静力压桩机技术交底

名    称

交底内容：

1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应用有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5M以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35KPA的平均地基承载力。

4.安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。＼

5.电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额度电压范围内。

6.各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

7.安装配重前，应对各坚固件进行检查，在坚固未拧紧前不得进行配重安装。

8.安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9.作业前应检查并确认起重机起升、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11.应检查并确认电缆表面无损坏，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

13.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

14.压桩作业前，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

15.当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

16.起重机吊桩进行夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17.接桩时，上一节应提升350~400mm,此时，不得松开夹持板。

18.压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

19.顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当每个顶升缸动作时，行程不得超过50mm.

20.压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

名    称

21.压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采

用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

22.当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

23.当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24.当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

25.当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

26.压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

27.压桩机在顶升过程中，船行轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

28.压桩机上装设的起重机与卷扬机的使用，应执行JCG-33-2001第四章规定。

29.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

30.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度27m及以上时，应提前放倒。

31.作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其于液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩升至最上部，并应使各部制动失效，最后应将外露活塞杆擦干净。

32.作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

33.转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车转运。所有接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

补充内容：