电动机检修作业指导书

主要检修项目：

1.受理任务。

2.查看现场，确认施工环境。

3.制定施工方案，安全措施。

4.落实材料备件，准备工机具。

5.电机解体。

6.定子检修。

7.转子检修。

8.轴承检修。

9.电机组装。

10.电机试车。

5.电机解体

前期准备

工机具准备： 吊装工具一套，抽芯工具一套

标准人员配备：4人。

具备条件：停电挂牌及电机拆线。

材料备件准备：无。

安全及质量要求

（1）工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。

（2）电机抽芯时，应按起重安全规程进行。

检修流程

5.1进行大修前的准备工作。对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数。

5.2拆开电动机引线，按相序做好标记。

5.3测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5MΩ

5.4拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。

5.5测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。

5.6拆下端盖。拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。

5.7轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%。

6.定子检修

前期准备

工机具准备：空压机一台

标准人员配备：3人

具备条件：无

材料备件准备：清洗剂等

安全及质量要求

（1）清理定子时不得用金属工具。

（2）在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。

（3）用易燃溶剂清洗电机时，注意防火。

检修流程

6.1用2～3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4擦净油垢。定子各部须无积灰，无油垢。

6.2检查电机外壳，接地线。接地必须可靠

6.3检查线圈端部。无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落

6.4检查铁芯。无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量

6.5检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和拧紧。

6.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动。

6.7测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%

6.8测量线圈绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表测量。额定电压为1000V及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。

6.9作耐压试验

高压电动机试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。

7.转子检修

前期准备

工机具准备： 空压机

标准人员配备：3人。

具备条件：无

材料备件准备：清洗剂

安全及质量要求

（1）高压电动机应注意检查转子笼条，无断裂。

（2）特别注意检查转子的平衡。

检修流程

7.1鼠笼式电动机转子检修

7.1.1检查转子外壳，转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂

7.1.2检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动

7.1.3检查转轴，焊修或更换笼条，要注意检查转轴的平衡。转轴应无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好。如损应更换。

7.2绕线式电动机转子检查

7.2.1吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。

7.2.2检查转子绑线和绝缘。绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。

7.2.3转子重绕线圈后检查平衡。

7.2.4转子耐压试验

a.转子绑线耐压试验。电压1000V时间1分钟，也可用2500V摇表代替。

b.转子绕组耐压试验。时间为1分钟，绝缘应合格。

8.轴承检修

前期准备

工机具准备：轴承加热器 

标准人员配备：3人。

具备条件：无

材料备件准备：轴承润滑脂

安全及质量要求

（1）轴承严禁用明火直接加热。

（2）安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。

（3）拆装轴承时，勿用大锤直接猛烈打击，以免崩飞伤人。

检修流程

8.1滚动轴承检修

8.1.1清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。

8.1.2检修滚栓、滚珠、滚道。表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。

8.1.3测量轴承间隙。

滚动轴承允许间隙

8.1.5装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持器的轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。

8.1.6应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。滚动轴承一般采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3，3000转/分添1/2即可。加油前应检查油中无杂质，无水份。

8.2滑动轴承的检修

8.2.1轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。

8.2.2滑动轴承的间隙应符合规定

滚动轴承允许间隙

8.2.4用色印张检查它的接触面积应满足要求。

8.2.5检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。油环椭圆度不超过±1mm，表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵活不跳动.

8.2.6检查瓦套的生铁铸件。无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定牢固。

8.2.7清理轴瓦上油。瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。

9.电机组装

前期准备

工机具准备：吊装工具一套 

标准人员配备：4人。

具备条件：天车或者吊车。

材料备件准备：无。

安全及质量要求

（1）电机组装时，要注意吊芯平衡，四周观察好，不许把手放在端口部位。

（2）风扇与外罩不得有磨擦。

（3）电机组装完后，各安全防护部件要齐全。                            

检修流程

9.1检查电机水路、水质，做水压试验。水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。

9.2检查冷却通风系统冷却器，应作水压试验。清洁干净，无泥垢堵塞或漏水现象试验水压：3个表压加30分钟。

9.3组装程序与解体相反。组装前，需按规定进行验收认可。

9.4联系机务方面，其轴瓦和轴承座的检修应完毕。

9.5穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量电机风扇与护板的间隙并做记录。对100KV以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%。

9.6待机务轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。

9.7测量电机绝缘。判断是否受潮，并采取干燥工艺。

9.8装风扇、外罩。

9.9按拆卸时所对好的相序接线。相序正常，螺丝压紧，无松动。

9.10清理现场。现场清洁，无杂物。

10.电机试车

前期准备

工机具准备： 相关试验设备

标准人员配备：3人。

具备条件：无

材料备件准备：无。

安全及质量要求

（1）电机试车应至少两人进行，紧密配合。

（2）试车电机接线应先接负荷电机端，后接电源配电盘端。拆线时相反。

（3）电机试验人员必须熟知试验电气线路、所用试验仪器和试验设备，并严格遵守安全规程。

检修流程

电动机组装完毕后应由技术人员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由主管检修主任或部工程师验收，特殊情况厂长派人验收。

10.1检查各项检修记录及电气试验记录。记录完好，各项试验合格。

10.2检查电机外壳接地线。接地线完好，现场清洁。

10.3经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员与机械检修人员负责人许可后进行通电试运转。运行时声音正常，转向正确。

10.4测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。

10.5电机空转一小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80℃，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过100℃。

10.6电机带额定负荷运行，其温升稳定后的温升值≤120K。

10.7电机带负荷连续起动次数不能太多。鼠笼式电动机允许冷装起动2次，每次间隔时间不小于5分钟，在热状态下起动10次。

10.8电动机振动及串轴不得超过标准。

电机振动标准如下：