三级技术交底简版

墩台的最后一根钻孔灌注桩施工完毕7天后采用挖机与人工配合的方式进行基坑的开挖与基底清理，开挖至设计标高以下10cm，机械挖土预留20～

30cm厚度采用人工挖除，根据设计要求，灌注一层10cm厚C20素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的垫层。承台基坑周围无其他建筑物，基坑采用放坡开挖

基坑开挖完毕后，在其四周用土修筑高50cm，顶宽30cm的梯形挡水台，防止雨天地面水流入基坑。挡水台四周用钢管搭设临时防护，钢管立杆间距为3米，钢管顶以下10cm处设置扶手，钢管底以上30cm处设置扫地杆，所有钢管涂刷长度为20cm的红白相间油漆，并防护栏杆上悬挂密目网，密目网用扎丝与钢管绑扎牢靠，密目网之间搭接长度不少于20cm。在靠近人行道口位置悬挂安全警示标牌。

如下图:

二、桩头破除

1、测量放样：测量人员根据桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。现场施工人员根据测量人员测量结果，在桩基上将承台底标高以上13cm处分别用红油漆划线标示。

2、桩头环切：用切割机沿桩身红油漆标示部位（承台底标高以上13cm处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格控制切割深度，避免切伤钢筋。

3、桩头破碎，钢筋剥离：切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口

护层。

4、吊离桩头，人工修整：桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后，人工作业破除余下桩头至桩顶标高（承台底标高以上10cm处），并露出新鲜混凝土。

破完的桩头如下图。

1、所有钢筋均为HRB400钢筋；

2、桩径φ1.00米时底层钢筋网采用φ20mm钢筋，间距10cm，保护层厚度为15cm。

3、顶层钢筋网采用φ16钢筋，间距同承台底层钢筋网，净保护层厚度100mm。承台４个侧面钢筋采用φ12钢筋，间距15cm，最外侧水平分布钢筋净保护层厚度为70mm。

4、桩中心距等于或大于桩直径三倍时，在两桩边缘内侧之间设置吊筋吊筋直径φ16mm，间距20cm。

承台钢筋绑扎完成如下图：

1、承台模板采用大块桁架钢模，吊机配合安装；

2、模板使用前必须打磨光滑，并清洗干净，打磨标准为手摸无黑色，之后涂刷脱模机。

3、模板加固的对拉筋必须焊接在同一根钢筋上，外围使用标准壁厚钢管加固。

4、墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。墩身预埋钢筋长度为承台混凝土面以下100cm，露出承台钢筋应保证高出承台混凝土面3m以上，预留钢筋顶面留好错茬，错茬长度大于35倍的墩身钢筋直径，且不小于50cm。墩身钢筋连接要求：同一截面接头数量不大于总截面钢筋面积的25%。直坡墩墩身预埋筋为100根，间距20cm。

五、浇注砼

   混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

六、接地及预埋件

（1）综合接地

在承台大里程侧埋设两根直径不小于16mm的圆钢作为接地钢筋，距离承台中心线85公分，并涂刷红色油漆作为标识。

设置在承台小里程左侧和大里程右侧各一个，共设置两个。观测标纵横向距离承台边0.5m。观测标埋设见下图：

观测点钢筋头为半球形，高出埋设表面3mm，表面涂刷防腐漆。

承台观测标设置

混凝土浇筑后应立即用塑料薄膜全覆盖、覆盖土工布7天反复洒水保湿，做到坚持洒水至少14天保持湿润，拆模后湿养应不间断，不得形成干湿循环。