桩基成孔技术交底

一、施工方法

1、施工工序：

施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查

施工准备

在临近既有杆线的地方，旋挖钻桩基施工前，要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。

2、定位放线

依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施工，同时做好引桩工作。

3、埋设护筒

护筒采用钢板卷制而成，护筒直径大于设计桩径150mm，钢护筒应坚固、不漏水，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大15cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用护筒驱动器进行压、拔护筒，（每台钻机需配备护筒：7.0米长3根、3米长3～5根、2米长2～4根、1.5米长2～4根、1米长2～4根、0.5米长2根、与护筒连接的接口2个），护筒应高出地面30cm以上，顶面偏差必须控制在5cm以内，倾斜度不得大于1%。

全程护筒成孔工序示意图

注：   

步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；

步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；

步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；

步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。

4、钻机就位

 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后续施工的连续进行。

  钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口的保险钩挂牢。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

二、安全措施

1.进入施工现场时应必须佩戴安全帽，及相关防护劳保物品，禁止酒后操作。 

2. 作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 

3、钻机施工前，确认地下无管线或埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路安全距离应满足要求。 

4、钻机应放置平稳、坚实。 

5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。 

6、各部位安装紧固，转动部位和传动带应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 

7、护筒周围不应站人，防止不慎掉入孔中。 

8．钻孔完成时应及时回填，防止不慎掉入孔中。 

9、钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其他作业。 

10、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，处理后，方可继续施钻。 

11、开始钻进时，钻压应轻，钻速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，钻压和钻速，均匀给进。 

12、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和桩孔周围2米以内及高压胶

管下不得站人。 

13、当操作、维修机器时，不准吸烟。 

14、对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机器”的警告牌或类是的标识物，以警示操作人员。 

15、保持机器上没有杂物。要清楚钻机上，特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物，如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。