1井筒、硐室安全风险辨识评估标准

造成后果

1）当罐笼井使用木罐道时，应采用双侧布置。

2）对提升速度低、终端荷载小的罐笼或箕斗，采用钢轨罐道单侧或双侧布置。

3）对提升速度高、终端荷载大的罐笼或箕斗，采用型钢罐道或玻璃钢复合罐道端面布置。

1）宜采用树脂锚杆、预埋钢板和梁窝埋入三种方式。

2）井筒在不稳定含水冲积层内严禁采用梁窝固定方式。

1）作为矿井安全出口的立井井筒，必须设置由井下通达地面的梯子间。

2）当井深超过300m时，每隔200m左右设置一个休息点。休息点可在靠近梯子间位置处的井壁上开凿硐室与梯子间连通。

3）休息硐室严禁设在不稳定含水冲积层中。

1）梯子斜度不大于80°。

2）梯子间相邻两个平台的垂直距离不大于8m。

3）梯子孔左右宽度不小于600mm，前后长度不小于700mm。

4）梯子宽度不小于400mm，梯阶间距不大于400mm，每架梯子上端必须伸出平台不小于1000mm，梯子正面下端距井壁不小于600mm。

4、梯子间宜采用玻璃钢复合材料制作，也可采用金属等材料制作。

1）保护装置应具有制动和托罐两部分功能。

2）制动可采用柔性过放缓冲装置、楔形木罐道或其他行之有效的吸能缓冲装置，并宜优先采用柔性过放缓冲装置。

3）托罐装置采用带缓冲木或缓冲橡胶的钢质托罐梁。

1）过放距离必须满足下表中的规定。

立井提升装置的过卷高度和过放距离

提升速度＊/(m/s）

1）托罐梁顶面距最大载荷状态下计算制动终点时的容器底面不得小于1.5m，这段预留的安全制动能量不得小于最大制动能量的30%。

2）井上最大过卷高度不得大于井底最大过放高度2m。

3）托罐梁及其支持梁强度应按承受4倍最大制动载荷，并保证不产生永久变形。

4）当制动盘接触托罐梁顶面时，托罐梁顶面与容器底面保持200mm的间隙。

1）套架立柱间在不影响使用位置加横梁连接，边立柱要与侧壁加横向支撑，井筒内两边梁可加水平支撑与井壁连接。

2）采用端面刚性罐道或绳罐道的井筒在钢套架处应变换成刚性侧罐道或四角罐道，四角罐道应能承受容器运行正常水平力和装载冲击力，保证刚度，防止变形。

3）箕斗井可只变换装载端为角罐道，后部仍为连续端面刚性罐道。

4）在不经常进出车的端面罐道罐笼井管子道，可不变换罐道形式而采用可左右移动或上下伸缩的活动端罐道。

5）不在经常进出车的绳罐道罐笼井中间水平，可采用活动四角稳罐装置。

1）井口在接近井颈水平处设置主绳活动验绳平台；摩擦式提升机提升的罐笼井底接近出车水平处、箕斗井接近装载水平处应设置尾绳活动验绳平台。收起时，活动平台应加锁紧机构。

2）双层或多层罐笼间同时上下人员的井筒，井底水平应设置人行平台或人行地道，人行平台在长材料侧设计成可开启结构。平台两边缘处至碹顶净高不得小于1.6m。

3）井上下与井筒连接的各轨道水平、人行地道、管子道等通道处，应将提升容器与井壁之间或井梁与井壁之间的空缺部分进行铺板。铺板的侧边应加护栏防止人员坠井。

4）各平台应设置人员进出的梯子或通道。

5）人行平台、淋水棚、防砸板、截水槽及各通道铺板与提升容器之间安全间隙不应小于50mm。

1）管路布置应考虑安装、检修和更换方便，并宜集中一侧布置，以利于用同一托管梁。

2）在设有梯子间的井筒中，管路宜靠近梯子间主梁或罐道梁，并与罐笼长边平行布置。管子导向梁宜利用罐道梁或梯子梁，其层间距宜与罐道梁、梯子梁相一致。

1）电缆敷设应考虑出线简单，易于安装、检修和更换。

2）电缆悬挂点的间距，在立井井筒内一般不超过6m，并宜与罐道梁、梯子梁的层间距相一致。

3）在同一井筒内的通信电缆应敷设在距动力电缆0.3m以外的地方。

4）各类电缆卡应留有备用量。

1）采用串车提升的斜井井筒，当倾角不大于23°时，宜采用道碴道床，钢筋混凝土轨枕。

2）采用箕斗提升或倾角大于23°串车提升的斜井井筒，宜采用固定道床。

3）采用人车运送人员的井筒，其道床、轨枕和轨道连接件应按人车制动要求选取。

1）根据井筒断面布置情况，可设在人行侧或非人行侧；无提升的辅助井筒可设在井筒中间；当井筒铺设轨道时，水沟不得与轨枕重叠布置。

2）当井筒地板岩石坚硬时，水沟与人行台阶、管路、带式输送机等的相对位置可平行布置或重叠布置。当井筒地板易底鼓时，不得重叠布置。

3）水沟布置在井筒一侧，当井筒采用砌碹支护时，墙基应比水沟掘进底面深0.20～0.25m；当井筒采用金属或钢筋混凝土支架时，水沟的掘进面距柱腿的净宽度，不应小于0.30m。

1）含水层泄水点下方；

2）斜井交岔点上方；

3）带式输送机或箕斗斜井与井底车场联络巷道附近。

1）当井筒倾角在10°～15°时，设置防滑条和扶手；当人行道设在井筒中间时，只设台阶，不设扶手。

2）当井筒倾角在15°～30°时，设置人行台阶和扶手。

3）当井筒倾角在35°～45°时，设置人行台阶、扶手或梯道。

4）扶手安设高度（垂直井筒地板的高度）宜为0.8～1.0m，扶手材料可因地制宜选用。

5）台阶宽度不宜小于0.5m。

1）井筒倾角不宜超过25°。

2）蹬座中心与井筒一侧的距离不得小于0.7m。

1）管路敷设应根据井筒断面布置情况，可设在人行侧或非人行侧；

2）管路必须用木墩或托梁架起。在非人行侧，其敷设高度可按检修更换方便确定；在人行侧和人车场应吊挂在从地板或台阶面垂高1.8m以上的井筒上部。

1）电缆应敷设在无串车或箕斗机械提升的斜井井筒中，当设在串车或箕斗等机械提升的斜井井筒中，对电缆有可靠的保护措施时，可敷设电缆。

2）在同一井筒中，电缆和管路应分设在两侧。当两者必须设在同侧时，电缆应设在管路的上方，其距离不得小于0.3m。

3）电缆悬挂高度，在非人行侧应高于提升设备，其距离不得低于0.3m；在人行侧不得低于1.8m。

4）通信电缆、信号电缆不宜与动力电缆设在井筒的同一侧。如必须敷设在同一侧时，应设在动力电缆之上，其距离不应小于0.3m。

1）马头门应布置在坚固岩层中，断面形状宜采用拱形断面。当侧压较大时可采用马蹄形断面；当顶、侧、底压均较大时可采用圆形全封闭断面。

2）马头门应选择不燃性材料支护。支护结构应进行受力分析。当马头门位于软岩岩层中时，可采用锚喷或锚喷加金属网作临时支护，并对围岩的变形进行观测，待围岩变形趋于稳定后再砌筑永久支护。

3）马头门上、下不小于2.0m一段井壁应予加固。

1）井底煤仓的位置应根据井筒提升和大巷运输方式选择，并应与箕斗装载硐室、装载胶带输送机巷的位置统一考虑。

2）井底煤仓及相关硐室宜布置在围岩稳定、无地质构造的非含水层层位中。

1）圆型直立煤仓其直径与高之比一般宜采用1:3～1:4。

2）倾斜式拱形煤仓，其倾角不小于60°。煤仓必须设置平行于煤仓的人行道，并在煤仓与人行道的隔墙上设置观察孔。

3）煤仓上口应设300mm300mm孔眼的铁箅子。

4）煤仓应有防堵措施。直立仓下口可采用双曲线形或设置坡拱装置。

5）井底煤仓铺底应采用耐磨材料。

6）当煤仓的个数超过2个时，煤仓间应留有岩柱，其大小由煤仓所在位置的岩性确定，一般不小于煤仓掘进直径的2.5倍。

1）箕斗装载硐室的位置应布置在无地质构造、围岩坚固部位。

2）当遇含水层或岩性较差、有断层、构造或大巷采用胶带输送机运输时，也可将箕斗装载硐室布置在运输水平以上。

1）箕斗装载硐室，根据装载设备和装载方式可布置为通过式和非通过式；根据提升设备及提升容器的要求可布置为单侧式或双侧式。

2）单水平或多水平同时生产的最终水平，采用非通过式；多水平同时生产的中间水平采用通过式。

3）当井型大，提升设备布置在井筒两侧时，硐室应采用双侧式。

1）硐室应设人行道，上通装载胶带输送机巷或斜仓的人行检查道，下与主井底检修间相联系；硐室上、下之间应设置人行通道。

2）硐室顶部应根据机械布置、安装与检修要求，设起重梁或起吊环。

3）硐室的行人孔、起吊孔应设盖板或栅栏。硐室与主井连接处，顶部应设雨篷，平台应设栅栏。

4）箕斗装载硐室的一侧或两侧（两套提升）应设置信号及控制室，其位置应能较清楚地观察到装载口。

1）断面形状可采用半圆拱形，当地压大时，宜采用马蹄形或椭圆形。

2）断面尺寸、巷道预埋件（孔）应根据机械设备的要求确定。

3）支护方式可采用料石、混凝土砌碹。当围岩稳定时，也可采用锚喷支护。巷道应铺底。

1）不提升人员的罐笼井井底水窝，当井筒不需延深时，最小应留2m；当井筒需延深时，最小应留10m。

2）提升人员的罐笼井井底水窝，当设泄水巷排水、不考虑井筒延深时，最小应留5m。当考虑井筒延深时，最小应留10m；若设水泵排水，井底水窝内的设备最低点至水窝内最高水位面应留有2～3m的距离，水面以下的水窝深度一般取5m。

1）用于不提升人员的罐笼井可采用自溢排水、吊桶清理。

2）小型矿井，用于提升人员的罐笼井可采用水泵排水，吊桶清理。泵房宜设于井底水窝便于人员进出、满足水泵吸水高度的位置。

3）中、大型矿井，当主井为箕斗提升，且清理撒煤系统布置在井底车场水平以下时，宜在副井井底开凿泄水巷，将水引至主井底集中排除，泄水巷坡度宜采用5‰。当单独设清理斜巷及水池进行排水、清理时，清理斜巷倾角不宜超过25°，并应设水窝排水设施。

1）箕斗立井清理撒煤系统布置在井底车场水平时，沉淀清理池应布置在箕斗井底部，并采用钢筋混凝土对称喇叭形受煤漏斗。漏斗壁倾角采用55°～60°。漏斗应在非装载硐室一侧设检修孔。井壁上应设爬梯，顶部应设铁盖板。漏斗内应设检修平台。

2）当箕斗立井清理撒煤系统布置在井底车场水平以下时，沉淀清理池宜布置在箕斗井的一侧，并采用钢筋混凝土非对称喇叭形受煤漏斗。漏斗与撒煤溜道联合布置，底板倾角可采用55°～60°。当考虑井筒延深时，井窝最低点不宜高于沉淀池水平。

3）撒煤溜道断面可采用半圆拱形，混凝土支护。受煤漏斗侧壁及溜道底板应铺铁屑混凝土。

1）沉淀池的容量可按矿井日产量3‰～5‰，结合清理工作制度和机械设备布置确定。

2）沉淀池应设两个，两沉淀池之间应设隔离墙与排水沟。隔厚墙可采用200mm，排水沟可采用500mm并加盖板，隔墙上一侧应设栏杆。

3）沉淀池宜采用耐磨而光滑的材料铺底，厚度在150～200mm之间。

4）沉淀池宜采用不大于10°的上坡通至清理撒煤斜巷装载点顶部，通过卸煤台板装矿车或小箕斗运出撒煤。

1）水仓宜采用单巷布置，可在巷道中间设一道隔墙分两仓室使用。

2）水仓底板设整体道床，坡度3‰，坡向吸水井。

3）仓室隔墙每隔5～8m应设置一道改变流向的板，并在距吸水井约15m处设置一道溢流挡板。

4）水仓容量以4h流入水量计算。

1）清理斜巷倾角不宜大于25°，清理斜巷起坡点至沉淀池硐室中心线平距可取4～5m。

2）清理斜巷上部应设能存4～6个空车的存车线。

3）清理斜巷上部变坡点附近的平段上，应设置阻车器或逆止器，在变坡点处应设置托绳轮，并在清理斜巷底板上每隔15m设置一个地滚。

4）清理斜巷应设水沟、人行台阶及扶手。副井井筒淋水也可引至清理斜巷，经水窝泵房排至井底车场水平。

5）清理斜巷绞车房，一般情况下可不设回风巷，当设备布置超过6m时，绞车房回风巷应与井底车场巷道连通。

6）清理斜巷，一般情况下可采用半圆拱形断面、料石或混凝土砌碹支护；当岩性较好时，也可采用锚喷支护。

1）井壁上风硐口、安全出口等各种硐口，不得布置在同一水平截面或垂直截面上。

2）当表土层不含水时，风硐下口与井筒连接端距地坪不宜小于6m；当表土含水时，风硐下口的高程可适当抬高。

3）装有主要通风机的井口必须封闭严密，出风口应安装防爆门，防爆门不得小于出风井的断面积，并应正对出风井的风流方向。

4）安全出口应布置在风井梯子间一侧，安全出口与风井相连接的平道底板高程，应高出风硐下口底板高程2m以上；地面出口平道底板应高于出口处工业场地地坪0.5m。

1）安全出口与风井井筒连接端应设置一段平道，长度为5～8m，安装2～3道双向风门，并设倾斜人行道通至地面。

2）地面出口端设置一段长度不小于2m的平道，并装设一道向外开的单向风门。

3）风门宜采用铁风门，当服务年限较短时也可采用包铁皮的木风门，风门安设应向顺风流方向倾斜3°～5°。

4）安全出口应采用混凝土铺底，其厚度可采用100～150mm。

1）风硐与井筒的夹角宜采用40°～50°，在特殊情况下可大于50°，风硐与井筒连接部分应做成圆滑曲线。

2）风硐上口应以圆弧曲线与通风机引风道连接，其底板竖曲线半径可取6～8m，圆心角不大于45°。

3）风硐中的风流速度不得大于15m/s。

4）当风井装有提升设备并采用钢丝绳罐道时，风硐口应设在提升设备窄面侧。

1）风井无提升设备时，井底可不设水窝；有提升设备时，应根据提升系统的要求确定水窝深度。

2）当风井需要延深时，应留不小于10m的水窝。

1）硐室尺寸应根据驱动装置布置尺寸、设备安装要求等确定。

2）设备与硐室壁之间的距离必须满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

3）硐室宜采用混凝土或钢筋混凝土支护；当围岩岩性破碎时，可采用锚喷或加钢筋网锚喷和混凝土或钢筋混凝土联合支护。

4）硐室对外通道不应少于2个，硐室必须有新鲜风流通过，温度不得超过30℃。

5）机头硐室驱动滚筒周围，应设防护栏。

1）硐室应靠近驱动装置硐室布置。

2）硐室应采用不燃性材料支护，并应采用防水措施，不应有滴水现象。

3）电器硐室与驱动装置硐室之间及电器硐室的对外通道中，应设防火或防火栅栏两用门。硐室温度不得超过30℃。

1）沉淀池应设置2个，1个沉淀，1个清理。

2）沉淀池大小应根据撒煤量、井筒涌水量和清理撒煤间隔时间确定。

3）沉淀池宜采用机械化清理。

1）水窝泵房应设在井底人行道一侧。

2）水窝泵房底板应高于沉淀池最高水位线0.5m。

1）安全出口宜与井筒垂直，并应布置在风硐另一侧的上方；与风硐口的高差，不应小于2m。

2）安全出口与井筒连接处应有6～8m一段平道，应设倾斜人行道通至地面，并应设有台阶和扶手。

3）在平道段和地面出口，应分别设2～3道双向风门。

4）安全出口支护，应符合有关规定。