| 安装垂直度误差 | ＜1.5mm | ||||||
| 户外箱体的密封 | 良好，防水、防潮、防尘 | ||||||
| 紧固件表面处理 | 镀锌 | ||||||
| 紧固件检查 | 齐全、完好、紧固 | ||||||
| 箱架接地连接 | 可靠 | ||||||
| 熔断器、熔丝配置 | 按设计规定 | ||||||
| 接地安装 | 屏、箱门接地 | 用软铜导线可靠接地 | |||||
| 屏、箱本体接地 | 符合设计要求 | ||||||
| 屏、箱内电缆屏蔽接地用铜排 | 符合设计要求 | ||||||
| 检查结果： | |||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | |||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | |||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 电缆敷设 | 设备型号 | 额定电压 | ||||
| 额定电流 | 安装位置 | ||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | |||
| 电缆敷设 | 电缆管加工埋设 | 电缆穿管切断口 | 光滑、防腐 | ||||
| 弯曲半径 | 与所穿电缆弯曲半径匹配 | ||||||
| 电缆管接地 | 牢固，导通良好 | ||||||
| 金属管焊接 | 连接部位焊接牢固，防腐措施完好 | ||||||
| 电缆管埋设深度 | 不小于0.7m，人行道不小于0.5m | ||||||
| 电缆敷设 | 电缆外观检查 | 无机械损伤 | |||||
| 敷设检查 | 路径符合设计要求，电缆最小的曲率半径符合规范要求 | ||||||
| 电缆的排列检查 | 电力电缆与控制电缆不宜放在同一层支架上，应按顺序分层由上而下按电力电缆、强电、弱电、控制电缆配置 | ||||||
| 支架上电缆的敷设 | 控制电缆和交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层 | ||||||
| 电缆的固定 | 固定可靠，倾斜敷设>45o时，每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的分相铅套电缆固定夹具不应构成闭合磁路 | ||||||
| 电缆标志牌装设检查 | 电缆终端、电缆中间接头处挂设，字迹清晰，不易脱落,固定牢固 | ||||||
| 电缆 防火 封堵 | 电缆孔洞处理 | 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好 | |||||
| 防火堵料施工 | 密实，无缝隙 | ||||||
| 阻火隔墙安装 | 阻火隔墙的设置符合设计要求、防火包填实，无缝隙 | ||||||
| 防火涂料 | 电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段 | ||||||
| 电缆管口封闭 | 堵料密封严密 | ||||||
| 电缆头 制作 | 芯线外观检查 | 无损伤 | |||||
| 电缆的金属层接地 | 接地可靠，导通良好，单芯电缆一点接地；钢铠和屏蔽层接地应分别引出接地 | ||||||
| 接地线规格检查 | 符合规范要求 | ||||||
| 芯线绝缘层包扎长度 | 按工艺规程规定 | ||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | |||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | |||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 二次接线 | 设备型号 | 额定电压 | |||||
| 额定电流 | 安装位置 | |||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | ||||
| 导线 检查 | 导线外观 | 绝缘层完好、无中间接头 | ||||||
| 配线连接（螺接、插接、 焊接或压接） | 牢固、可靠 | |||||||
| 导线配置 | 按背面接线图 | |||||||
| 盘内配线绝缘等级 | 符合设计要求 | |||||||
| 配线面积 | 电流回路≥2.5 mm2，信号、电压回路≥1.5 mm2 | |||||||
| 可动部分的导线 | 多股软铜线 | |||||||
| 控制电缆接线 | 二次回路的电气间隙和爬距检查 | 符合规范要求 | ||||||
| 端子排检查 | 强、弱电端子排列 | 宜分开布置 | ||||||
| 电源与跳闸回路 | 正负电源之间，正电源与跳、合闸回路间宜以一个空端子隔开 | |||||||
| 电流回路 | 应经过试验端子 | |||||||
| 接线端子应与导线截面匹配 | 不应使用小端子配大导线。插接式端子禁止不同截面导线并接 | |||||||
| 扎线绑扎松紧和形式 | 松紧适当、匀称，形式一致 | |||||||
| 二次接线连接 | 可靠、紧固 | |||||||
| 每个接线端子并接芯线数 | ≤2根 | |||||||
| 备用芯预留长度 | 至最远端子处 | |||||||
| 多股软导线端部处理 | 加终端附件或搪锡 | |||||||
| 导线端部标志 | 正确、清晰，不易脱色 | |||||||
| 二次接地 | 设有专用接地铜牌 | |||||||
| 进入盘柜电缆检查 | 固定牢固，排列整齐，编号清晰；交直流、强弱电不得混用一根电缆 | |||||||
| 控制电缆终端头 | 钢铠切剥位置 | 在盘下侧，一致 | ||||||
| 芯线绝缘层外观检查 | 完好、无损伤 | |||||||
| 屏蔽电缆的的屏蔽接地 | 符合设计要求 | |||||||
| 钢铠接地 | 符合设计要求 | |||||||
| 检查结果： | ||||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | ||||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | ||||||
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安装见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 开关柜 | 设备型号 | 额定电压 | ||||
| 额定电流 | 安装位置 | ||||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | |||
| 柜体 就位 找正 | 垂直度（每米） | ＜1.5mm | |||||
| 相邻两柜顶部 | ＜2 mm | ||||||
| 相邻两柜边 | ＜1 mm | ||||||
| 成列柜面 | ＜5 mm | ||||||
| 开关柜安装 | 手车式开关柜 | 柜面检查 | 平整、齐全；门销开闭灵活 | ||||
| 手车推拉试验 | 轻便不摇摆 | ||||||
| 电气五防装置 | 装置齐全，灵活可靠 | ||||||
| 活动接地装置的连接 | 导通良好，通断顺序正确 | ||||||
| 电气联锁接点接触 | 紧密，导通良好 | ||||||
| 动、静触头检查 | 一致中心线，紧密、可靠 | ||||||
| 手车触头弹簧外观检查 | 齐全，无损伤 | ||||||
| 手车触头行程 | 按制造厂规定 | ||||||
| 仪表继电器防震措施 | 可靠 | ||||||
| 带电部分对地距离 | 符合规范 | ||||||
| 固定式开关柜 | 柜面检查 | 平整、齐全；门销开闭灵活 | |||||
| 电气五防装置 | 装置齐全，灵活可靠 | ||||||
| 设备型号及规格 | 符合设计要求 | ||||||
| 电气联锁接点接触 | 紧密，导通良好 | ||||||
| 动静触头的中心线 | 一致 | ||||||
| 动静触头接触 | 紧密可靠 | ||||||
| 带电部分对地距离 | 符合规范 | ||||||
| 接线 | 导线外观 | 绝缘层完好，无中间接头 | |||||
| 配线连接（螺接、插接、 焊接或压接） | 牢固、可靠 | ||||||
| 电流回路配线截面 | ≥2.5 mm2 | ||||||
| 信号、电压回路配线截面 | ≥1.5 mm2 | ||||||
| 可动部位的导线 | 多股软铜线 | ||||||
| 施工主要设备、仪器、特殊工种及编号 | |||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | |||||
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调试见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 保护 | 保护型号 | 额定电流 | |||
| 额定电压 | 直流电压 | |||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | ||
| 装 置 试 验 | 装置外观检查 | 要求保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求,装置的外观质量及制造工艺符合规范要求 | ||||
| 装置绝缘试验 | >10M | |||||
| 模拟量 | 要求采样零漂值不超过额定值的0.5%；在精工采样范围内，采样误差小于0.5%；相角误差小于3º | |||||
| 时钟同步监测 | 误差<10ms | |||||
| 出口继电器动作电压及功率的数据 | 动作电压55%∽70% 动作功率>5W | |||||
| 主保护动作时间 | <50ms | |||||
| 回路检查 | 回路绝缘检查 | >1M | ||||
| 电缆屏蔽层接地检查 | 用大于或等于4mm黄绿接地线在电缆两端分别接入保护接地网 | |||||
| 端子排接线检查 | 要求实际接线盒设计图纸一致，满足规程要求（如同一端子排接入大于两根电缆芯，同一端子排有两根不同粗细线芯接在一起） | |||||
| 光尾缆、尾纤绑扎 | 绑扎工艺，弯曲半径满足厂家和通信技术规范要求 | |||||
| 检测光纤传输衰耗数据 | 满足通信技术规范要求（测量数据不超过计算数据2dbm） | |||||
| 保护传动 | 传动开关试验 | 开关传动试验，三相不一致试验，防跳试验，80%额定电压传动试验符合设计和规程要求 | ||||
| 保护传动试验 | 保护传动试验结果符合设计和规程要求 | |||||
| 通流、通压试验 | CT一次通流试验 | CT变比、极性符合设计要求 | ||||
| PT二次通压试验 | 电压回路二次负载满足设计要求， | |||||
| 检查结果： | ||||||
| 测量仪器及编号 | ||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | ||||
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调试见证/平行检验记录表
工程名称： 编号：
设备
| 名称 | 测控 | 装置型号 | 额定电流 | |||
| 额定电压 | 直流电压 | |||||
| 工序 | 检 验 项 目 | 质 量 标 准 | 质量检验结果 | 备注 | ||
| 装 置 试 验 | 装置外观检查 | 要求测控装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求,装置的外观质量及制造工艺符合规范要求 | ||||
| 装置绝缘试验 | >10M | |||||
| 模拟量 | 在精工采样范围内，电流、电压采样误差小于0.2%；有功、无功采样误差小于0.5% | |||||
| 时钟同步监测 | 误差<1ms | |||||
| 出口继电器动作电压及功率的数据 | 动作电压55%∽70% 动作功率>5W | 有操作箱则要填写 | ||||
| 开关同期试验 | 符合华东/省调反措、整定值要求 | |||||
| 回路检查 | 回路绝缘检查 | >1M | ||||
| 电缆屏蔽层接地检查 | 用大于或等于4mm黄绿接地线在电缆两端分别接入保护接地网 | |||||
| 端子排接线检查 | 要求实际接线盒设计图纸一致，满足规程要求（如同一端子排接入大于两根电缆芯，同一端子排有两根不同粗细线芯接在一起） | |||||
| 光尾缆、尾纤绑扎 | 绑扎工艺，弯曲半径满足厂家和通信技术规范要求 | |||||
| 检测光纤传输衰耗数据 | 满足通信技术规范要求（测量数据不超过计算数据2dbm） | |||||
| 闭锁逻辑试验 | 电气闭锁逻辑试验 | 符合设计要求 | ||||
| 间隔层闭锁逻辑试验 | 符合规程及调度闭锁逻辑表要求 | |||||
| 后台顺控逻辑试验 | 符合规程及调度闭锁逻辑表要求 | |||||
| 三级调度联调试验 | 与地调联调 | 遥信、遥测、遥控、遥调试验正确 | ||||
| 与省调联调 | 遥信、遥测、遥控、遥调试验正确 | |||||
| 与网调联调 | 遥信、遥测、遥控、遥调试验正确 | |||||
| 检查结果： | ||||||
| 测量仪器及编号 | ||||||
| 检查人员 | 检查时间 | 年 月 日 至 年 月 日 | ||||
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变电站工程交接试验见证记录表
工程名称： 编号：
| 设备型号 | 设备数量 | |||||
| 设备型号 | ||||||
| 见证时间 | 气候情况 | |||||
| 主要试验设备名称 | ||||||
| 检查项目 | 检查结果 | |||||
| 试验设备检查 | ||||||
| 试验方法和接线检查 | ||||||
| 试验项目检查 | ||||||
| 试验数据检查 | ||||||
| 安全措施检查 | ||||||
| 主要试验数据记录： | ||||||
| 见证情况说明： | ||||||
| 试验负责人 | 监理见证人 | |||||
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见证记录编号及填写数量说明
| 序号 | 编号 | 设备名称 | 见证比例及要求 | 记录数量 |
| 1 | xx-JZ-ZB-xxx | 主变 | 全检 | 每台1份 |
| 2 | xx- JZ -DL- xxx | 支柱式断路器 | 按电压等级各10% | 每电压等级至少1份 |
| 3 | xx - JZ -GIS- xxx | GIS | 各电压等级按间隔检查10% | 按间隔填写记录，各电压等级至少1份 |
| 4 | xx - JZ -ZD- xxx | 闸刀 | 各电压等级总量的10%，覆盖不同规格的设备 | 各电压等级至少1份 |
| 5 | xx - JZ -DR- xxx | 组装式电容器组 | 全检 | 至少填写2组 |
| 6 | xx - JZ -PG- xxx | 屏柜端子箱 | 屏柜、端子箱总量的各10% | 各电压等级场地端子箱、继保室屏柜至少1份 |
| 7 | xx - JZ -EC- xxx | 电缆敷设二次接线 | 各电压等级检查总量的各10% | 各电压等级、所用、直流至少1份 |
| 8 | xx - JZ -GM- xxx | 管母安装 | 各电压等级，焊接头检查总数的10% | 各电压等级1份 |
| 9 | xx - JZ -RM- xxx | 软母线安装 | 各电压等级总量的10% | 各电压等级各1份 |
| 10 | xx -JZ -BH- xxx | 保护调试 | 总量的10% | 各电压等级线路、主变、母差保护至少1份 |
| 11 | xx - JZ -JK- xxx | 测控调试 | 总量的10% | 各电压等级线路、主变、母差测控至少1份 |
| 12 | xx - JZ -GS- xxx | 交接试验 | 包括主变常规试验、绝缘子耐压、高压电缆耐压、等主要设备交接试验。 | 每一类设备形成记录一份。对多台设备试验数据可记录最大、最小值 |
xx-JZ-ZB-xxx【项目代码两位缩写—JZ（见证）—ZB（主变，设备缩写）—三位流水号】
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