名城运河佳园北苑一标段、四标段 工程
监理实施细则
（机电安装专业）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：
江苏省建设厅监制
一、工程概况…………………………………………………..2
二、主要控制目标……………………………………………..5
三、主要控制措施……………………………………………..5
四、工程质量监理控制要点……………………………………6
五、各专业监理细则……………………………………………6
（一）给排水工程……………………………………………..6
（二）电气工程……………………………………………....10
（三）空调与通风工程………………………………………14
（四）消防工程………………………………………………17
六、质量通病防治…………………………………………….18
一、工程概况
本工程位于扬州市运河北路和五台山路交叉口西北，为拆迁安置小区。总建筑面积１５２３７５ｍ２，占地８８４００ｍ２本项目部负责小区的南半部分、即一、四标段1#--11#,15#--22#,27#--34#住宅楼和其间的地下车库一，总建住面积７万多平方米。住宅楼全部是砖混结构、五层带阁楼、底层是自行车库。地下车库一为框架结构、共有停车位６１个，属于类汽车库。
１、给水排水
１·１、生活给水系统采用直供方式、市政给水管网供水压力为０·３５ＭＰａ，分户水表设置在室外水表＃内，通过设置在楼梯间两侧墙壁上的管道＃将自来水送往各层入户。
１·２、生活热水系统、生活热水系统采用太阳能热水器分户供应热水，各户太阳能热水器统一安装在楼顶屋面上，太阳能热水器进出水管在各户室内接管、经过管道＃至屋面与各自水箱连接，各户热水器溢流管在屋顶汇集到一根Ｄｅ７５ＰＶＣ管内、经过管道＃送回各自的户内。
１·３、生活污水系统。生活污水系统采用污废合流制，污废水经过室内外排水管流入化粪池、经化粪池处理后排入市政污水管网。
１·４、地下车库一给水系统。地下车库一给水分两个系统：车库内配有１０台室内消火栓箱、消火栓管道系统两端与室外环状消防管网相连、保证供水可靠。车库内还配有自动喷水灭火系统、安装有３１０只直立型闭式洒水喷头。自动喷水灭火系统有三种供水管道、一条是１９#住宅楼屋顶水箱有１８立方米水可供喷淋泵工作前的初期灭火用水、二是车库内的消防水池内有１２５立方米水可供喷淋泵工作时抽水灭火、三是室外设有两套消防水泵结合器利用室外消防水泵向喷淋系统供水。
１·５、地下车库一排水系统。车库内分布着七个集水坑、每个集水坑内安装两台潜水排污泵（一用一备）,潜水排污泵自动控制、必要时也可手动控制启停，可不失时机的将库内积水排至室外临近的雨水＃内。
１·６、住宅楼的架空层内每单元配置两具ＭＦ/ＡＢＣ２手提式磷酸銨盐干粉灭火器、地下车库一内配置３２具ＭＦ/ＡＢＣ５手提式磷酸銨盐干粉灭火器。
１·７、管材选用和安装，生活给水干管选用ＨＤＰＥ管、热熔连接、压力等级１·０ＭＰａ；太阳能热水器进出水管选用ＰＰ－Ｒ管、压力等级2·０ＭＰａ、热熔连接；太阳能热水器溢流管选用PP－R管、压力等级1·0MPa、热熔连接。厨房卫生间排水管选用ＵＰＶＣ管、承插粘接；地下车库一内的消火栓系统给水管、喷水灭火系统给水管、集水坑排水管选用内外壁热镀锌钢管、管径不大于１００ｍｍ丝扣连接、管径大于１００ｍｍ卡箍连接。穿越车库外墙的给排水管道须采用防水套管封堵。
１·８、管道试压和冲洗。生活给水管试验压力０·９ＭＰａ；生活热水管试验压力１·２ＭＰａ；消火栓给水管试验压力１·０ＭＰａ；喷淋管道试验压力１·４ＭＰａ；排水管道要做灌水试验和通球试验；所有给水管在通水使用前都要进行冲洗。
２、通风空调
２·１、地下车库一内设有通风排烟系统、在车库中间部位建有排风机房、内装两台ＨＴＦ－１型Ｎ０·７风量为２３５７０ｍ３/ｈ的消防排烟风机，每台风机进风口接一条风管、两条风管分布在车库的东西两段、风管上均匀分布着单层百叶风口、用以全面吸收整条车库内的污浊空气或火灾时的烟气、风机开动时的排风量满足车库内每小时换气６次的需要、排风机出风口通过排烟竖＃把废烟气排到室外。
２·２、在消防水泵房和消防值班控制室内各自安装一台ＳＪＧ型Ｎｏ、２·５Ｆ斜流式风机、风量为４５０ｍ３/ｈ。两台斜流风机只为改善消防泵房和消防值班室内局部空气状况、对整个车库而言、它们只形成室内循环。
２·３、平时两台排风机用于车库内的通风换气，风机开动时把车库内的废气排出室外、车库室内形成负压、室外新鲜空气通过坡道和建于车库顶部的两个通风采光＃流进车库、形成空气循环。
火灾时、排风系统改为排烟工作状态、当烟气温度达到７０ｏＣ时室内已不适宜人类生存、通风只会助长火势、所以斜流风机防火阀关闭、联动关闭斜流风机。当烟气温度达到２８０ｏＣ时、室内早已没有生命存在、排烟已无必要、防火排烟阀自动关闭、联动关闭排烟风机。
３、电气系统
３·１、住宅楼用电为三级负荷、采用放射式供电方式，住宅用户为一户一表。电能表集中布置在架空层无障碍通道房间内、挂墙明装。每户的电源线从自家电度表接出、穿ＰＶＣ管沿墙、地面暗敷至户内配电箱、户内配电箱嵌墙暗装、底边距地１·８ｍ。
户内每个房间或门厅安装一盏照明灯、每间卧室和客厅内设置三个普通插座；卫生间内设置一个洗衣机插座（小户型内洗衣机插座安装在阳台上）、一个卫生间插座、一个电热水器插座；厨房内设置一个电冰箱插座、一个厨具插座、一个油烟机插座；每间卧室内设置一个壁挂空调插座；每间客厅内设置一个柜式空调插座。全部户内用电设备中，照明灯和壁挂空调不设漏电保护、其余用电设备通过一个漏电断路器进行漏电保护、每个回路都有短路和过载保护。
3·2、住宅楼弱电系统有三部分：通信系统、有线电视网络系统、访客对讲系统。
3·2·1、通信系统由室外系统引来，采用3根热镀锌钢管SC50埋地引入架空层多媒体配线箱、从配线箱向楼内每户住家引入一条超五类非屏蔽双绞线UTP5e和一条电话线HTVV－2×1×0·5至家庭多媒体配线箱。
3·2·2、有线电视网络系统由室外系统引来、采用3PE40埋地引入架空层单元电视放大器箱，从放大器箱向单元内每户住家引入一条超五类非屏蔽双绞线CAT5＋及同轴电缆RG6至家庭多媒体配线箱。
3·2·3、住家户内客厅和每间卧室内安装一只电话插座和一只电视插座、电脑插座一般安装在小卧室或书房内。所有户内弱电器具的线路都由家庭多媒体配线箱内配出穿PC管沿地面和墙内暗敷至信息插座。
3·2·4、单元访客对讲系统采用可视呼叫对讲系统。在架空层楼梯间内安装门口对讲主机，从主机内引线穿PC32管沿墙暗敷引至各层分线箱、再从分线箱内引线穿PC25管沿地面和墙面引至各户入口大门室内墙上的户内对讲机上。
3·3、防雷接地及安全措施
3·3·1、本工程年预计雷击次数0·043次、按三类防雷建筑物考虑，按建筑物电子信息系统的重要性和使用性质确定雷电防护等级为D级。屋顶采用ф10热镀锌园钢作避雷带、利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根ф16或四根ф10以上主筋通长焊接作为防雷引下线、利用建筑物基础底板上的上下两层钢筋中的主筋通长焊接形成基础接地网作为接地极、引下线上端与避雷带焊接、下端与接地极焊接。凡突出屋面的太阳能热水器、所有金属构件等都与避雷带可靠焊接。
3·3·2、本工程采用总等电位联结。防雷接地、电器设备保护接地、等的接地共用统一的接地极、要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时要增设人工接地极。在架空层单元电源进线总箱附近墙上距地面0·3m处设总等电位端子箱，总等电位端子箱由紫铜板制成、首先应与统一接地极可靠连接、同时将电源总箱内的N、PE总线、电源进线穿管、弱电箱需接地部分、以及所有应接地的金属部件都与总等电位端子箱可靠连接。
3·3·3、有洗浴设施的卫生间作局部等电位联结。采用－25×4热镀锌扁钢从主筋引出至局部等电位箱，局部等电位箱嵌墙暗装、底边距地0·3m、将卫生间内的所有金属管道、金属构件、电源插座的PE线与局部等电位箱联结。
3·4、地下车库一强弱电
3·4·1、地下车库一内的排烟风机、消防水泵、排污泵按二级负荷考虑、双回路供电；其余按三级负荷考虑采用单回路供电。
3·4·2、车库内照明设置有正常照明和应急疏散照明、正常照明由正常电源供电、应急疏散照明由备用电源供电。
3·4·3、排烟风机、喷淋水泵、排污潜水泵采用双电源供电，正常情况下由正常电源供电、正常电源因故不能供电时由备用电源供电。从动力配电系统图和动力平面图上看，两路电源在动力配电柜1AP3、1AP4内自动切换、不属于末端切换。
3·4·4、地下车库一内设火灾自动报警及联动控制系统。火灾报警控制器安装在消防值班室内，火灾报警主要包括：防火阀、湿式报警阀、声光报警器。联动控制主要是自动或手动控制排烟风机、喷淋泵的启停。
3·4·5、地下车库一处于前后两栋建筑物避雷带保护范围内、不设直击雷的防护。根据车库内电子设备的重要性和使用性质，把雷电防护等级定为D级。在电源总进线箱内装组合式电涌保护器（SPD）。
车库接地极采用基础的上下两层钢筋中的两根主筋（截面积不小于10mm2）通长焊接成基础接地网作为本建筑物的统一接地极、要求接地电阻不大于1欧姆、实测不满足要求时、增设人工接地极。本工程采用总等电位联结，在消防值班室内设总等电位端子箱、将总配电箱内的N、PE线、设备进线穿管、弱电箱需接地部分、金属电缆桥架、电器设备的金属外壳、都与总等电位端子联结。在消防泵房和排风机房内设局部等电位端子箱、二房内的应接地部分都与该局部等电位端子联结。
二、主要控制目标
根据业主要求，确定本工程主要控制目标为：
1、工期的控制目标：按施工合同约定工期为控制目标。
2、单位工程质量确保合格。
3、受监工程总投资控制在业主认可的预算及变更范围内
三、主要控制措施
1、技术措施
（1）协助业主组织好图纸会审与技术交底工作，把好目标控制的技术关。
（2）审查施工单位编制的施工组织设计，提出监理意见，以确保方案的正确，从而保证工程的顺利进行。
（3）帮助施工单位改善管理，推广项目法施工，网络计划技术等科学管理方法。
（4）分析各种风险因素，制定相应预控措施，实行动态管理。
（5）严格执行本规划已制定的各类监理工作程序和有关制度。
（6）充分运用仪器和试验手段，控制好工程质量。
2、合同措施
（1）协助业主签订各类合同，并注意合同中的工期、质量、造价目标与控制目标保持一致。
（2）注意合同条款是否详尽严格，特别是违约责任的赔偿条款不能含糊。
（3）加强已签合同的管理，监督合同双方严格按合同履行责任和义务。
3、经济手段：经济手段的内容反映在合同中，要与业主充分协商，采用一定的经济手段对承包商进行制约
四、工程质量监理控制要点
原材料、半成品报验
1、所有进场原材料、半成品应由施工方根据国家标准和合同要求的等级进行自检，质保复试数据齐全后向监理报验，经监理同意后方可用于本工程。
2、进场设备应根据产品型号、安全检测、计量等要求进行报验。
3、进场原材料的抽查复试实行见证取样送检制度，见证员持证上岗。
五、各专业监理细则
（一）给排水工程监理细则
A、建筑给水排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检查并形成记录。B、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成记录。C、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。D、管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝时，应采取下列保护措施。1）在墙体两侧采取预柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。E、在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。F、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3－5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方面偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。G、钢管水平安装的支、吊梁间距不应大于表（1） 的规定：
钢管管道支架的最大距离 表（1）
| 钢管公称直径DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架最大间距（m） | 保温管 | 2 | 2·5 | 2·5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
表（2） 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加附非金属垫或套管。
1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、离层、结疤，注意壁厚负差。
（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度及严密性试验压力应符合验收规范3.2.5条的要求。
（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，界面材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；
2、HDPE、PP-R管的安装
（1）进入现场的HDPE、PP-R管必须有质保资料、合格证、检测证明、卫生许可证等质量证明文件，管材表面应明显印有国家标准编号、型号规格、生产厂家名称等。
（2）管材表面应光滑密实、无空鼓、气泡、裂纹等表面缺陷，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（3）HDPE管和PP-R管采用热熔连接，应使用与管材、管件相匹配的加热模具进行加热、加热程度应恰当，管材管件对接定位后不能再移位旋转等。
（4）管道及阀门与给水栓连接应采用专用的过渡配件，管道和管件应使用同一生产厂的配套产品。
（5）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。
（6）管道支架的最大间距应符合表2的要求。
塑料管及复合管管道支架的最大间距 表（2）
| 管径（mm） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大 间距 （m） | 立 管 | 0·5 | 0·6 | 0·7 | 0`·8 | 0·9 | 1·0 | 1·1 | 1·3 | 1·6 | 1·8 | 2·0 | 2·2 | 2·4 | |
| 水 平 管 | 冷 水 | 0·4 | 0·4 | 0·5 | 0·5 | 0·6 | 0·7 | 0·8 | 0·9 | 1·0 | 1·1 | 1·2 | 1·35 | 1·55 | |
| 热 水 | 0·2 | 0·2 | 0·25 | 0·3 | 0·3 | 0·35 | 0·4 | 0·5 | 0·6 | 0·7 | 0·8 | ||||
热水管压力试验方法同给水管，只是强度试验压力为1·2MPa，严密性试验压力为0.4MPa。
（8）给水系统在交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。
3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装
（1）进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
（2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
（4）管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。
（5）管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
（6）管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得迭置过高。
（7）埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
（8）主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。
排水塑料管道支吊架最大间距 （单位：m） 表（3）
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立 管 | 1·2 | 1·5 | 2·0 | 2·0 | 2·0 |
| 横 管 | 0·5 | 0·75 | 1·10 | 1·30 | 1·60 |
（10）顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
（11）PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。
（12）最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
4、管道附件及卫生器具安装
（1）分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
（4）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度的允许偏差（表4）
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 大便器的高、低水箱角钢及截止阀 | ±10 | 尺量检查 |
| 水龙头 | ±10 | 尺量检查 |
| 淋浴器莲蓬头下沿 | ±15 | 尺量检查 |
| 浴盆软管淋浴器挂钩 | ±20 | 尺量检查 |
（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度（表5）
| 项 次 | 卫生器具名称 | 排水管管径（mm） | 管道的最小坡度 |
| 1 | 污水盆 | 50 | 0.025 |
| 2 | 单双格洗涤盆 | 50 | 0.025 |
| 3 | 洗手盆、洗脸盆 | 32~50 | 0.020 |
| 4 | 浴盆 | 50 | 0.020 |
| 5 | 淋浴器 | 50 | 0.020 |
| 6 | 大便器 | 100 | 0.012 |
| 7 | 小便器 | 40~50 | 0.020 |
| 8 | 妇女卫生盆 | 40~50 | 0.020 |
| 9 | 饮水器 | 25~50 | 0.01~0.02 |
（7）为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。
（8）卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。
（二）电气工程监理细则
1、钢管敷设
（1）钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
（2）黑铁管内外表面应光滑，不允许有折迭、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。
（3）钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。
（4）埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。
（5）镀锌钢管不得采用熔焊连接。
（6）暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。
（7）明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
（8）钢管与设备直接连接时，不应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
（9）钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6 倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。
（10）明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：
（表6）
| 敷设方式 | 配管名称 | 配管直径（mm） | |||
| 15~20 | 25~32 | 40~50 | 70~100 | ||
| 最大允许距离（m） | |||||
| 吊架、支架或沿墙敷设 | 厚钢管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 薄钢管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
| 硬塑料管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | ||
（1）塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
（2）塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
（3）塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，界面应牢固密封。
（4）塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下： （表7）
| 项次 | 项 目 | 标准要求 | 检验方法 | ||
| 1 | 管子最小弯曲半径 | 暗配管 | ≥6D | 尺量检查 | |
| 明配管 | 管子只有一个弯 | ≥4D | |||
| 有二个及以上弯 | ≥6D | ||||
| 2 | 每个弯曲处的弯曲度 | ≤0.1D | 尺量检查 | ||
| 3 | 明配管 固定点间距 （m） | 管子直径（mm） | 15~20 | 1·0 | 尺量检查 |
| 25~40 | 1·5 | ||||
| 50～65 | 2·0 | ||||
| 65以上 | 2·0 | ||||
| 4 | 明配管2m内 | 平整度 | 3mm | 拉线、尺量 | |
| 垂直度 | 3mm | 拉线、尺量 | |||
距离应满足下列要求：
A、管线没有弯头时，不超过30米。
B、 管线有一个弯头时，不超过20米。
C、管线有二个弯头时，不超过12米。
D、管线有三个弯头时，不超过8米。
当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。
（7）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。
3、配线
（1）所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。
（2）导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
（3）导线的芯线应采用焊接、压板压接。
（4）在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。
（5）在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。
（6）截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。
（7）截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。
（8）截面大于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
（9）在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。
（10）配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、淡兰、和黄绿双色。
（11）单股铜芯线采用压帽压接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。
（12）不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。
（13）导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
（14）绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5MΩ，动力回路不小于1MΩ。
（15）管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。
A、导线截面50mm²及以下为30m。
B、导线截面70~95mm²为20m。
C、导线截面120~240mm²为18m。
4、照明器具及配电箱
（1）所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。
（2）所有照明器具配电箱应有合格证。
（3）灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。
（4）灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做超载试验。
（5）嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。
（6）在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。
（7）灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。
（8）在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。
（9）导线引出板面均应套有绝缘管。
（10）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。
（11）配电箱上应标明用电回路名称。
（12）交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。
（13）单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。
（14）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
（15）暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。
（16）开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。
（17）开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。
（18）配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。
（19）埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。
（20）配电箱安装垂直度
箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm
箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm
（21）灯具、插座安装的允许偏差如下：
（表8）
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 成排灯具中心线 | 5 | 拉线、尺量检查 | |
| 2 | 明开关、插座的底板 暗开关，插座的面板 | 并列安装高度 | 0.5 | 尺量检查 |
| 同一场所高度 | 5 | |||
| 面板垂直度 | 0.5 | 吊线、尺量检查 | ||
（1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。
（2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。
（3）避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。
（4）镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢直径的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。
（5）至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
（6）避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。
（7）引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。
（三）空调与通风工程监理细则
1、风管安装
（1）材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。
（2）冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。
（3）风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。
（4）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
（5）风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
（6）风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。
（7）风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
（8）风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：（表9）
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 圆形钢管外径 | φ≤300mm | 0~-1 | 用尺量互成900的直径 |
| φ>300mm | 0~-2 | |||
| 2 | 矩形风管大边 | L≤300mm | 0~-1 | 尺量检查 |
| L>300mm | 0~-2 | |||
| 3 | 圆形法兰直径 | +2~0 | 用尺量互成900的直径 | |
| 4 | 圆形法兰边长 | +2~0 | 用尺量回边 | |
| 5 | 矩形法兰两对角线之差 | 3 | 尺量检查 | |
| 6 | 法兰平整度 | 2 | 法兰放在平台上，用 塞尺检查 | |
| 7 | 法兰焊缝对接处的平整度 | 1 | ||
（10）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。
（11）风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。
（12）各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。
（13）罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
（14）风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
（15）风口制作允许偏差 （表10）
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 外形尺寸 | 2 |
| 2 | 圆形最大与最小之差 | 2 |
| 3 | 矩形对角线之差 | 3 |
（17）支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。 （ 表11）
| 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 | 水平风管间距 | 垂直风管间距 | 最少吊架数 |
| ≤400mm | 不大于4m | 不大于4m | 2付 |
| ≤1000mm | 不大于3m | 不大于3m | 2付 |
| >1000mm | 不大于2m | 不大于2m | 2付 |
（19）矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。
（20）吊架不能直接吊在风管法兰上。
（21）斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
（22）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。
（23）风口安装位置正确，同一空间内标高一致。
（24）风管风口安装的允许偏差应符合下表 （表12）
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 风 管 | 水平度 | 每米 | 3 | 拉线、液体连通器和尺量检查 |
| 总偏差 | 20 | ||||
| 2 | 垂直度 | 每米 | 2 | 吊线和尺量检查 | |
| 总偏差 | 20 | ||||
| 3 | 风 口 | 水平度 | 5 | 拉线、液体连通器和尺量检查 | |
| 垂直度 | 2 | 吊线和尺量检查 | |||
（1）通风机的型号，规格是否符合设计要求
（2）风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。
（3）风机叶轮严禁与壳体碰撞。
（4）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
（5）叶轮旋转方向必须正确。
（6）通风机安装允许偏差应符合下表
通风机安装允许偏差表 （表13）
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 中心线的平面位移 | 10 | 经纬仪或拉线和尺量检查 | |
| 2 | 标高 | ±10 | 水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查 | |
| 3 | 皮带轮轮宽中心平面位置 | 1 | 由主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 | |
| 4 | 传动轴水平度 | 0.2/1000 | 用水平仪检查 | |
| 5 | 联轴器同心度 | 径向位移 | 0.05 | 在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查 |
| 轴向位移 | 0.2/1000 | |||
A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值偏差不大于10%。
B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
C、各风口实测值与设计值偏差不大于15%。
D、风管系统的漏风率不大于10%。
（四）消防工程监理细则
1、火灾自动报警系统
（1）火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。
（2）感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。
（3）消防控制设备布置应符合下列要求：
A、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不小于2m。
B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。
C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。
（4）探测器的安装倾斜角不能大于45º，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。
（5）端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。
（6）消防控制室工作接地电阻小于4Ω,采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16㎜2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4㎜2。
2、消火栓灭火系统及自动喷淋灭火系统
（1）消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，成双管进箱的，应支架固定。
（2）室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，误差不超过5mm。
（3）消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。
（4）喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。
六、质量通病防治
（一）给水、排水工程
1．在阅读图纸时，注意给排水系统的设计是否符合《江苏省建筑工程质量通病防治手册》对设计提出的要求。发现问题，及时和甲方及设计方面沟通。
2．生活给水系统的管材，管件接口填充材料及胶粘剂，除了检验质量保证数据外，还必须检验有无有效期内的卫生许可证。
3．管材、管件进场后，应检查产品质量保证书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注是否一致，并按照产品标准的要求检查外观、管径、壁厚、配合公差等；注意室内用的塑料排水管道与室外用的塑料雨水管道材料应区别检查、验收；遵照质量通病防治要求对同品牌，同批次的材料进行不少于二个规格的见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
4．同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性进行抽样检验，抽检数量应为同批进场总数的10%，且每一批次不少于二只。安装于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。
5．管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，各管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
6．给水排水管道穿楼板，地下室墙等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制 10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
7．卫生间或潮湿场所管洞填堵具体的做法宜为∶现浇混凝土预留孔洞口成上大下小型，填充前应清洗干净，套管周边间隙应均匀一致并进行毛化和刷胶处理；填充应分两次浇筑，首先把掺入防渗剂的细石混凝土填入2/3洞深捣实，初凝后浇水养护，待混凝土凝固达到7天强度后进行4小时的蓄水试验，无渗漏后，用抗渗水泥砂浆或防水油膏填满至洞口。管道全部安装完成后，对管洞填堵部位进行24小时蓄水试验。
8．清除消防隐患：防火管套、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全有效。管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。
9．注意弄清塑料排水管伸缩节的位置，提醒施工人员正确控制伸缩节的预留间隙，夏季安装时控制在5-10mm，冬季安装时，控制在15-20mm。并在管道外壁作出伸缩节预留间隙的明显标记。
（二）电气工程
1．在阅读图纸时，注意电器系统的设计是否符合《江苏省建筑工程质量通病防治手册》对设计提出的要求。发现问题，及时和甲方及设计方面沟通。
2．接地装置焊接完成后必须经施工方自行验收合格，报监理验收，监理验收合格后报扬州市防雷减灾中心验收，防雷减灾中心验收合格后才能够浇筑混凝土。以确保接地装置连接的安全可靠。防雷接地装置竣工后，要请市防雷减灾中心前来检测验收。
3．金属电缆桥架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置可靠连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端必须跨接截面积不小于4mm2 的铜芯连接线。金属导管的连接处，管线与配电箱体，接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。金属电缆桥架和金属电线导管不应作为设备接地极(PE)的接续导体，在检查验收时应特别注意以上几点。
4．为防止电线导管引起墙面、楼地面裂缝及电线导管或电线损坏，应注意在以下方面把好关：
⑴ 埋设在墙内或混凝土结构中的电线导管应选用中型及中型以上的绝缘导管，金属导管宜选用镀锌管材。
⑵ 严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内的电导管应敷设在上下层钢筋之间。
⑶墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。
5．防止电器产品无安全保证
⑴ 进场的开关、插座、配电箱(柜、盘)、电缆(线)、照明灯具等电器产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电器产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆(线)应见证取样，委托有资质的检测单位进行电器和机械性能复试。
⑵安装高度低于1.8M的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应选用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。
6．防止电器线路连接不可靠
⑴ 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
① 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
② 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
④每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。
⑤接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。
⑵配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识应齐全准确。
⑶同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：
①“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。
②选用质量可靠的压接帽压接连接。
7．照明系统必须进行全负荷试验
照明系统必须进行不少于8小时的全负荷试运行，对不安装照明灯具的照明系统，应采用临时光源进行全负荷试验，试验时所有灯具全部开启，每二小时记录运行状况一次，连续试运行时段内应无故障。
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2010年5月12日
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