线割机操作说明程序

1.按下power oN,打开电源开关;

2.向右旋转All Stop,打开紧急停止开关;

3.按下Ready,打开准备开关;

4.按面板上MANUAL PRIVE键,打开手动画面选择ORIGIN原点复归键后,再按面板上方向键X、Y,机台则自行进行原点复归,以找出机械原点所在;并对Mach-pos(机械坐标)清零;

5.由铜线轮上拉出铜线,按铜线绕立方式绕立,拉至穿过上机头,且穿进下机头后,且拔动吸线开关,直到铜线通过流后为按下面板上stop键,即完成穿线过程;

6.将垂直度放置于床台的左边,且将触点伸出床台10mm以上,(床台边缘10mm为ALARM范围);

7.将上机头用下降距床台70mm处,将Z轴锁定柄向后推,锁定Z轴;

8.将上、下机头以铜线为准移至垂直度计,距高触点部份各2mm左右;

9.按下WIRE ALIGN键后按下方向键-X,稍间隔10秒左右,再按方向键+Y,即开始自动校正垂直度,直到机台自行停止,即表示此过程完成,机械坐标中U V轴自行设定为零;

10.按下面板上,X或Y键(非方向键),再按键C.B,REL.POS(归零坐标)U、V轴归零;

11.取走垂直度计;

12.将工件入置于床台上,且非基准边置床台上,尽量摆放为L型,以增加床台的接触面,用压板与螺丝锁紧,压板与工件的接触点不可超了床台边缘,以防平面度较差,工件属于直接有产品的哪些面,压时须垫上小铜片,以防工件受损;

13.校正基平面度,当平面度不平时,调整其压板的锁附力,使之平面度达到±0.002;

14.校正其角度,以机台本身的X轴向为零度,用千分表接触工件基边点两次接触时,表上针所指刻度都应一样,且在第一点时,将坐标REL-POS中X、Y坐标归零,将第二点值(相对第一点的坐标)代入DISplay-2中,其中将绝对值大的一个绝对值输入15H,视角度之正负,输入±小值的于16V,机台自动计算出14K值,将14K值输入DISplay-2-4轴参数,第四项AR即轴旋转角度中即可,完毕之后再用表来回移动,检查其值的准确性;

15.将其机头移至其边上机头降到迁当位置,按下EDGE.POS,根据其边在线的方向基边所在方向进线径的Φ/2,以上此边为线所在中心,另一边同理;

16.DISplay-3呼叫程序即可;

17.最后确认上述步骤的完整性,开始加工.